Я для себя решил этот вопрос следующим образом: если кто-то говорит, что у него ограничение по бюджету 200 тысяч, это не значит, что он не может заплатить 2 млн, если ценность достаточно высокая.
>Допустим, к вам приходит заказчик и просит что-то разработать
Часто просят что-то вроде "Прошу указать стоимость и срок изготовления", при том, что нет даже простого словесного описания устройства. Бывает, присылают просто фотографии плат, иногда горелых. Или название прибора-конкурента.
Подробно оценивать каждый такой запрос никакого времени не хватит. Поэтому одной из первых тем на переговорах идёт обсуждение модели взаимодействия. Если заказчик не готов к ценообразованию по T&M - может дальше и "ехать" не стоит.
Классно, что она вам нравится, но Пастильда не стала жизнеспособным продуктом, оставшись просто реализацией красивой идеи. "Всякие гики" - действительно очень узкая аудитория. Поэтому проект Пастильда давно закрыт, мы переключились на другие внутренние проекты.
>Значит проблема в расширени канала продаж, а не в продукте.
Золотые слова. Дорогие заказчики, закладывайте рост объёмов в свои планы. Именно в этом должна быть мотивация у инвестиций в разработку нового продукта или нового дизайна: захватить жирный кусок рынка, вырасти, заработать деняк, ещё больше нарастить выпуск.
>мы знаем, что можно за день накидать такую 3D-модель и напечатать за 15 минут
Если бы хоть у кого-то это соответствовало действительности, он выпускал бы по 200 проектов в год. Приведите в пример хоть одного такого, пожалуйста. Ладно, хотя бы такого, кто выпускает больше дизайнов корпусов, чем автор статьи.
"мы знаем" - это очевидная манипуляция. Не надо так
Лёш, давай подробности, очень интересно. Сборка происходит на конвейере. А внутренняя компоновка у вас довольно сложная, по-видимому платы устанавливают в несколько приёмов. Как это устроено? Где присваивается серийный номер девайсу в целом, как к нему привязываются номера каждой из внутренних плат, как устроены рабочие места монтажниц, есть ли там сканеры и какие, какой софт объединяет всё это вместе, печатается ли серийник на коробку, в какой момент это происходит?
Действия оператора тестирования в итоге сводятся к нажатию одной кнопки и наблюдению за выводом на экране. Он увидит либо Pass, если тест успешный, либо Fail. Его задача — отложить бракованные платы отдельно.
Правильно ли я понял, что в ходе разбора брака инженеру придется запихать каждую плату в стенд еще раз, чтобы собственными глазами увидеть в консоли, на каком шаге падает тест?
Результаты тестирования каждой платы сохраняются в базу данных, чтобы потом, по серийному номеру платы можно было понять как она прошла тесты, когда была произведена, и из какой партии на ней смонтированы компоненты.
Как стенд узнаёт серийник вставленной платы? Как связаны между собой базы данных с разных тестовых станций?
Ещё у них есть (был) Vault, который потом стал Concord Pro (тот же А365, только локальный). А Nexus — это про автоматизацию процессов уже, а не только про совместное использование библиотек.
>Такое ощущение, что вы не можете сказать "нет"
Между "нет" и "да" - выбор только "да" )
Я для себя решил этот вопрос следующим образом: если кто-то говорит, что у него ограничение по бюджету 200 тысяч, это не значит, что он не может заплатить 2 млн, если ценность достаточно высокая.
Заказчик довольно легко может ограничить стоимость проекта - не внеся предоплату за следующий месяц
>Допустим, к вам приходит заказчик и просит что-то разработать
Часто просят что-то вроде "Прошу указать стоимость и срок изготовления", при том, что нет даже простого словесного описания устройства. Бывает, присылают просто фотографии плат, иногда горелых. Или название прибора-конкурента.
Подробно оценивать каждый такой запрос никакого времени не хватит. Поэтому одной из первых тем на переговорах идёт обсуждение модели взаимодействия. Если заказчик не готов к ценообразованию по T&M - может дальше и "ехать" не стоит.
Классно, что она вам нравится, но Пастильда не стала жизнеспособным продуктом, оставшись просто реализацией красивой идеи. "Всякие гики" - действительно очень узкая аудитория. Поэтому проект Пастильда давно закрыт, мы переключились на другие внутренние проекты.
Баба с возу - кобыле легче
шутка про самые большие микросхемы
Конечно
Мы в первые две недели марта подписали столько договоров, сколько в прошлом году подписывали в квартал. Если это не рост спроса, то что тогда?
Конечно изменятся.
>Значит проблема в расширени канала продаж, а не в продукте.
Золотые слова. Дорогие заказчики, закладывайте рост объёмов в свои планы. Именно в этом должна быть мотивация у инвестиций в разработку нового продукта или нового дизайна: захватить жирный кусок рынка, вырасти, заработать деняк, ещё больше нарастить выпуск.
>мы знаем, что можно за день накидать такую 3D-модель и напечатать за 15 минут
Если бы хоть у кого-то это соответствовало действительности, он выпускал бы по 200 проектов в год. Приведите в пример хоть одного такого, пожалуйста. Ладно, хотя бы такого, кто выпускает больше дизайнов корпусов, чем автор статьи.
"мы знаем" - это очевидная манипуляция. Не надо так
Лёш, давай подробности, очень интересно. Сборка происходит на конвейере. А внутренняя компоновка у вас довольно сложная, по-видимому платы устанавливают в несколько приёмов. Как это устроено? Где присваивается серийный номер девайсу в целом, как к нему привязываются номера каждой из внутренних плат, как устроены рабочие места монтажниц, есть ли там сканеры и какие, какой софт объединяет всё это вместе, печатается ли серийник на коробку, в какой момент это происходит?
То есть у каждой китайской женщины есть сканер?
Действия оператора тестирования в итоге сводятся к нажатию одной кнопки и наблюдению за выводом на экране. Он увидит либо Pass, если тест успешный, либо Fail. Его задача — отложить бракованные платы отдельно.Правильно ли я понял, что в ходе разбора брака инженеру придется запихать каждую плату в стенд еще раз, чтобы собственными глазами увидеть в консоли, на каком шаге падает тест?
оператор сканирует его считывателемЛогично, просто считывателя не видать на фотках, да и на рисунке про него забыли. )
Мы можем связать их вместе, считывая баркоды с каждой платы в устройстве в процессе финальной сборкиНеужели вся финальная сборка Флиппера делается на одном рабочем месте? Я почему-то представлял себе конвейер с китайскими женщинами...
Результаты тестирования каждой платы сохраняются в базу данных, чтобы потом, по серийному номеру платы можно было понять как она прошла тесты, когда была произведена, и из какой партии на ней смонтированы компоненты.Как стенд узнаёт серийник вставленной платы?
Как связаны между собой базы данных с разных тестовых станций?
Как решаете вопрос проверок и «замыленных глаз»?
Ещё у них есть (был) Vault, который потом стал Concord Pro (тот же А365, только локальный). А Nexus — это про автоматизацию процессов уже, а не только про совместное использование библиотек.