Вот такую Микросхемку, проводницу в мир радиоэлектроники, придумали у нас на заводе. Получился забавный, но познавательный, комикс о том, как делается печатная плата.

Прошу всерьез не воспринимать, ничьи чувства оскорбить не хотели. Сделали, чтобы немного отвлечься от серьезных рабочих процессов.

Новички в деле изготовления печатных плат считают, что это довольно легко: достаточно подготовить проект и техническое описание, а дальше изготовлением платы займется производство на определенном оборудовании. Но это далеко не так. Ведь только в 5% из 100% файлы, подготовленные конструктором, можно выгрузить и отправить в работу. В остальных случаях требуется процесс адаптации топологии печатной платы под производство.

Один из самых популярных вопросов, интересующих нынешних выпускников: «Легко ли быть технологом, конструктором или инженером на производстве печатных плат?» Казалось бы, все расскажут в процессе обучения, а покажут — на производственных практиках. Но мы с коллегами сходимся во мнении, что определенно нет. Чтобы успешно работать на промышленном производстве электроники, надо знать такие тонкости, которым не обучают в университете. Поэтому я и решил делиться своим опытом и опытом моих коллег здесь.

Но сначала стоит разобраться, с чего же начинается печатная плата. Прежде, чем конструктор предложит свою идею, а технологи запустят начальный этап производства, необходимо определить, из какого материала мы будем делать печатную плату.

Наиболее популярный сейчас материал для производства печатной платы — фольгированный стеклотекстолит, имеющий структуру слоеного пластика, в котором волокна чередуются с полимерным связующим веществом. Вариантов такого связующего вещества также может быть несколько: бакелит, эпоксидная и полиэфирная смолы. У каждого материала есть свои преимущества, но о них напишу как-нибудь позже.