Comments 87
Безусловно, молодцы.
Но можете пояснить мне следующее:
1) Зачем в Вашем приборе сделан экран? Почему нельзя его подключить через UART к ПК?
2) Почему надо было делать станок , чтобы развести плату, которую потом Вы заказали на заводе?
3) Почему нельзя было взять готовый модуль с UART, MCU, flash,Ram за 5 долларов и ничего не пилить и не паять, а написать программу и прошить в чип?
4) Почему нельзя собрать Ваш прибор в готовом корпусе за пару долларов? Какие размеры Вашего корпуса на фото?
Постараюсь ответить так же по пунктам:
Прибор можеработать автономно, без пк, выводить все данные на экран. Это было сделано с целью, если вдруг, нужно будет выехать с прибором скажем для покупки б.у асика, тогда просто можно оттестить хоть в поле и понимать состояние. Плюс часто у многих асики стоят в гаражах или на полках, куда с ПК будет сложно залезть.
Потому, что часто приходилось во время проверки, в тот же день перепиливать новую плату и добавлять сопротивления, ключи и т.д. На станочке это можно сделать с учетом пайки за пол дня, а заказ с завода нужно ждать неделю. Экономия времени.
Есть пару хитростей с UART, он через ключи комутируется особым образом, (это для того, чтобы не допускать мусора на шине) конкретно при ремонте хэшек.
Размеры 100*50*45. Потому, что как говорят мои друзья, у меня "задротство" чтобы уделить внимание всему и обязательно проникнуться процессом)))
В целом, Вы правы, многое можно было купить из готового, но это было бы не так увлекательно. Это особое чувство, когда каждой детали уделено время. (Я же говорю... я такой)))
Хотите знать как крепится акб в корпусе?
Поэтому своими руками)
Понятно.
Относительно ответа на 1 вопрос.
Решение с экраном плохое.
Варианты для бу и гаражей:
1) У смартфона есть USB. к нему через адаптер USB-UART (цена 0.5 доллара )подключаем без проблем Ваш прибор.
2) модуль SoC c WiFi или с BLE (цена от 2 долларов) - т е не дороже Вашего MCU. - заменяем его и делаем точку доступа и цепляем смартфон и даже интернет.
Относительно хитростей с UART. В модулях п 2. все решается на программном уровне.
Если надо добавить резистор, то SMD паяется на модуль без надобности менять печатную плату.
Но это я так, в качестве бесплатного совета, из своего опыта.
корпус. цена 1.5 доллара.
Очень позновательно, спасибо за дельные советы, только что появилось желание изучить предложенные вами варианты)
Есть только одно но, напечатанный мной корпус в районе 18 pin разъёма выполняет роль усилителя, чтобы снять нагрузку с разъёма и платы во время подключения/отключения и усилить его! Поэтому на счёт корпуса не согласен.
То есть корпус подгонялся под компоненты, а не наоборот. Нет готовых корпусов, которые бы устраивали меня.
Я не настаиваю, так как не знаю ни схемы, ни существующей сейчас конструкции.
Но у меня в устройстве тоже стоят разъемы и я их прикручиваю к плоскости корпуса
Для сравнения у меня в разрабатываемом сейчас устройстве, в корпусе 70x38x18 мм3, установлен модуль ESP-12, USB-UART адаптер. SDCard адаптер, модуль зарядки T4056 - аккумулятора, аккумулятор на 600 мАh, разъем наушников, разъем USB, модуль компаса, акселерометра, гироскопа, виброзвонок, 2 кнопки, тумблер выкл. На корпусе установлено два TOF датчика.
Ну, снимаю шляпу!!! ???
Это уровень, мой проектик пока первый) учимся)
Есть у меня в задумках ещё один проектик, завтра на работе сделаю фото перечня того, что хочется запихнуть в маленький корпус и приложу сюда)))
А фоточку можно? Любопытство)
Плюс зазоры, была задача не просто собрать устройство, но сделать его максимально изящным!
Плата вкладывается в корпус и прижимается намертво крышкой, это на случай падений.
Конечно, красиво.
Рабочий образец Вашего устройства делается не пол года,
а существенно меньше и существенно дешевле. Ваши затраты в десятки тысяч это круто конечно и станок который вы сделали это самостоятельная разработка.
----------------------------
Но все это похоже на то, что человек нашел кирпич и решил строить дом, но одного кирпича мало, он построил кирпичный завод, а потом построил деревянный дом.
--------------------------
Если убрать экран, то у Вас кроме разъема, выбор которого тоже дискуссионный, ничего фактически нет. Т е модуль на ESP уже содержит все, что Вам надо.
На первый взгляд так и есть, но основная задача не напечатать корпус и даже не поставить экран. А разобраться в утройстве и методе общения хэш платы и контрольки. При отсутствии документации и открытых источников. После того как только вы это сделаете, вам нужно будет каждую функцию обкатать на десятках плат!!! Поломки бывают разные!!! И каждая заставляет менять П.О. Устранять ошибки. Ведь это не музыкальный проигрыватель, а устройство для диагностики и помощи в ремонте, а не для введения в заблуждение ремонтника!
Чип на плату S9 стоит рублей 200, ничего страшного, если тестер не правильно определит его и вы зря его поменяете, а когда вопрос про T17 и стоимость чипа допустим 2000 руб?
Ошибка данного прибора, это потерянные деньги! Либо Ваши, либо людей, доверившихся Вашему прибору. Поэтому извините, но в данном случае вы не понимаете о чем говорите. 90 процентов времени, это обкатка прибора в реальных условиях на разных платах и своими силами, я должен лично видеть ошибки и устранять их.
Бесспорно, создать алгоритм - это сложно.
Но Вы же не написали про то, как Вы разрабатывали алгоритм. Ваша статья о том как Вы делали печатную плату и корпус.
Поэтому про процесс создания алгоритма поиска неисправности я вообще ничего не знаю и не говорю.
Хотя, могу сказать, что для этого кроме адаптера UART-USB и ПК вообще никаких плат и корпусов не требуется.
Цель статьи была в общих чертах рассказать про путь проделанный нами, а не рекламная компания устройства.
Вы как опытный участник Хабра, уж точно знаете, что такое устройство не может работать без кропотливой настройки и сложных решений. Зачем это описывать, там нет ни фото которые можно показать, ни решения, которые можно применить. Поэтому, рассказал о станочке ЧПУ, о его доработке, могу и файлами поделится, если кому будет нужно, так как это интереснее.
А по поводу UART-USB и всё...
Вы же не ездите на лошади до сих пор, а скорее всего используете транспорт, потому что так удобнее, вот и я об этом подумал.
Без обид, просто привел аналогию)
Согласен.
Но, Ваша статья, по-моему мнению, о трех самостоятельных проектах, каждый из которых по-своему интересен и можно написать в отдельную статью.
Но вот про алгоритм обнаружения ошибок Вы из скромности вообще никак не описали.
относительно без обид...
Вы же не собираетесь строить дом лишь на основе кирпича, который нашли на дороге? Все начинается с проекта, а в разработке микропроцессорных устройств - с разработки алгоритма. И лишь когда его разработаете, тогда и выбираете железо.
Так вот для алгоритма достаточно ПК и адаптера. А что и в какой корпус помещать решается после разработки алгоритма. В этом суть технологии разработки микропроцессорных устройств.
Первый вариант устройства практически и был тем самым UART USB организованном на Arduino nano. Мы с Вами говорим об одном и том же, но по разному)
Раз уж у нас с Вами такая дискуссия, то мне интересно Ваше мнение, вот по какому поводу:
Есть желание, как я уже говорил об этом в статье, сделать мини ЧПУ станок с высокой жёсткостью конструкции для прототипирования либо поштучного изготовления плат. Уже есть практически отрисованный проект.
На сколько это будет востребовано? Ваше мнение?
Вообще звучит, как хорошая идея если брать во внимание весь комплекс... т.е человек покупает станок, ставит П.О и из любимого EDA выводит плату,загружает стеклотекстолит и через несколько десятков минут получает готовый результат. (Плату) Причем если получится сделать доступно, не только для компаний которые могут позволить потратить несколько миллонов рублей, на станок а для просто энтузиастов, это будет супер!
Спасибо, об этом то и речь. Самый доступный вариант ЧПУ, который мы нашли, это был так называемый Wegstr, но его цена, в 3200 евро, но корню убивает возможность приобрести его мини кружкам, либо отдельным личностям.
Изучив его конструкцию, пришли к выводу, что за несколько месяцев труда, можно будет выпустить похожее устройство в нашей стране, но его реальная цена должна быть по нашим предположениям не более 100к, а по возможности и ниже.
На CNC 3018, благодаря правельно выставленному шагу на моторах, ковырянии в прошивке и перехода на втулки скольжения, вместо подшипников, удалось добиться точности в 0.01мм в 10см.
Зависит от того, какую плотность проводников Вы сможете обеспечить. Ну и цена конечно. Решение интересно в том плане, что не содержит вредных хим веществ. Возможно применение для гравировки.
Со средненькой китайской фрезой такого вида:
Трехгранная на 0.1, можно смело резать дороги от 0.2 - 0.3мм
Получается, что чип 3x3 мм с 20 пинами с 4 сторон т е 5 пинов на сторону можно развести. Верно? Интересно.
Если у Вас такая высокая точность, то можно путем смены рабочего инструмента сделать универсальный станок, который не только режет плату, но и монтирует элементы на плату.
Вот такое решение в два раза интереснее, так как это уже законченный технологический комплекс для изготовления опытного образца и малых партий устройств, а также их ремонта.
Да, я дал чуть выше ссылки на видео по точности.
Очень интересная мысль! Пайки компонентов с помощью ИК? Или нижний подогрев?
Со средненькой китайской фрезой
Это которая ДЫРКИ ТОНКИИ БЬСТРО ДЕЛАТЬ ПРОЧНЬИ?
Статья интересная, прочитал с удовольствием.
Но раз уж вы хотите критики, то ловите: вы правда не умеете делать скриншоты? Обязательно фотографировать экран монитора?
Спасибо! Конечно же умею. Критика принята, на будущее учту)
вы правда не умеете делать скриншоты? Обязательно фотографировать экран монитора?
И всё же этот котёл в аду топят не так жарко, как тот, в котором сидят те, кто снимает на телефон экран видеорегистратора!
)
Если вы про мониторы охраны, с которых снимают на телефон ДТП и всякую дичь, то вроде это из-за мерзких прошивок для локального использования, которые не хранят видосы в привычных контейнерах типа mp4, и по-быстрому слить файл и выложить его нельзя, можно только вот так, сделать экранку как на пиратских двд в 2000-е.
Приносили как-то видео с регистратора, чтобы посмотреть в компьютере.
Модель не знаю, но помню, что удалось именно что только посмотреть. Для этого пришлось ставить какой-то плеер с сайта производителя. И он позволяет только воспроизвести видео, сконвертировать нельзя. Люди хотели картинку поярче сделать, да куда уж там.
про мониторы охраны, с которых снимают на телефон ДТП и всякую дичь
Про них, родимых. Из встреченных мной в 95% случаев экспорт в MP4 (всё равно "под капотом" он же самый) есть, но кто ж разбираться будет — и вот для них-то котёл и приготовлен. Я лично попрошусь в операторы того котла, уголёк подбрасывать.
Защита от копирования?)
Очень интересно, ждем продолжения.
Тестовые точки же, судя по виду, сквозные и доступны с другой стороны платы, прикручиваете стойки, переворачиваете, измеряете.
Ну вот… а говорят крипта — спекулятивно-бесполезная вещь ;) Вы сделаете большое дело если до производственного ума доведёте проект станка для фрезерования/сверления плат. Потому как на рынке нет нормальных моделей для энтузиастов. Даже задорого из коробки они нормально не работают, если судить по статье на хабре, которая где-то тут в течение полугода была.
Спасибо! Сказано - сделано! Только что обсуждал с друзьями данный вопрос, думаю это следующий проект в ближайшее время!
Задорого из коробки есть просто великолепный Makera Carvera, который при сравнимой цене с вегстром (который по конструктивным решениям просто УГ сам по себе, а если вспомнить еще цену... %) ) как мерседес с-класса против запорожца.
Посмотрел, что это за зверёк, интересно, но вы же понимаете, что не каждый энтузиаст сможет позволить себе с нынешним курсом купить аппарат за $4700. С такой ценой, можно сразу всё желание что-то пилить и пробовать отбить сразу на корню.)
Но вопрос то был в том чтобы хоть и дорого, но работающее из коробки, правда? ;)
С другой стороны если честно посчитать сколько я уже вложил в 3018 - страшно станет при характеристиках даже слегка не дотягивающихся до карверы, правда сильно размазанное по времени. Былоб у меня (даже условно) свободных 5К - взял бы не раздумывая. С другой стороны, это у меня хобби такое - 3018 апгрейдить.. ;)
Это я с намеком что китайцы при всем их локальном доступе к материалам и оборудованию сделали это за 4к7. А в наших реалиях это будет что с отпускной ценой в 100к? Слегка допиленный 3018? или клон вегстра с его какчеством?
Зачем гадать, у вас есть фото печатной платы сделанной именно на CNC 3018 после доработки!
Во первых, перевести всё на втулки скольжения, которые печатаются на 3D принтере элементарно, стоит это 3 копейки.
Во вторых, разнести валы по оси Xдля придания жесткости на скручивание, потому, что в штатном исполнении, при попытке погружения в материал, вся коретка отклоняется, так как нет жёсткости.
Так же усилить держатель мотора, вы потеряете немного в расстоянии подъёма патрона, но будет жестко.
Таким образом убрав люфты с осей X и Y, вы получаете отличную жесткость, также перевести все моторы на микрошаг, с замедлением при подходе к конечной точке.
Ну и последнее поднять обороты 775-го мотора до 14000-15000 оборотов, вместо штатных 9000.
И будет счастье.
Но чтобы этого всего не делать, можно изначально заложить всё это в конструктив и ПО на стадии разработки и всё!
ну уж точно не печатные втулки. мгн12 как минимум, хотя бы на XZ. и не по самому низу рынка. на У минимум sbr12. а раз их продают от метра (локально брал), значит У растет до 400мм примерно. раз основное применение - ПП, значит BLDC шпиндель с оборотами побольше (в идеале 30-50К). и циклон. и лазер для маркировки по методу испанца. и камеру для использования в BCNC. и пылезащита желательно на все оси. и вакуумный прижим хочется. и...
яж говорю - в моем случае этот процесс нельзя закончить, а только прекратить.
(фоток не будет, т.к. в очередной раз все разобрал - с ATC типа как у карверы вожусь на базе цанги C12-DC6)
Вот результат со втулками, а решать вам)
Чуть позже будет HD качество, ютуб конвертирует, посмотрите.
30-50к обортов уже будут сильно нагревать фрезу и медь. Нужна золотая середина.
Что за метод испанца для маркировки, не подскажете где почитать?
на ютубе искать. если коротко - лазером по маскке выжигается маркировка и туда втирается белая маска.
упд. нашел https://www.youtube.com/watch?v=NuJlgw7E7vg
Та платка на Zynq 7000 которая хэш-платами управляет стоила 1000 руб рабочая на Али, используется, как отладка, можно было городить что угодно.
Честно говоря немного не понял, зачем нам эта платка?
Это и есть родная плата, а не контролька, на её основе можно что угодно сделать. Я так понимаю вы ПО не писали, а слили с заказанной?
Вот что я из той платы от майнера делал
Так себе статья, про фрезер совсем другая тема.
Если статья так себе, почитайте другую.
С какой ещё заказанной??? Они что где-то продаются??? Дайте ссылку.
ПО. Написано мною, лично. Когда увижу от Вас, что-то более серьёзное, тогда соглашусь, что статья так себе. А просто так разглагольствовать можно вечно. Статья как бы и не претендовала на роль лучшей, это рассказ про первый проект и вообще первый пост.
Поэтому либо конструктивная критика, как можно было сделать, либо просто читаем то, что Вам больше по душе.
Вы сами написали в статье, что купили и делали аналог тестера. Как работает хэш плата, протокол, как писали ПО, не написано. Описание разработки устройства не полное, упор сделан на фрезер и 3д печать.
Читайте внимательнее, я встал в очередь, на три месяца, но ждать было некогда. Принцип опроса и анализа чипов абсолютно иной!!! Могу заявить во весь голос! Поэтому копировать, это худшее, что можно придумать.
Попробую ответить сразу Вам и остальным читателям, я не описывал достоинств и возможностей утройства, потому что это уже будет не рассказ, а чистой воды реклама! Цель была попробовать в этом большом сообществе, где нам точно есть чему поучится, написать статейку и получить одобрение и конечно же критику. В любом случае, приятно, что люди читают, коментируют, подсказывают.
Извиняюсь, что влезаю. Как мне кажется, Вам задают много вопросов по алгоритмической части потому, что здесь все-таки IT-ресурс. Тем более, что многие особенности Вашего проекта напрямую связаны именно с алгоритмической частью, которую Вы не раскрываете.
Не очень понимаю, при чем здесь реклама - недостатки и достоинства есть у любого устройства, это нормально. Лично мне было бы интересно подробнее узнать именно об этом, и о программной части, а не только про особенности улучшения фрезерного станка. Думаю, не мне одному. ИМХО, это был бы неплохой материал для отдельной статьи.
Хорошо, раз есть такая необходимость, подумаю о том, чтобы написать статейку конкретно о програмной части и рассказе о принципах анализа и трудностях реализации, которые приходилось решать. Для этого нужно будет перелопатить все исходники, сделать много скринов и частей кода с описанием, но в целом думаю это реализуемо.
Есть необходимость или нет - это Вам решать. Как минимум, это сняло бы ряд вопросов вроде "вы что-то готовое скопировали"?
Согласен. Учту.
Вот так происходит опрос чипов на Asic S9, 63 чипа.
Происходит опрос с постепенным нагревом платы, чтобы зафиксировать все ошибающиеся и обрывающие линию из-за плохой пайки чипы.
Если прибор подключен к ПК, то эти данные можно увидеть в терминале, либо в родном приложение, где на блок схеме хэшплаты, чипы закрашиваются разными цветами в зависимости от состояния и ошибки. Опрос можно проводить одиночный, и цикличный с любым количеством опросов на усмотрение. Тестер будет проводить опрос и фиксировать в памяти все ошибки и обрывы линий, номер чипа, номер цикла, температуру платы и по завершению теста выдаст статистику по каждому чипу. Либо на Oled дисплей, либо на ПК. Вот коротинькое видео. По s9:
А вот так в два клика происходит прошивка, COM порт определяется автоматически, нужно выбрать только hex и нажать прошить.
Ещё вопрос, а каова вообще актуальность этого устройства, года два назад, понятно, а сейчас?
С майнингом на видеокартах столкнулся лет 5 назад, собирал и настраивал оборудование, занимался ремонтом, но для себя решил, что не буду таким образом добывать денежные знаки.
Вы правы, однозначно в связи с падением курса "битка", много ремонтов и ремонтников перестали заниматься "хэш-платами", но всё же актуальность имеется. И в случае (это конечно не факт) роста курса и выхода на уровень двух летней давности, рынок по ремонту снова оживёт и снова появятся очереди в ремонтах на несколько недель, а то и месяцев вперёд.
А так же, устройство даёт возможность при покупке б.у. "Асика" оперативно и автономно (встроенный акб, возможность работы без пк, вывод информации на дисплей) произвести тестирование плат и уже иметь представление о состоянии устройства.
Поэтому актуальность в нынешнее время конечно же в разы ниже.
@AvArAr, не пробовали еще раз лазером и травить после доработки? По идее нагрузки на станок меньше должны быть, чем от фрезы.
Первый проект длиною в полтора года…