— Сэкономьте на запуске — деньги пригодятся!
Считается, что промышленный дизайн лишь косвенно влияет на экономику продукта. В небольшой серии статей мы хотим рассказать вам, что это не совсем так — дизайн может существенно увеличить прибыль в бизнесе.
В конечном счете, цель любого бизнеса – заработать. Повысить прибыль можно либо за счет сокращения издержек, либо за счет увеличения выручки. Ну, или то и другое вместе. В этой статье мы расскажем о том, как грамотный подход к проектированию продукта может сократить и оптимизировать издержки, тем самым увеличивая маржинальность бизнеса. Вторая же часть про то, как сделать продукт, который будет сам себя продавать.
Принцип прост, но его надо выдерживать строго в нужной дозировке – сэкономить там, где действительно можно сэкономить, но не более того.
Технологичность: отсечь все лишнее
Одна из важнейших статей расхода в производстве нового продукта – это затраты на пресс-формы для литья пластмасс. Стоимость изготовления пресс-формы для одной детали может варьироваться от сотен до нескольких десятков тысяч долларов в зависимости от размеров и сложности детали. А теперь умножьте в несколько раз, так как деталей в продукте, как правило, много. В итоге мы получим ощутимую сумму вложений на старте подготовки к производству.
— Это миллионы, между прочим!
Разработчики при достаточном опыте за счет объединения деталей могут значительно сократить их число, а значит и количество требуемых пресс-форм. Не менее важно и то, что это значительно сократит время на сборку вашего продукта на линии производства.
Упрощение конструкции продукта и его технологическая продуманность – один из самых простых способов сокращения производственных издержек. Чем меньше деталей и проще и быстрее сборка – тем ниже себестоимость. Приведу пример из жизни — корпус прибора для компании Аксиома:
Переработка конструкции плюс смена подрядчика снизила себестоимость производства в 6 раз.
— В шесть, Карл!
Логистика: хватит возить воздух
За счет уменьшения размеров упаковки изделия или изменения ее формы можно существенно сократить расходы на логистику.
— Вы в курсе, сколько воздуха возите?!
Еще на стадии проектной разработки продукта необходимо учитывать географию: удаленность в реальном физическом пространстве земного шара районов производства и продаж. Большинство товаров, нас окружающих, изготавливаются в Китае, а в Россию лишь только ввозятся. Поэтому стоимость логистики — всегда важная составляющая в себестоимости продукта. Особенно это видно на низкомаржинальных товарах и больших сериях в тысячи и десятки тысяч изделий. Работа по сокращению логистических издержек может дать ощутимую экономию. Пример высшего пилотажа в этом направлении – IKEA. Буквально все подвержено идее минимизации объема упаковки, и стопроцентного заполнения пространства складов и транспортных контейнеров.
Пример из нашей практики: перед разработчиками поставили задачу снизить себестоимость электрочайника. Дизайнеры ушли от привычной формы чайника, убрали ручку внутрь, и тем самым уменьшили размер упаковки на 40% — что позволило здорово сэкономить на логистике.
Чайник QP
— Всего лишь нестандартная ручка!
Другой пример, когда проектировщики упаковки отталкивались от формы самого товара. Изменение формы коробочки для лампочек Geniled с традиционного параллелепипеда на фор��у усеченной пирамиды позволило сократить объем упаковки партии почти в 2 раза!
Упаковка LED лампочек «Geniled»
На самом деле, подобных примеров масса и в нашей повседневной жизни. Большинство бытовых предметов от мусорного ведра и пластикового стаканчика до детского горшка делаются с учетом их максимальной штабелируемости — чтобы не возить воздух через всю планету.
Сборка: самое дорогое — ручной труд.
Чуть выше мы уже затронули тему сборки продукта. Это один из самых дорогих этапов производства, поскольку в нем присутствует элемент ручного труда. Ручная сборка стоит денег – недаром в Китае средняя зарплата уже выше российской. При этом доля расходов на сборку в себестоимости продукта не «масштабируется», то есть не меняется значительно в зависимости от тиража, как например, доля стоимости пресс-форм, которая уменьшается пропорционально величине серии. Сборочную линию, насколько это возможно, стараются автоматизировать при помощи роботов, конвейера и различных приспособлений, но пока полностью избавиться от ручного труда при сборке невозможно. Критический параметр — время, уходящее на сборку изделия, и количество возникающего на этом этапе брака.
— Чтобы меньше работать руками, поработаем сначала головой!
Если о сборке подумать еще на стадии проектирования продукта, это может сократить затраты! Для наглядности — несколько примеров. Для ускорения сборки корпуса могут использоваться специальные защелки и «проушины» на деталях. Подобный принцип быстрого соединения деталей корпуса без единого шурупа используется в новом Xbox One S.
Xbox One S
Для ускорения сборки электроники также часто применяются «рельсы», являющиеся частью корпуса, по которым быстро и удобно вставляется и фиксируется электронная плата. Примером такого решения может служить проект домофона iKtotam Connector. Его корпус выполнен из экструдированного алюминия, в котором заранее предусмотрены «рельсы» для электронных деталей.
корпус домофона iKtotam Connector
Для быстрого и герметичного соединения небольшого корпуса из пластиковых деталей можно использовать технологию сварки ультразвуком. Так в LED вспышке для смартфонов и планшетов iBlazr сборка происходит методом ультразвуковой сварки.
Вспышка для смартфонов и планшетов iBlazr
Унификация: не будем изобретать велосипед
Для уменьшения затрат при разработке электроники нужно стараться использовать готовые компоненты, которые уже массово выпускаются: платы, сенсоры, экраны, трансформаторы, микросхемы. Согласитесь, создание собственных электронных деталей весьма затратно!
— Зачем переделывать уже сделанную работу?!
Так в одном из проектов, с которыми мы работали, было решено заменить экран с соотношением сторон 4:3 (подобные экраны выходят из обращения) на экран 16:9 (широко распространены и массово производятся для смартфонов).
— И пользователи, которым надо будет поменять деталь, скажут вам спасибо!
Если перед вами стоит задача создания не одного товара, а целой линейки, вы можете сэкономить, используя внутри нее общие компоненты и детали. На стадии разработки можно продумать, какие детали корпуса будут одинаковыми для всей линейки, а какие индивидуальными, для конкретного продукта. Банальный пример — бытовая техника, в которой используется множество унифицированных деталей. Некоторые компоненты могут стоять в разных моделях и у разных производителей.
Напольный вентилятор «Polaris»
Если изменения между деталями разных изделий не слишком значительны, могут использоваться пресс-формы со вставками. Например, таким образом можно персонализировать продукт в B2B сегменте, предложив компаниям встраивать их логотип прямо в детали корпуса при помощи вставок в пресс-форму.
Логотип «Поларис» выполненный вставкой в пресс-форме
Современные производители электроники настолько далеко зашли по пути унификации, что просто используют в своей линейке абсолютно одинаковые микросхемы, которые уже содержат все возможности топовых продуктов, а для бюджетных моделей часть возможностей просто блокируется. Так например, обстоит дело с линейкой телевизоров Samsung. Другой пример — автомобили Tesla model S, где за дополнительную плату можно разблокировать уже заложенные при производстве увеличенный объем батареи и возможность автопилота.
— Хозяйке на заметку: это все уже есть в изделии, надо просто за это заплатить!
Tesla S
Выбор технологии производства: задача определяет. Правильный выбор технологии под вашу задачу может существенно, в разы, снизить себестоимость производства. Например, переход от литья алюминия к эсктрудированию профиля позволил стартапу «Хорошие штуки» снизить цену оснастки в 4 раза: с 40 до 10 тысяч долларов.
— Два миллиона рублей за просто так, на минуточку!
Первоначальный дизайн проекта iKtotam
Еще пример. Если посмотреть на тепловые пушки, присутствующие на рынке, вы увидите, ч��о их внешний вид принципиально основывается на самой нагревательной части, которая, как правило, «лежит» на баке с топливом.
Тепловые нагреватели
К нему добавляется электрохозяйство, ручки, колеса и проч. Когда дизайнеры работали над эскизами, было решено не оглядываться на других производителей и сменить технологию производства с штампа на ротационное литье. Результат оказался неожиданным: новая технология позволила продукту выделиться внешним видом, упростить сборку и обслуживание устройства:
Нагреватель «Профтепло»
Выбор подрядчика: время — деньги
Время — важный фактор в запуске любого продукта. Раньше вышел на рынок — раньше начал продажи — раньше заработал и вернул инвестиции. Но любой продукт — это всегда недели на формирование его идеи, месяцы на разработку и годы на вывод продукта непосредственно на рынок.
Сокращение затрат возможно и тут — за счет выбора подрядчика по разработке. Однако хочется посоветовать выбирать его не по ценнику, и, вообще, не в соответствии с типичными представлениями о подрядчике, а исходя из специфики лично ваших бизнес-процессов.
— Не слишком понятно? Поясним!
Начнем с того, что в принципе продукт способны разработать разные персонажи или организации:
а) штатные сотрудники — дизайнеры, конструкторы;
б) фрилансеры;
в) небольшие студии;
г) бюро полного цикла (от дизайна до электроники).
Если вы выпускаете один-единственный продукт и можете целиком сосредоточиться на его частностях, то имеет смысл работать с фрилансерами. Так вы сможете полностью контролировать все этапы проекта, работу над любой его деталью — по сути, вручную управлять разработчиками. Да, такие проекты, как правило, растянуты во времени и максимально рискованны с точки зрения организации, поскольку за коммуникацию между участниками и принимаемые решения отвечаете только вы и никто другой. Иными словами, мы получаем замедление и увеличение коммуникационных издержек, но при этом — максимальное внимание и контроль на всех этапах.
Другая ситуация, когда у вас выпускается несколько продуктов, или они запускаются регулярно, например, раз в полгода-год. Тогда выбирать подрядчика лучше из категории небольших студий. Вы не будете задерживаться на промежуточных решениях, влияя на проект и контролируя его только в ключевые моменты. Дополнительный плюс — сокращение временных издержек на коммуникации и уменьшение срока разработки за счет опыта подрядчика. Минус — более высокая, в сравнении с фрилансерами, цена разработки, что, впрочем, компенсируется прогнозируемостью проекта.
Работа с бюро полного цикла, как и создание собственного отдела разработки — прерогатива уже крупного бизнеса или компаний, для которых регулярная и полностью прогнозируемая разработка новых продуктов — важная часть бизнес-процессов и продаж. Таких компаний немного, но они есть.
— В двух словах: выбирайте подрядчика «под себя». Выбор будет меньше, зато точнее.
Резюмируя: коротенько по пунктам
Если вы дочитали до этого места, скорее всего, вы заинтересованы в разработке собственного продукта.
— Кэп?!
Держите наш чек-лист, проверив по которому свой проект, вы можете оценить возможность уменьшить издержки, а значит, увеличить прибыль.
— Можно ли сократить количество деталей, так, чтобы не пострадал функционал или дизайн?
— Возможно ли сделать продукт технологичней? Отдайте документацию на проверку опытным конструкторам;
— Можно ли заменить технологию на другую и получить меньшую стоимость? Пробегитесь с конструкторами по всему продукту. Основной вопрос — предполагаемый тираж в первый год;
— Можно ли сократить объем упаковки или изменить продукт для лучшей штабелируемости? Распишите логистическую цепочку от производства до прилавка;
— Если продуктов несколько, есть ли их часть, которая может быть унифицирована?
— Есть ли пути сокращения времени и сложности сборки? Поставьте задачу разработчикам подумать над этим;
— Попробуйте расписать весь проект, и вынесите все этапы, где нет важных для проекта в целом решений, на стороннего подрядчика. Учитывайте специфику своих бизнес-процессов.
Ну а теперь вернемся к самому началу
Промышленный дизайн может не только экономить ваши деньги, но и продавать ваш продукт «автоматом». О том, как дизайн заменяет маркетинг, когда он не нужен и когда без него никак — рассказываем во второй части. Гарантируем, там информации больше.
Авторы:
» Илья Ткач, промышленный дизайнер
» anvos, Востриков Андрей, руководитель проектного бюро
» Кохреидзе Дарья, журналист
Что ещё почитать:
Промышленный дизайн для бизнеса, часть 2: дизайн вместо маркетинга или делаем продукт, который продаст себя сам
Макет, прототип, серийный образец и вот это всё — учим термины
Российское приборостроение: вертели мы ваш дизайн на пальцах
Как спроектировать корпус для прибора. Полное руководство
Как не промахнуться с бюджетом на серийное производство корпусов: 20 примеров из практики бюро по инженерному дизайну
Как не промахнуться с бюджетом на серийное производство корпусов-2: цены на мелкосерийное литьё пластика
Правильно «готовим» прототип. Технологии прототипирования корпуса
Как за пару минут самостоятельно рассчитать цену корпуса устройства
