Для хорошей вытяжки нужно короб смастерить для этого станка и канальным вентилятором вытягивать из него воздух. Ну и не забыть про компрессор. Аквариумный какой-то хотя бы. Качество реза и скорость должны увеличиться.
Тут не только от механики зависит. В последнем станке у меня один блок питания на все компоненты. На нем после сбоя вроде нормально все было с продолжением работы. Ну, если резал. На гравировке чего-то большого сбой может быть заметен. Но, надо сказать, не было у меня частых проблем каких-то с электричеством. Если интересно, можно отдельно потестировать позже.
Если один БП на контроллер, второй на моторы – тут не факт, что все четко прямо будет после перезапуска.
Пластик я прямо много не резал как раз потому что у меня была недоделана вытяжка. В мае буду в новом месте станок размещать, вопрос вытяжки буду продумывать лучше.
Именно так. Кроме того, что станок по первому варианту за пару-другую часов собирается ) Сильно оптимистично. Но второй вариант разительно более трудоемок. Я рад, что сварка многим стала настолько доступнее. Но не все разделяют это мнение.
Попробуйте, будет интересный опыт. Мне недавно в одном чате говорили, что это не сложная задача. Тем более, что есть куча видео на ютубе о подобном. Мне же кажется, что не все так просто будет на деле. Но опыт точно получится интересный )
У меня на четвертой версии конструктива так и сделано по Х. Если присмотритесь к рендеру, заметите. Муфта только там не нарисована. Попробовал и счел это излишним. 8мм вал мотора NEMA23 вполне себе нормально держит нагрузку от ремня.
Ну, если уж разговор зашел о цене времени, то весь ваш проект однозначно в глубочайшем минусе. Быстрее и дешевле купить готовый аппарат.
Давайте перефразирую, может быть станет более понятно. Заказать дорогой алюминиевый алюминиевый профиль в размер и собрать из него чпу стол будет дешевле, чем заказать кому-то сварную конструкцию из дешевой металлической профильной трубы.
Плюс это будет сварная неразборная конструкция. Не всем такая нужна.
Описываемое вами актуально для фрезеров. Для лазеров делают широкие порталы. Так как голове нужно пространство для разгона-торможения при гравировке на высоких скоростях. Ну и нагрузки какой-то значительной нет на портал. Только вес головы.
Тема с конструкционным профилем – ширпотреб. Почти любой сможет собрать такую конструкцию. Режется в размер профиль поставщиком. Приходит к вам в руки нужными ровными отрезками.
Умельцы из Татарстана точно не бесплатные. Уверен, они за работу значительно дороже возьмут, чем профиль стоит.
Конструкция на фото не гуляет. Если лежит на жестком основании, конечно. При вывешивании одного угла плоскость уходит. Диагональных ребер нет, для лазера они недопустимы. Их функции косынки выполняют.
Можно так сделать. Но если потраченное время не бесплатным будет, а посчитать на него расход, то алюминиевый профиль окажется дешевле. Очень много возни с черным металлом. Разметка, сверление. Плоскости выставить как надо не просто. Ведет при сварке и так далее.
Ну и из уголков – утопия. Хотя бы профильную трубу надо брать. И не самую жидкую.
Я раньше в статьях уже писал, что больше just for fun это начиналось. С заказами поэкспериментировал - с резкой МДФ под упаковку на заказ. Пришел к тому, что будет просто это для хобби станок у меня. Такое хобби с размахом. ) Будет например для упаковки этих же конструкторов использоваться – чтобы листовые детали красиво ложились в посылки правильной формы.
Там закладки у них есть для самых хитрых. Могут быть такие случайные глюки. Может просто отказаться задание выполнять. И написать на контроллере "А-та-та, нам нечего есть из-за таких, как ты". Тоже неплохая мотивация к покупке. Была.
Для хорошей вытяжки нужно короб смастерить для этого станка и канальным вентилятором вытягивать из него воздух. Ну и не забыть про компрессор. Аквариумный какой-то хотя бы. Качество реза и скорость должны увеличиться.
Тут не только от механики зависит. В последнем станке у меня один блок питания на все компоненты. На нем после сбоя вроде нормально все было с продолжением работы. Ну, если резал. На гравировке чего-то большого сбой может быть заметен. Но, надо сказать, не было у меня частых проблем каких-то с электричеством. Если интересно, можно отдельно потестировать позже.
Если один БП на контроллер, второй на моторы – тут не факт, что все четко прямо будет после перезапуска.
Пластик я прямо много не резал как раз потому что у меня была недоделана вытяжка. В мае буду в новом месте станок размещать, вопрос вытяжки буду продумывать лучше.
FreeCAD тоже вполне юзабелен.
Именно так. Кроме того, что станок по первому варианту за пару-другую часов собирается ) Сильно оптимистично. Но второй вариант разительно более трудоемок. Я рад, что сварка многим стала настолько доступнее. Но не все разделяют это мнение.
Попробуйте, будет интересный опыт. Мне недавно в одном чате говорили, что это не сложная задача. Тем более, что есть куча видео на ютубе о подобном. Мне же кажется, что не все так просто будет на деле. Но опыт точно получится интересный )
У меня на четвертой версии конструктива так и сделано по Х. Если присмотритесь к рендеру, заметите. Муфта только там не нарисована. Попробовал и счел это излишним. 8мм вал мотора NEMA23 вполне себе нормально держит нагрузку от ремня.
У меня есть знакомый, который лазер на ШВП собрал по Y. По X оставил ремень. Интересно получилось. Но очень дорого.
Давайте перефразирую, может быть станет более понятно. Заказать дорогой алюминиевый алюминиевый профиль в размер и собрать из него чпу стол будет дешевле, чем заказать кому-то сварную конструкцию из дешевой металлической профильной трубы.
Плюс это будет сварная неразборная конструкция. Не всем такая нужна.
FreeCAD. В тексте статьи есть об этом.
А фото не осталось? Очень интересно поглядеть.
Описываемое вами актуально для фрезеров. Для лазеров делают широкие порталы. Так как голове нужно пространство для разгона-торможения при гравировке на высоких скоростях. Ну и нагрузки какой-то значительной нет на портал. Только вес головы.
Тема с конструкционным профилем – ширпотреб. Почти любой сможет собрать такую конструкцию. Режется в размер профиль поставщиком. Приходит к вам в руки нужными ровными отрезками.
Умельцы из Татарстана точно не бесплатные. Уверен, они за работу значительно дороже возьмут, чем профиль стоит.
Конструкция на фото не гуляет. Если лежит на жестком основании, конечно. При вывешивании одного угла плоскость уходит. Диагональных ребер нет, для лазера они недопустимы. Их функции косынки выполняют.
Можно так сделать. Но если потраченное время не бесплатным будет, а посчитать на него расход, то алюминиевый профиль окажется дешевле. Очень много возни с черным металлом. Разметка, сверление. Плоскости выставить как надо не просто. Ведет при сварке и так далее.
Ну и из уголков – утопия. Хотя бы профильную трубу надо брать. И не самую жидкую.
Я раньше в статьях уже писал, что больше just for fun это начиналось. С заказами поэкспериментировал - с резкой МДФ под упаковку на заказ. Пришел к тому, что будет просто это для хобби станок у меня. Такое хобби с размахом. ) Будет например для упаковки этих же конструкторов использоваться – чтобы листовые детали красиво ложились в посылки правильной формы.
Автору удачи и большой респект за открытые цифры. Очень интересно.
Ну правильно поняли. Как можно называть готовым бизнесом то, что 2 недели еще работает? Бред ведь.
Только меня смутил п. 5 "Срок работы бизнеса — 2 недели." ?
Не особо корректный заголовок. Заходишь почитать, про одно. А там другое.
Там закладки у них есть для самых хитрых. Могут быть такие случайные глюки. Может просто отказаться задание выполнять. И написать на контроллере "А-та-та, нам нечего есть из-за таких, как ты". Тоже неплохая мотивация к покупке. Была.