Датчик движения рядом с кроватью размещал кто-то совсем без чувства перфекционизма.. Что не выровняли то его по горизонтали? В чем сложность была такая? )) Если бы мне так сделали, я каждый день бы грустил, замечая сие.
Если бы автор считал любые знания сакральными, не стал бы писать об этом здесь, очевидно. А про скудность информации на сайте я уже писал в другом комментарии. Вы, видимо, не сочли нужным прочитать. Повторюсь специально для вас ) не все сразу. Сайт еще не доделан. А перечень "уголков" на нем, кстати, с подробным описанием что для чего служит и куда монтируется – тоже только для тех, кто умеет и любит читать.
Со станком на пол-листа даже не обязательно пилить. Можно целый лист положить в станок и обрезать лазером половину. Если конструкция станка позволяет такое.
Может быть у нас с вами разное понятие о хобби? Я стараюсь рано или поздно свои хобби монетизировать. Это конечно не бизнес, но все же. Маленькие станки у меня интереса по какой-то причине не вызвали. Зачем мне даже для хобби резать руками фанеру, если можно положить лист в станок и он сам все сделает? Вот это уже вызывает радость.
Есть довольно массовый положительный опыт эксплуатации станков такого конструктива. Плюс поглядите мощные газовые лазеры с реально большими порталами – 2 на 3 метра или около. Там уже труба ездит на портале даже в заводских конструкциях.
Я ниже об этом писал, поглядите комментарии. Плюс мне интересна была именно 100Вт труба. А она имеет свои габариты минимальные. Совсем мелкий станок с ней не получить.
Мелкой сувенирки может быть большое количество на листе – не думали про такое? В готовых пластиковых корпусах отверстия делать под вставки, мне, к примеру интересно еще. И не говорите про корпуса на полтора метра )). См первое предложение.
Речь ведь не только о глубине, но и о скорости резки/гравировки. На некоторые аналогичные задачи можно взять и 40Вт трубу. И будет подобный результат. Только медленнее в разы.
Думаю все же NIH-синдром основная причина ). Болен этим, признаюсь. Рад, что только в Екатеринбурге владельцы волоконников не особо хотят связываться с мелкими заказами, состоящими из кучи разнокалиберных деталей. И да, проект можно сделать самому. Более того, собираюсь показать и рассказать, как пользоваться FreeCAD именно для этого. Времени только вы потратите на это несоизмеримо полученной экономии. Если будете делать комплект для себя одного. И вероятно не с первого раза придете к результату и не со второго. А что до скудности информации на сайте – все будет. Но не все сразу.
Датчик движения рядом с кроватью размещал кто-то совсем без чувства перфекционизма.. Что не выровняли то его по горизонтали? В чем сложность была такая? )) Если бы мне так сделали, я каждый день бы грустил, замечая сие.
А с чипами ESP на RISC-V ядрах не экспериментировали? Вроде бы Espressif потихоньку переориентируется с Xtensa на RISC-V.
Вы просто не внимательно читали ) а если поиском пользовались, то не учли, что числительное может быть текстом написано...
Если бы автор считал любые знания сакральными, не стал бы писать об этом здесь, очевидно. А про скудность информации на сайте я уже писал в другом комментарии. Вы, видимо, не сочли нужным прочитать. Повторюсь специально для вас ) не все сразу. Сайт еще не доделан. А перечень "уголков" на нем, кстати, с подробным описанием что для чего служит и куда монтируется – тоже только для тех, кто умеет и любит читать.
У каждого – свой уровень станка "для себя". У кого-то никакой, у кого-то такой, как в статье. Кто-то еще больше себе строит конструкцию.
И правда ) С размером кровати не думал сравнивать. Сам стол кстати габариты 2+ имеет на 1,12 метра. Как раз кровать.
Автор не загибал, автор шутил )
Ну здесь не хобби для многоквартирного дома и балкона, конечно. )
Со станком на пол-листа даже не обязательно пилить. Можно целый лист положить в станок и обрезать лазером половину. Если конструкция станка позволяет такое.
Как я выше написал, у нас с вами разное отношение к понятию хобби. Вероятно тут спорить не о чем ) Сколько людей, столько мнений.
Может быть у нас с вами разное понятие о хобби? Я стараюсь рано или поздно свои хобби монетизировать. Это конечно не бизнес, но все же. Маленькие станки у меня интереса по какой-то причине не вызвали. Зачем мне даже для хобби резать руками фанеру, если можно положить лист в станок и он сам все сделает? Вот это уже вызывает радость.
Я ведь не сказал, что лазер такого формата нужен для прототипов печатных плат. Я сказал, что на нем можно делать И это тоже.
Есть довольно массовый положительный опыт эксплуатации станков такого конструктива. Плюс поглядите мощные газовые лазеры с реально большими порталами – 2 на 3 метра или около. Там уже труба ездит на портале даже в заводских конструкциях.
Я ниже об этом писал, поглядите комментарии. Плюс мне интересна была именно 100Вт труба. А она имеет свои габариты минимальные. Совсем мелкий станок с ней не получить.
Мелкой сувенирки может быть большое количество на листе – не думали про такое? В готовых пластиковых корпусах отверстия делать под вставки, мне, к примеру интересно еще. И не говорите про корпуса на полтора метра )). См первое предложение.
Речь ведь не только о глубине, но и о скорости резки/гравировки. На некоторые аналогичные задачи можно взять и 40Вт трубу. И будет подобный результат. Только медленнее в разы.
Можете показать, как надо. Опишите свой опыт.
Спасибо за пример.
На рассматриваемой конструкции, кстати, трубка на портале расположена. То есть подвижно.
Думаю все же NIH-синдром основная причина ). Болен этим, признаюсь. Рад, что только в Екатеринбурге владельцы волоконников не особо хотят связываться с мелкими заказами, состоящими из кучи разнокалиберных деталей. И да, проект можно сделать самому. Более того, собираюсь показать и рассказать, как пользоваться FreeCAD именно для этого. Времени только вы потратите на это несоизмеримо полученной экономии. Если будете делать комплект для себя одного. И вероятно не с первого раза придете к результату и не со второго. А что до скудности информации на сайте – все будет. Но не все сразу.