Видел рекламу где-то, такая машинка вроде расстановщика, но вместо пинцета у нее пневмошприц с пастой. Может это вообще была насадка для расстановщика или фрезера. Именно под прототипы и небольшие серии заточена. В большой партии конечно трафарет вне конкуренции.
Для малых серий уже есть «принтеры», кладущие пасту без трафаретов. Элементы обычно накидываются вручную и дальше пайка в печи.
Gerber обычно подразумевается породы RS-274X. Сейчас постепенно входит в моду Gerber 2.0, со всеми свистелками и перделками в одном файле, но его пока не все умеют.
Реперные точки для расстановочной машины Eagle генерить давно уже умеет. Да и вообще он настолько гибкий, что для любого элемента можно наделать всяких точек, линий и фигур на 100500 слоев, вплоть до точек приклеивания его к плате.
Классика жанра — использование фотоумножителей. Но с ними свои сложности.
Как ваша схема «переваривает» импульсы от космического излучения? Помню для чувствительных усилителей это было довольно трудной задачей. Приходилось ставить отдельный компаратор и глушить интеграторы на время высвечивания.
Изделие скорее всего шлифовали. А шлифовка керамики, да еще и с алмазной пылью — задача не из легких. Если можно напечатать уже готовую деталь — это сильно упростит процесс.
А изделия эти — скорее всего какие-то теплоотводящие подложки для мощных полупроводников или лазеров. Или жаростойкие детали для двигателей.
Чистым серебром не напечатаешь, а полимерные составы будут сильно хуже меди. Про графит вообще молчу. Да и техпроцесс — уже все радиолюбители давно освоили проводник/зазор 250 микрон, для современной элементной базы это просто необходимо.
Вообще есть безумная мысль про укладку микропровода в свеженапечатанный пластик. Но вопрос присоединения его к выводам деталей тоже не простой.
Уже есть умельцы, поставившие в головку принтера лазер и прожигающие им защитную пленку на текстолите. Выходит вполне достойно и довольно быстро. Но вот от процесса травления платы отказаться в ближайшем будущем не получится. Самые точные технологии на сегодняшний день не доступны 3д-принтеру. Литография, травление, напыление — это не под силу сделать на одном устройстве за одну установку. Тут или комбайн сложный изобретать надо (явно не для домашнего использования) или руками работать или отдавать в производство.
Тема с рисованием плат проводящими чернилами будоражит интернеты с древних времен, но до сих пор ничего вразумительного не придумано. Создание платы «аддитивными технологиями» задача очень не простая.
ЛУТ хорош когда часто практикуется. Я раньше платы делал часто, выходило неплохо. Но чем реже приходится делать — тем выходит хуже. То принтер другой, то бумага не та, то утюг новый — все надо сначала «калибровать». А вот с фоторезистом оно гораздо проще — соблюдай себе технологию и все будет получаться одинаково. Причем субъективно — с резистом труднее накосячить, а вот ЛУТ ошибок не прощает.
А вообще всем рукодельщикам люто рекомендую собрать вот такую машинку: radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=8&t=119089
Метод прямой лазерной засветки избавляет от фотошаблонов: накатал фоторезист, сунул под лазер, а дальше только проявка и травление. Как бонус — совмещение слоев по реперам под микроскопом.
Отличная работа! Тоже думал запилить свою приборку, правда на механических стрелках. Подскажи, там вообще можно читать все в реальном времени? Видел много китайских приблуд, так они работают с задержкой до двух секунд. А для тахометра это большая печаль, там надо шустро реагировать.
Вообще 10-13А как-то многовато. И попалить сервы таким блоком питания будет очень легко. По этому правильно будет иметь на каждую серву по датчику тока и транзистору, чтоб ее выключать в случае перегрузки. Датчики тока можно сделать в виде резистора в 0,1 Ом в минусовой цепи питания, сигнал с него усиливать и подавать на АЦП. А имея такую обратную связь можно уже программно ее интерпретировать как касание поверхности или упор в какой-то предмет при ходьбе. Простор для творчества)
Еще как вариант — на каждую серву свой импульсный преобразователь. TPS56220 можно со всей обвязкой впихнуть в площадь одной LM317. И корпус у него довольно гуманный для домашней пайки. Но такой вариант конечно выйдет дороже.
Не забывайте, что у LM317 по паспорту минимальное напряжение вход-выход 3В.
The device requires up to 3-V headroom(VI– VO) to operate in regulation.
То есть получить 5В можно только при питании не менее 8В. Все что ниже — характеристики не гарантированы и могут быть проблемы.
Никогда не понимал всех этих систем подвешивания плат в воздухе. Плата должна крепко лежать на столе, чтобы можно было тыкать в нее щуп или паяльник. Идея с фанерками норм, для одного серийного проекта делал подобный стенд из толстого текстолита и направляющих. Фото не осталось, но суть была в создании мощной тяжелой «рамки», в которую плата втыкается и может лежать на столе, не касаясь его компонентами любой стороной вверх. (кстати да, там именно был PFC и высокое напряжение).
А кто-нибудь пробовал печатать матричным принтером по пластиковой пленке? Интересно, можно ли на нем печатать маркировку на термоусадке? Специальные принтеры уж больно дофига дорогие.
Gerber обычно подразумевается породы RS-274X. Сейчас постепенно входит в моду Gerber 2.0, со всеми свистелками и перделками в одном файле, но его пока не все умеют.
Реперные точки для расстановочной машины Eagle генерить давно уже умеет. Да и вообще он настолько гибкий, что для любого элемента можно наделать всяких точек, линий и фигур на 100500 слоев, вплоть до точек приклеивания его к плате.
P.s. а что за элемент U1 без единого вывода?
Как ваша схема «переваривает» импульсы от космического излучения? Помню для чувствительных усилителей это было довольно трудной задачей. Приходилось ставить отдельный компаратор и глушить интеграторы на время высвечивания.
А изделия эти — скорее всего какие-то теплоотводящие подложки для мощных полупроводников или лазеров. Или жаростойкие детали для двигателей.
Вообще есть безумная мысль про укладку микропровода в свеженапечатанный пластик. Но вопрос присоединения его к выводам деталей тоже не простой.
Уже есть умельцы, поставившие в головку принтера лазер и прожигающие им защитную пленку на текстолите. Выходит вполне достойно и довольно быстро. Но вот от процесса травления платы отказаться в ближайшем будущем не получится. Самые точные технологии на сегодняшний день не доступны 3д-принтеру. Литография, травление, напыление — это не под силу сделать на одном устройстве за одну установку. Тут или комбайн сложный изобретать надо (явно не для домашнего использования) или руками работать или отдавать в производство.
А вообще всем рукодельщикам люто рекомендую собрать вот такую машинку: radiokot.ru/forum/viewtopic.php?f=8&t=119089
Метод прямой лазерной засветки избавляет от фотошаблонов: накатал фоторезист, сунул под лазер, а дальше только проявка и травление. Как бонус — совмещение слоев по реперам под микроскопом.
Еще как вариант — на каждую серву свой импульсный преобразователь. TPS56220 можно со всей обвязкой впихнуть в площадь одной LM317. И корпус у него довольно гуманный для домашней пайки. Но такой вариант конечно выйдет дороже.
The device requires up to 3-V headroom(VI– VO) to operate in regulation.
То есть получить 5В можно только при питании не менее 8В. Все что ниже — характеристики не гарантированы и могут быть проблемы.
Тут так и просится один большой импульсный преобразователь. Это же автономный аппарат, тут КПД имеет значение.
Вот готовые варианты:
www.pololu.com/product/2866
ru.aliexpress.com/item/300W-20A-DC-DC-Buck-Converter-Step-down-Module-Constant-Current-LED-Driver-Power-Step-Down/32817841374.html