Лёш, давай подробности, очень интересно. Сборка происходит на конвейере. А внутренняя компоновка у вас довольно сложная, по-видимому платы устанавливают в несколько приёмов. Как это устроено? Где присваивается серийный номер девайсу в целом, как к нему привязываются номера каждой из внутренних плат, как устроены рабочие места монтажниц, есть ли там сканеры и какие, какой софт объединяет всё это вместе, печатается ли серийник на коробку, в какой момент это происходит?

То есть у каждой китайской женщины есть сканер?

Действия оператора тестирования в итоге сводятся к нажатию одной кнопки и наблюдению за выводом на экране. Он увидит либо Pass, если тест успешный, либо Fail. Его задача — отложить бракованные платы отдельно.

Правильно ли я понял, что в ходе разбора брака инженеру придется запихать каждую плату в стенд еще раз, чтобы собственными глазами увидеть в консоли, на каком шаге падает тест?

оператор сканирует его считывателем

Логично, просто считывателя не видать на фотках, да и на рисунке про него забыли. )

Мы можем связать их вместе, считывая баркоды с каждой платы в устройстве в процессе финальной сборки

Неужели вся финальная сборка Флиппера делается на одном рабочем месте? Я почему-то представлял себе конвейер с китайскими женщинами...

Результаты тестирования каждой платы сохраняются в базу данных, чтобы потом, по серийному номеру платы можно было понять как она прошла тесты, когда была произведена, и из какой партии на ней смонтированы компоненты.

Как стенд узнаёт серийник вставленной платы?
Как связаны между собой базы данных с разных тестовых станций?