не очень себе это представляю. Мы полировали детали, но только в качестве последнего штриха, после вырезания в тот же установ. Чтобы построить траекторию по касательной к существующему объекту, для этого надо его высокоточно образмерить на столе, либо идеально выставить.
Поскольку мы говорим о полировке, точности образмеривания/установки должны быть менее 0,05 мм, что фактически нереально.
Ну и учитывайте, алюминий отполировать до блеска невозможно, в считанные минуты оксиды возьмут свое.
Готовый системник с ЖК-монитором за 200$ — уже вполне реально.
Перекидывать программы по сети (а правильней, подключить рабочую папку как удаленный диск и сохранять программы из CAM сразу туда) — вполне ничего так удовольствие.
Я не пробовал пользоваться таким контроллером, но пока Ваши аргументы меня не убеждают.
Да, отдельный комп, на которых стоит только спецсофт. Через LPT подключен только один станок, на котором как раз LinuxCNC, у остальных — родные интерфейсные платы и винда.
Думаю, для домашнего фрезера это тоже правильный вариант.
спекание слоев в домашних принтерах создает неплотную и нежесткую структуру. При фрезеровании структура остается идентичной изначальной заготовке. Поскольку мы предполагаем домашнее использование и готовые литые/экструдированные в промышленных условиях пластики в качестве рабочего материала, остаточными напряжениями как правило можно пренебречь (в отличие от экструдированного пластика 3D принтеров, когда материал по определению неравномерно охлаждается), сравнивать по качеству получаемого изделия действительно нет смысла — 3D принтеры рядом не стоят.
Про самодельные станки речи не было, за 50 тысяч можно купить готовый неплохой станок 20*20*6 см.
А, т.е. контроллер — просто виртуальный LPT? Не, такое мне не надо.
Вообще, выше я перечислил полезные функции компа/контроллера, которые использую, в связи с этим у меня на каждый станок отдельный компьютер, который стоит рядом. А на большом (2*3 метра) станке до «рядом» иногда приходится идти 5 метров — поэтому и хочу DSP-пульт.
И лучше и хуже. Лучше — поскольку жесткость на ручном фрезере по металлу будет на порядок выше, хуже — потому что чаще всего такие станки сделаны на обычных винтах и направляющих типа «ласточкин хвост» и не рассчитаны на то, что оси будут туда-сюда гоняться часами на неслабой скорости. Все-таки никакой фрезеровщик не проводит шпинделем пару километров в день.
Для полноценного превращения рукояточного станка в ЧПУ потребуется заодно поменять направляющие и установить ШВП вместо ходовых винтов. У меня товарищ таки делом занимался, бюджет — около 70 тысяч рублей.
С другой стороны, если не предполагается серьезного использования станка, можно и просто движки навешать, по крайней мере на попробовать хватит.
Видимо, kv35 об этом и говорит. Прочитайте мой комментарий выше: комп в качестве контроллера намного удобней. Один из станков в нашем парке как раз оборудован чем-то подобным, лично мне на нем работать неуютно.
Такой контроллер это какой? Ну и заодно — какие мучения, как без ПК отслеживать текущую строку, можно ли на ходу менять скорости реза, есть ли кнопка пулдауна, как быстро перейти на конкретную координату? Просто я всем этим пользуюсь и облизываюсь сейчас на DSP контроллер с такими функциями, но он стоит дороже ноута/планшета.
Вот как раз промышленные и могут быть с USB/LAN и прочими высокоуровневыми интерфейсами — они включают в себя стойку, которая занимается переводом G-code в управляющие сигналы двигателей. Мы рассматриваем бюджетные станки, где роль этой стойки выполняет обычный PC, которому в результате приходится рулить двигателями напрямую в реальном времени.
Не очень — это люфт в пару десяток, волна вдоль оси Y, осевые биения фрезы при проработке плоскостей. Для резки (кроя) в принципе ничего критичного, да и 3Д в принципе можно делать, но муторно.
Шум зависит от материала и съема. На пластиках/дереве в хоббийных масштабах (фреза до 6мм, съем 1 мм в глубину, проход 2/3 фрезы) шум вполне терпим. По крайней мере я работаю в комнате квадратов 12-15, где периодически работает одновременно 3 станка. На алюминии 3-4 десятки с теми же параметрами уже напрягают. На самом большом станке, когда идет раскрой 5 мм поликарбоната в один проход, находиться рядом неприятно.
Со отходами та же песня: если безостановочно делать сосновые панно «Битва лулубеев с древлянами» 3*12 метров, стружка быстро заполнит всю квартиру, а если тихонько фрезеровать крылышко для квадракоптера или корпус для контроллера — хватит бытового пылесоса.
Станкостроением я занимался, но бросил — осознал простую истину, что сэкономить не получится. Сделать лучше и ненамного дороже можно, если повезет, сделать хуже и дороже — тоже можно, потратить много денег и сделать что-то, что уж лучше не работало бы — скорее всего, а вот лучше и дешевле — никогда.
Китайцы эти станки тысячами клепают, получая продукты на любой вкус — от гипердешевых до уберкрутых, мне их по определению в одиночку не догнать.
Я уж лучше придумаю продукт какой-нибудь, да вырежу под него форму.
В данном случае «отказался работать с алиэкспрессом» следует читать как «отказался от идеи возить напрямую из китая дешевые станки». Не буду говорить плохого про саму площадку, тем более что продолжаю ей активно пользоваться, но для мелких и дешевых вещей.
Вот оно — то самое, после чего я отказался работать с алиэкспрессом. Обратите внимание: рамы на оси Y нет в принципе, вся ось висит на 2х цилиндрических направляющих и жестяном уголке! В принципе, станок до сих пор работает, но не очень, и повторять наш опыт сильно не рекомендую.
А шпиндель мы сразу выкинули и поставили Kress FHE1000.
Кстати, за 1000 уе Вы его не ввезете: во-первых, реальная цена EMS доставки- ОТ 15 долларов/кг и продавец при попытке купить начнет клянчить еще баксов 200-300 за доставку, во-вторых, брутто вес превысит максимальные для частного лица 30 кг, в третьих реальная цена с доплатой может достичь 1000еврового порога для частных лиц, в четвертых таможня может доскрестись до типа груза — что вроде оборудование не может быть использовано в частных целях.
Конечно, модели недостаточно. CAM-софт строит траекторию, по которой будет двигаться фреза, и транслирует ее во внутренний язык станка, чаще всего — G-Code.
«Программирование» процесса в нормальном софте заключается в выборе стратегии обработки, подстратегий и режимов реза. Другое дело, что для получения качественного результата при обработке сложной детали приходится строить более десятка траекторий.
Чисто теоретически, несложные траектории можно вообще безо всякого софта делать — напрямую в G-Code. Я, например, в блокноте пишу траектории на отрезание, выборку прямоугольной плоскости, выкройку геометрических фигур.
LPT — действительно, от бедности. Для работы станка нужно давать сигналы в реальном времени по минимум 6 каналам (количество шаговых двигателей*2) + желательно канал на шпиндель + по каналу на датчик конца оси + каналы на всякие рюшечки типа подачи СОЖ, аспирации и т.д. Из штатных компьютерных интерфейсов такое обеспечивает только LPT.
У меня на LPT работает только самый первый китаец, скорости — до 3000 мм/мин, сбои бывают очень редко, отчего — не можем поймать.
Про сбои подписываюсь под словами kv35 + у самоделкиных станки клинят, чаще всего из-за непараллельности направляющих на осях или плохих ходовых винтов.
добавлю к kv35: фрезеровка — процесс весьма сложный, самостоятельно сналету фрезернуть чиста па бырому не получится — в лучшем случае запоганите заготовку, в худшем — фрезы, в самом худшем — станок.
Поскольку мы говорим о полировке, точности образмеривания/установки должны быть менее 0,05 мм, что фактически нереально.
Ну и учитывайте, алюминий отполировать до блеска невозможно, в считанные минуты оксиды возьмут свое.
Перекидывать программы по сети (а правильней, подключить рабочую папку как удаленный диск и сохранять программы из CAM сразу туда) — вполне ничего так удовольствие.
Я не пробовал пользоваться таким контроллером, но пока Ваши аргументы меня не убеждают.
Думаю, для домашнего фрезера это тоже правильный вариант.
Про самодельные станки речи не было, за 50 тысяч можно купить готовый неплохой станок 20*20*6 см.
Вообще, выше я перечислил полезные функции компа/контроллера, которые использую, в связи с этим у меня на каждый станок отдельный компьютер, который стоит рядом. А на большом (2*3 метра) станке до «рядом» иногда приходится идти 5 метров — поэтому и хочу DSP-пульт.
Для полноценного превращения рукояточного станка в ЧПУ потребуется заодно поменять направляющие и установить ШВП вместо ходовых винтов. У меня товарищ таки делом занимался, бюджет — около 70 тысяч рублей.
С другой стороны, если не предполагается серьезного использования станка, можно и просто движки навешать, по крайней мере на попробовать хватит.
Насчет коробки и аспирации — в следующей статье.
Со отходами та же песня: если безостановочно делать сосновые панно «Битва лулубеев с древлянами» 3*12 метров, стружка быстро заполнит всю квартиру, а если тихонько фрезеровать крылышко для квадракоптера или корпус для контроллера — хватит бытового пылесоса.
Китайцы эти станки тысячами клепают, получая продукты на любой вкус — от гипердешевых до уберкрутых, мне их по определению в одиночку не догнать.
Я уж лучше придумаю продукт какой-нибудь, да вырежу под него форму.
А шпиндель мы сразу выкинули и поставили Kress FHE1000.
Кстати, за 1000 уе Вы его не ввезете: во-первых, реальная цена EMS доставки- ОТ 15 долларов/кг и продавец при попытке купить начнет клянчить еще баксов 200-300 за доставку, во-вторых, брутто вес превысит максимальные для частного лица 30 кг, в третьих реальная цена с доплатой может достичь 1000еврового порога для частных лиц, в четвертых таможня может доскрестись до типа груза — что вроде оборудование не может быть использовано в частных целях.
«Программирование» процесса в нормальном софте заключается в выборе стратегии обработки, подстратегий и режимов реза. Другое дело, что для получения качественного результата при обработке сложной детали приходится строить более десятка траекторий.
Чисто теоретически, несложные траектории можно вообще безо всякого софта делать — напрямую в G-Code. Я, например, в блокноте пишу траектории на отрезание, выборку прямоугольной плоскости, выкройку геометрических фигур.
У меня на LPT работает только самый первый китаец, скорости — до 3000 мм/мин, сбои бывают очень редко, отчего — не можем поймать.
Про сбои подписываюсь под словами kv35 + у самоделкиных станки клинят, чаще всего из-за непараллельности направляющих на осях или плохих ходовых винтов.