Comments 13
А что мешало все размещать на фанере?
И зачем делать кучу мелких модулей, если можно сделать один содержащий всю функциональность и логический анализатор в том числе?
Ничего не мешало. Чтобы была возможность выбирать нужные, и собирать сборки под конкретную задачу. А именно кучу модулей, что бы была возможность сделать несколько сборок. А если сделать один, "содержащий всю функциональность и логический анализатор в том числе ", то получим прототип устройства, с лишним логическим анализатором на борту.
Вот это больше всего и удивляет.
Потратить кучу лишнего времени на создание, а потом сопровождение модулей вместо того чтобы просто иметь лишний анализатор.
Вся суть в совместимости. Варианта два, допиливать существующие решения до кондиции, или разработать свой вариант. В единичном случае, допиливается. При возникновении необходимости количества, принимается решение, проще допилить количество до кондиции или переработать заново под совместимость. В данном случае решил переработать заново.
Походу вам нравится делать такие мелкие модули и сверлить ручкой. А что мешает сделать вначале на беспайке а потом развести плату прототипа (ибо тут может много еще вылезти чего) и тем-же ЛУТом сделать печатку прототипа? Ну и хотя-бы купить маленький сверлильный станок? Ибо много сломанных твердосплавных сверл у вас впереди с ручкой... Первый топик тоже читал, но такая путаница, как на ваших фото с примерами, как-то не камильфо.
Про сверла и сверления это в разделе опыт использования pp2508, моего опыта. Я как бы показываю, вот у меня так сложились обстоятельства, что я решил изготовление модуля таким образом, наиболее подходящим. Вот такие мысли, вот так получилось. Там нет утверждения делать так, а не иначе. Кто решит что ему выгодней сделать как я, сделает как я с учетом материала. У кого-то другие условия, и он решит что это можно сделать по другому, и сделает по другому.
но такая путаница, как на ваших фото с примерами, как-то не камильфо. А в чем конкретно запутались?
Напомнило отладки для прототипирования радиочастотных устройств от X-Microwave.
Концепция точно такая же. Наткнулся на нее при подготовке первой статьи, когда идея уже сформировалась. До этого видел только ресурсы где собирали прототипы максимум на оргстекле с индивидуальным расположением отверстий без какой-то системы. Весь остальной путь развития мысли в первой статье. X-Microwave уже давно, и странно, что никто не решил применить такой подход на сферу микроконтроллером. Хотя может и есть где-то, но я таких не нашел.
Для нивелирования причины закусывания, необходимо сверлить на другом куске ненужно текстолита плотно прижимая макетку
Закусывает из-за слишком низких оборотов. На 6000 rpm они сверлят идеально даже двусторонний текстолит. Даже на ощупь не понять, где входное, а где выходное отверстие - так ровно срезается выходной конус фольги нижней стороны. Ну и 0,2 мм отверстия под межслойные перемычки из 0,18 мм проволоки вы без станка не просверлите.
6000 с такой штукой у меня не получится, а с тем где получится не вписывается в бюджет. А закусывает при выходе сверла из материала. А чтобы не закусывало, создаем условия выполнения задачи, без выхода сверла из материала. Это достигается подкладкой того же материала. То есть заготовка просверлена полностью, А подкладка на половину. Об этом шла речь. Не знаю откуда вы взяли диаметр 0,2, но в статье речь о 2мм крепежных отверстиях.
Тема модульного прототаипинга мне очень близка, и риспект автору за его выставленный опыт.
Я шел к теме своей тропой и выстроил свой концепт так, как мне подсказывала логика тех проблем, с которыми я сталкивался.
Прежде всего я хотел все свести к минимальной пайке, в идеале вообще без нее, это классическая динрейка на алюминиевом профиле, очень удобно проводить измерения, коммутацию и все это сидит на универсальных динреечных спейсерах. Модули на них можно сажать винтами или на горячий клей, чтоб все было в поле зрения с индикацией и визуальной фиксацией всех событий в реальном времени.
Блок питания с защитой, которая настраивается током отсечки. Все это на 12V.
Этот стенд универсальный и позволяет на нем проводить любые эксперименты и испытания модулей новобранцев, драйверов, TTL датчиков и т.д. и т.п.
Сразу оговорюсь это все что имеет отношение к работе на логике IF / THEN / ELSE/ AND / OR / NOT/ SET / RESET/ XOR, с таймерами TON, TOF, TP и нажатиями кнопок Trigger / D Trigger через тачскин HMI, все под управлением ПК в мной разработанной IDE, далее полет инженерной фантазии.
Мой рассказ не такой длинный как Ваш, хотя много случалось курьезов с извлечением опыта, того, как делать не надо, в довесок прикрепляю скрин своего портативного стенда с тем набором модулей, который на данный момент для меня актуален.
Портативное прототипирование электроники #02. Нужно больше STLink-ов