В районе 150 тыс. обойдется самостоятельная сборка станка на поллиста. Я пока так отвечаю на такие вопросы. Думаю, в отдельной статье эту тему скоро раскрою шире.
Некое подобие сметы есть в инструкции по приобретению компонентов, которая выдается покупателю конструктора.
Мотор Х с портала никуда вы не уберете. Вопрос был про моторы У, вероятно. Тут больше вкусовщина, мне кажется. По У скорости перемещения небольшие. Высокие скорости для гравировки нужны, а это ось Х.
По 12 В спрашивали наверно в контексте, почему не 5? )) Думаю, потому что драйверам моторов нужно напряжение повыше. Чтобы на нужные характеристики выходили.
Цены как раз не сказать, что как-то прыгнули за 1,5 года на со2 лазеры. Дак про какую мощность трубки говорили в контексте резки 10мм фанеры? И какие скорости для вас "быстрые"? )
Я писал, что 100Вт трубка по цене не пройдет для станка за 50-60к. Читайте внимательнее. Как раз к тому, что вы наверно говорите про менее мощную. Кстати, про какую именно мощность CO2-трубки вы говорили в контексте быстрой резки 10мм фанеры?
CO2 тоже быстро не разрежет 10мм фанеру, не вводите людей в заблуждение. По крайней мере те CO2, которые может себе позволить хоббийник. То есть мощность до 100Вт. Далее ценник трубки уже сильно прыгает вверх.
А если ведете речь про бюджет в 50-60к руб., то туда вероятно и 100Вт трубка никак не поместится уже.
А вообще – парни однозначно молодцы. Спроектировать и сделать что-то своими руками дорогого стоит :).
Я пока только большими CO2 станками занимался. Недавно сделал вариант своего конструктива для диодных модулей. Но мой вариант для совсем больших рабочих полей. От половины листа фанеры и более. Диодные модули на некоторых производствах используют для раскроя ткани. Там рабочие поля порядка 2*3 метра и так далее. Вариант с роликами на таких площадях дает не особо желаемый результат.
В эксельке деталей на 36 тыс. При этом в вашем анализе есть готовый вариант такого лазера за 45. Почему с такими вводными взялись за самосбор? В получившемся станке есть какие-то преимущества перед китайским аналогом?
Установка кол-ва шагов мотора на 1 мм в идеале должна производиться не просто расчетно, а по месту. Во "взрослых" контроллерах это осуществляется так – есть специальный режим настройки, ты проезжаешь выбранной осью какое-то расстояние, потом ручками замеряешь, сколько реально проехала ось, вводишь в контроллер, он рассчитывает кол-во шагов на 1 мм. Это позволяет учесть в том числе растяжение ремней.
Возможно это актуально только на больших рабочих полях.
Для хорошей вытяжки нужно короб смастерить для этого станка и канальным вентилятором вытягивать из него воздух. Ну и не забыть про компрессор. Аквариумный какой-то хотя бы. Качество реза и скорость должны увеличиться.
Тут не только от механики зависит. В последнем станке у меня один блок питания на все компоненты. На нем после сбоя вроде нормально все было с продолжением работы. Ну, если резал. На гравировке чего-то большого сбой может быть заметен. Но, надо сказать, не было у меня частых проблем каких-то с электричеством. Если интересно, можно отдельно потестировать позже.
Если один БП на контроллер, второй на моторы – тут не факт, что все четко прямо будет после перезапуска.
Пластик я прямо много не резал как раз потому что у меня была недоделана вытяжка. В мае буду в новом месте станок размещать, вопрос вытяжки буду продумывать лучше.
Именно так. Кроме того, что станок по первому варианту за пару-другую часов собирается ) Сильно оптимистично. Но второй вариант разительно более трудоемок. Я рад, что сварка многим стала настолько доступнее. Но не все разделяют это мнение.
В районе 150 тыс. обойдется самостоятельная сборка станка на поллиста. Я пока так отвечаю на такие вопросы. Думаю, в отдельной статье эту тему скоро раскрою шире.
Некое подобие сметы есть в инструкции по приобретению компонентов, которая выдается покупателю конструктора.
Если бы комментарии к этой статье читали, то уже бы давно это было исправлено.. )
Опять 25. Давайте в цифрах. Сколько секунд ответ на GPU и сколько без. Это ведь важно. В сравнении.
Если речь об 2 сек против 25, например, то это не юзабельно.
А GPU точно-точно опционально? Такое вообще будет юзабельно без видяшки? Сами проверяли?
Статье прямо недостает фоток.
У меня все старые статьи редактируются. Карандаш на месте, редактирование открывается. Что я делаю не так?
Мотор Х с портала никуда вы не уберете. Вопрос был про моторы У, вероятно. Тут больше вкусовщина, мне кажется. По У скорости перемещения небольшие. Высокие скорости для гравировки нужны, а это ось Х.
По 12 В спрашивали наверно в контексте, почему не 5? )) Думаю, потому что драйверам моторов нужно напряжение повыше. Чтобы на нужные характеристики выходили.
Понятно. В любом случае это отличный опыт)
Цены как раз не сказать, что как-то прыгнули за 1,5 года на со2 лазеры. Дак про какую мощность трубки говорили в контексте резки 10мм фанеры? И какие скорости для вас "быстрые"? )
Инновационный подход :). Следующий шаг - ось Z нормальную сделать для этого.
Сколько стоит такой эксперимент на пару недель?
Я писал, что 100Вт трубка по цене не пройдет для станка за 50-60к. Читайте внимательнее. Как раз к тому, что вы наверно говорите про менее мощную. Кстати, про какую именно мощность CO2-трубки вы говорили в контексте быстрой резки 10мм фанеры?
CO2 тоже быстро не разрежет 10мм фанеру, не вводите людей в заблуждение. По крайней мере те CO2, которые может себе позволить хоббийник. То есть мощность до 100Вт. Далее ценник трубки уже сильно прыгает вверх.
А если ведете речь про бюджет в 50-60к руб., то туда вероятно и 100Вт трубка никак не поместится уже.
А вообще – парни однозначно молодцы. Спроектировать и сделать что-то своими руками дорогого стоит :).
Я пока только большими CO2 станками занимался. Недавно сделал вариант своего конструктива для диодных модулей. Но мой вариант для совсем больших рабочих полей. От половины листа фанеры и более. Диодные модули на некоторых производствах используют для раскроя ткани. Там рабочие поля порядка 2*3 метра и так далее. Вариант с роликами на таких площадях дает не особо желаемый результат.
Вот здесь видео с моим вариантом диодника для больших станков, кому интересно: https://t.me/itmancan/48/475
В эксельке деталей на 36 тыс. При этом в вашем анализе есть готовый вариант такого лазера за 45. Почему с такими вводными взялись за самосбор? В получившемся станке есть какие-то преимущества перед китайским аналогом?
Установка кол-ва шагов мотора на 1 мм в идеале должна производиться не просто расчетно, а по месту. Во "взрослых" контроллерах это осуществляется так – есть специальный режим настройки, ты проезжаешь выбранной осью какое-то расстояние, потом ручками замеряешь, сколько реально проехала ось, вводишь в контроллер, он рассчитывает кол-во шагов на 1 мм. Это позволяет учесть в том числе растяжение ремней.
Возможно это актуально только на больших рабочих полях.
Для хорошей вытяжки нужно короб смастерить для этого станка и канальным вентилятором вытягивать из него воздух. Ну и не забыть про компрессор. Аквариумный какой-то хотя бы. Качество реза и скорость должны увеличиться.
Тут не только от механики зависит. В последнем станке у меня один блок питания на все компоненты. На нем после сбоя вроде нормально все было с продолжением работы. Ну, если резал. На гравировке чего-то большого сбой может быть заметен. Но, надо сказать, не было у меня частых проблем каких-то с электричеством. Если интересно, можно отдельно потестировать позже.
Если один БП на контроллер, второй на моторы – тут не факт, что все четко прямо будет после перезапуска.
Пластик я прямо много не резал как раз потому что у меня была недоделана вытяжка. В мае буду в новом месте станок размещать, вопрос вытяжки буду продумывать лучше.
FreeCAD тоже вполне юзабелен.
Именно так. Кроме того, что станок по первому варианту за пару-другую часов собирается ) Сильно оптимистично. Но второй вариант разительно более трудоемок. Я рад, что сварка многим стала настолько доступнее. Но не все разделяют это мнение.