Comments 40
Времени ушло совсем немного! Я тоже учусь и проектированию и печати, но у меня уходит больше времени. Но я больле свободным художеством на заданную тему занимаюсь.
Забавно, я буквально такой же по наполнению проект делаю (Тот же вольтамперметр но больше рассматривается как замена китайским ваттметрам но с Wifi, удобным API и настройками, а емкость бонусом считает), будет статья на хабр, и исходники.
Корпус ультра простой. Плата Esp32-c3 supermini находится в ложементе куда просто защелкивается без особых креплений. Экран на паре болтов, верхняя крышка на саморезах которые вкручиваются в PetG пластик нарезая себе резьбу. Тк корпус мелкий, прототипирование вышло очень быстрым, сделал буквально за 2 вечера с учетом времени печати. Рисовал все в Fusion360, достаточно простой для понимания, но очень мощный софт.
У меня только шунт будет размером с половину этой коробочки. Делали защиту для АЦП от неправильной полярности?
Защит для Ацп не делал, если ошибиться - выгорит все вместе. Я размышлял о цепях с диодом и предом, о мосфете по входу ацп итд, но решил что в прототипе оно пока не нужно.
С шунтом интересно, китайские ваттметры обещают до 150А на простеньком металлическом шунте (R001 1% - пример) и INA226 без проблем будет с ним работать не на самой высокой точности, но в том же компактном корпусе.
Но я для интереса сделал несколько версий корпусов:
MINI - Экран + USB + WIFI но без кнопок настроек и с SMD шунтом
Big/minimal - крупный корпус под китайский шунт но без экрана и управления
Big/regular - Крупный кейс с китайским шунтом, OLED экраном и кнопками
External/Regular - Кейс с OLED, кнопками но шунт выносной.
Я пока не делал защиту от обратного напряжения, но после того как случайно перепутал полярность и поджарил ina226 - буду делать. Перепаивать эту мелкую микросхему было то ещё удовольствие.
В LTspice набросал защиту в виде диода шоттки и стабилитрона на 36 В последовательно сопротивлению 100 Ом.
В этом случае погрешность измерения напряжения около 3 мВ (из-за падения на резисторе при обратном токе диода шоттки), а при обратной полярности не превышает 0,3 В (что INA226 должен выдержать).
Обычный диод и предохранитель никак не спасут нежный АЦП.
MX свитчи - это сильно!
удалено
Внутренним углам между стенками и донышком и особенно между стойками и донышком не помешало бы сделать fillet. Иначе при FDM печати это будет самое слабое место, по которому рано или поздно треснет. Ну и в целом длинные тонкие стойки поперёк слоёв не очень надёжно.
на фотополимерном печать ну значительно быстрей, единственно размер рабочего поля , в частности у меня, маловат.
А что с запахом от расходников такого принтера? Думаю без вытяжки это очень вредно.
некоторые смолы вообще без запаха
да что же это за мифические смолы без запаха то? и нельзя забывать, что нет запаха != не токсично.
ну например, моя крайняя смола, для прототипированния, потому что водой моется, аникубик ватер вош, даже днс к нам в задницу мира завез, запаха практически нет, прочность вполне так, и со спиртом ковыряться не надо, взял бы еще, да что то разобрали...
А чем печатать корпуса на фотополимернике? А то у меня хрупкая какашка получается. Даже на вроде бы инженерных смолах.
я печатал из абс-лайк смолы игрушку. потом бил разводным ключем из интереса. откалывались мелкие чешуйки, но тело модели держалось надежно (был напечатан грибок размером 6-7см). смола jamg he с алиэкспресс
у меня даже на "стандарте" прочные, но очень от смолы зависит, как то повелся на поддержку отечественного производителя "горький ликвид"..)) , стандарт, то ужос-ужос, рассыпалась при снятии со стола, у дядюшки Ляо заказывал, стандарт (самые приемлимые по ценнику) удовлетворительно, даже которые водой моются, котрые ABC типа, прочные, а NEYLON, еще и вязкие, тестовую пластину гнешь, не ломается, только чуть гнется, пальцы тоже..)) инструментом гнешь, градусов 30-40 до слома...
коробочка из статьи на фдм печататься будет часа 3-4, на полимере сильно быстрее не будет точно. единственное, что три коробки напечатаются за то же время что и одна (но поле не позволит).
На фото выглядит почти как фабричное изготовление! Какие зазоры оставляли при проектировании деталей, которые друг в друга вставляться должны, и для вплавливания гаек под винты?
Экспортировать из kicad лучше в step. Вы получите нормальную геометрию с плоскостями и гранями, а не набор треугольников. Просто удобнее работать.
Ещё, из "удобных штук", мне понравилось использовать световоды. Можно использовать smd светодиод (я последнее время ws2812 предпочитаю) и разместить его где удобно, а на поверхность корпуса потом световодом вытащить.
выглядіт неплохо, только надо экран закрыть стеклышком
Сейчас, затевая любую самоделку, я делаю полный проект в Компасе. Да, на это уходит время, но зато хороший результат и никаких сюрпризов. Все стыкуется и собирается на ура.
Выглядит очень круто! Корпус делали с нуля или переиспользовали?
Там 6Е5С подмаргивает? Респект!
Это не 6Е5С, а имитация на светодиодах.
6Е5С просто огромный, и не влез бы в этот корпус.
Корпус выглядит слишком большим для такого устройства. 80% объема не используется. Кроме того, увеличенный объем коробки негативно влияет на прочность.
Размещать клеммы на передней стенке - такое себе. Если они нужны для оперативного подключения/отключения, то лучше сверху. Если нет, то все лучше вытащить на одну заднюю грань.
Индикатор я бы защитил дополнительным окошком из пластика потолще. Даже то, что индикатор притоплен, не защитит от случайного падения на него какого-нибудь инструмента.
Такие глубокие надписи (особенно возле клемм и элементов управления) будут неизбежно забиваться гуано. Лучше бы их заполнить чем-то, типа белой (или цветной для наглядности) краски или герметика - и видны будут лучше. На крайний случай не делал бы их такими глубокими - попавшую грязь можно будет просто вытереть, а не выковыривать.
Значки "+" и "-" слишком маленькие по сравнению с остальными надписями, да и вообще слишком маленькие.
Кнопочки слишком маленькие и слишком близко расположены друг-к-другу. Кроме того, само по себе расположение странно. START и STOP я бы разместил рядом, плюс/минус тоже. А сейчас нелогично.
Все изложенное выше - исключительно IMO.
Проектирование корпуса для электронной самоделки