Comments 67
Наверное, у Вас очень широкий стол, где стоит такая подставка. Лично я бы со своим «размахиванием руками» за столом очень быстро бы сломал пару тонких отвёрток, которые так сильно торчат к центру стола. А плоскогубцы, штангенциркуль и пинцеты просто бы выбивал регулярно. Мне кажется, что вертикальная установка или же установка под минимальным углом от нормали была бы удобнее. Да и аккуратнее. И, как по мне, отверстия стоило сделать чуть поменьше для всякой мелочи на среднем уровне ну или резинки добавить, а то отвёртки во все стороны торчат — внутренний перфекционист бунтует ((:
ЗдОрово!
Поделюсь открытием — магниты!
Для самых часто используемых инструментов приделал на края полок магнитные уголки для сварки — держат сильно: пинцет, ножи и бокорезы всегда под рукой и можно вешать на место не глядя.
Магнитный держатель для ножей — тоже удобен, но держит заметно слабее:
Для самых часто используемых инструментов приделал на края полок магнитные уголки для сварки — держат сильно: пинцет, ножи и бокорезы всегда под рукой и можно вешать на место не глядя.
Магнитный держатель для ножей — тоже удобен, но держит заметно слабее:
Удобно, только инструменты намагничиваются. Для отвёрток это даже плюс, а для всяких пинцетов и пассатижей — очень мешает.
В свое время после аналогичной заморочки с магнитами пришлось отнести весь инструмент кроме отверток на «блошиный» рынок.
Пробовал размагнитить, и сильная намагниченность действительно прошла. Но со временем небольшая снова появлялась, достаточная чтобы собрать металлические опилки и соответственно риск занести их в какое-нибудь изделие. Поэтому и поменял инструменты, к тому же на более качественные.
А что за бублик? Можно фото, я бы сее сделал. И что значит соеденить последовательно?
Можно даже еще проще, я себе сделал домашнюю версию, любой трансформатор с Ш-образным сердечником на 220 В, вынимаем все пластины, которые поочередно вставлены изначально сверху и снизу, затем вставляем их обратно с одной стороны. Все. Электромагнит-размагнит готов.
Должно получиться вот так:

У меня как то сломался насос от стиральной машины, после замены старый насос не стал выбрасывать, а вытащил из него якорь с крыльчаткой. Теперь чтоб размагнитить отвёртки, свёрла, пинцеты сую — высовываю их внутрь насоса и готово.
Так можно ж размагнитить вроде. Например, зажать магнит в дрель и повращать рядом с железкой. Ну или катушку соорудить.
З. Ы. Не прочитал ответы, каюсь.
З. Ы. Не прочитал ответы, каюсь.
А ещё есть пинцеты, которые специально не магнитятся — так что держатель работать не будет
Магнитная подставка подставке рознь, икеевская с редкоземельными магнитами держит намертво, но правда цена выше. А для решения проблемы с намагничиванием — у меня есть размагничиватель от военного диктофона — надо — легким движением размагничивается, впрочем размагничиватель делается из трансформатора без особых проблем. Еще из лайфхаков — для растворителей (бензин, изопропанол и т.д.) отлично подходят бутыльки из под раствора для контактных линз — благодаря маленькому отверстию в раствор не попадает пыль, он не испарается даже если забыть закрыть, и всегда легко дозировать на тампон/ветошь.
А что это у вас за коробочки на рельсах? Или там узкие полочки?
Мне кажется, что будет трудно попадать с первого раза в сквозные отверстия в трубе. И это будет раздражать.
А плоскогубцы легко уронить случайно толкнув вбок, поскольку нет никаких боковых ограничителей.
Вот если трубу перед сверлением заполнить каким-нибудь сплошным материалом, или вставить в отверстия трубки — было бы значительно лучше.
А плоскогубцы легко уронить случайно толкнув вбок, поскольку нет никаких боковых ограничителей.
Вот если трубу перед сверлением заполнить каким-нибудь сплошным материалом, или вставить в отверстия трубки — было бы значительно лучше.
В секцию где пассатижи планирую вклеить деревянные разграничители, чтобы получились отдельные ячейки для каждого инструмента. Правда пока ничего не вываливалось и так, стол очень устойчивый. Но тут уже столько интересных подсказок, что придется еще заняться модернизацией.
заполнить каким-нибудь сплошным материалом
Я бы попробовал обмотать малярным скотчем, залить туда ПВА и оставить сохнуть. Потом по отверстиям снова отсверлить. Но нужно пробовать.
Пеной монтажной можно, правда она может показаться недостаточно плотной
найти деревянный стержень чуть меньшего диаметра и вставить внутрь трубки. после этого просверлить по существующим отверстиям.
Замечательно. Но есть один момент — не видно наконечники отверток, т.е. множество одинаковых ручек и как тут выбрать нужную отвертку?
Давно уже наизусть помню какая из отверток где находится. Но в принципе их можно пометить на крайняк гравировкой, вжиганием опознавательных знаков, или еще как-нибудь. Сначала собирался, но выучилось быстрее, так что руки и не дошли… хотя конечно надо сделать для проформы)
Как это ни странно, лучше всего подходит маркировка цветом (изолента, термоусадка, краска) В отличии от знаков цвет читается в любой ориентации. А так да, поработав в сервисе доведенная до автоматизма привычка — инструмент всегда убирать в свое ускоряет работу и позволяет брать неглядя.
Видел лайт-вариант — из ПВХ-труб
Как сейчас принято говорить, «зашел сюда написать это».
Металл по металлу звякать и скрежетать будет, полагаю.
В толстой водопроводной трубе (например, для горячей воды, там композит со стекловолокном) можно делать с широкой фаской, тогда целится в отверстие не придётся.
Крепить трубу к профилю можно не заклёпками или другим жестким способом, а зажав, например, в хомуты. Тогда можно будет, при желании, наклон поменять, или даже менять его регулярно, выдвигая инструмент на себя при надобности и потом задвигая вертикально, чтобы не мешал. Так можно и с металлической трубой, но там сцепление не то и скрежет может быть.
И да, для пассатижей и прочего раздвоенного инструмента шаткая идея получилась, в прямом и переносном смысле.
Обычно для такого инструмента вопрос решался просто двумя отверстиями, при необходимости большей устойчивости — с подогнанной под губки формой отверстий.
Металл по металлу звякать и скрежетать будет, полагаю.
В толстой водопроводной трубе (например, для горячей воды, там композит со стекловолокном) можно делать с широкой фаской, тогда целится в отверстие не придётся.
Крепить трубу к профилю можно не заклёпками или другим жестким способом, а зажав, например, в хомуты. Тогда можно будет, при желании, наклон поменять, или даже менять его регулярно, выдвигая инструмент на себя при надобности и потом задвигая вертикально, чтобы не мешал. Так можно и с металлической трубой, но там сцепление не то и скрежет может быть.
И да, для пассатижей и прочего раздвоенного инструмента шаткая идея получилась, в прямом и переносном смысле.
Обычно для такого инструмента вопрос решался просто двумя отверстиями, при необходимости большей устойчивости — с подогнанной под губки формой отверстий.
Из дерева удобней — оно не издает «барабанных» звуков, да маркировка удобней наносится. :)
Проверенно не однократно.
Проверенно не однократно.
Во сколько обошлось?
Отвёртки лучше вешать жалом на магниты от винчестеров (можно приделать сверху на саморезы, магниты часто с отверстиями) а инструмент с ручками вешать на крючки/саморезы. Ну и большой набор бит + удлинитель отлично бы заменил зоопарк отвёрток (особенно очень похожих).
Pegboard — удобно, гибко настраивается, надёжно:
https://goo.gl/TTHmr0
https://goo.gl/TTHmr0
Я кучу магнитов от жестких дисков прикрутил к стенам на балконе. Даже топор у меня на двух таких магнитах висит.
Дюралевый сплав в отличие от алюминия отлично обрабатывается, не заминается при сверлении или резании, и заметно прочнее. Думаю ничего не разболтается если не колотить кувалдой) Доска с гвоздями продержалась пару месяцев, уступив место этой подставке. Вешать инструмент на гвозди было не так удобно по сравнению с данным решением, по крайней мере для меня. Да и выглядит посимпатишнее.
а отверстия как сверлили? вручную на глаз или через кондуктор?
Мой вариант дешёв и сердит. Деревянный брус с дырками для отвёрток, шил, скальпелей. Недостаток, что не виден носик отвёртки (но я помню все, так что не принципиально), а для пассатижей, кусачек и т.п. обычный пластиковый стакан для карандашей. Много лет и очень удобно. Главное компактно.



В мастерской сделал вот такую стеночку, но более мелкий инструмент на столах живет в стаканах и деревянных чурбаках.
Кстати, чтоб не ковырять стол саморезами, можно сделать струбцину из П профиля, гайки и болта (для профиля их стали можно и без гайки, но надо нарезать резьбу).
Sign up to leave a comment.
Подставка для инструментов ver. 2