Эта статья первая, из небольшого цикла, посвященного CALS-технологиям, в котором я попытаюсь разобраться, что это такое и с чем их едят. Сколько будет, сам не знаю, может всего одна, а если народу понравится, то может и все десять.
Википедия услужливо подсказывает нам, что это всесторонние и всеобъемлющие технологии по поддержке жизненного цикла изделий. Цель внедрения CALS — минимизация затрат в ходе жизненного цикла изделия, повышение его качества и конкурентоспособности. А что это такое и вообще с чего все началось?
История, во всяком случае, ее официальная часть говорит нам о том, что вначале человек жил на деревьях и ни о чем кроме себя любимого не беспокоился. Кушал фрукты и овощи, иногда закусывал соседями. Спустя некоторое время мы наблюдаем его бегающим по лесам и полям, охотившимся на диких мамонтов, воюющим с соседями, которые не хотят, чтобы он ими закусывал.
Спустя еще некоторое время он уже вовсю мотыжит землю, роет оросительные каналы, и опять воюет с соседями, но уже за плодородную землю. В общем и целом, обустраивается на этой планетке по полной программе. А чем он это делал? У него были какие-то орудия труда и оружие. Это все вначале целиком и полностью изготавливалось самостоятельно. Это личное производство. Тонкости производства передавали из поколения в поколение, постепенно совершенствуя способы производства.
Затем люди заметили, что некоторые из них умеют производить некоторые вещи лучше, чем остальные. И типичным стал диалог:
— Петрович, сделай мне, пожалуйста, плуг или копье как ты умеешь, а я тебе посуды налеплю из глины по старинному семейному рецепту или лаптей навяжу.
— Нехай, Иваныч, сделаю.
Этих Петровичей и Иванычей стали называть ремесленниками. Они специализировались на чем-то. Ездили на «конференции» для обмена опытом, выведывали чужие секреты и следили за своими. Так стало развиваться кустарное производство.
Прошло еще немного времени, и мы видим, вначале мануфактуры, затем фабрики и заводы, занимающиеся производством всякой разной продукции. Используются все более сложные станки и системы. Это – промышленное производство. В зависимости от объемов оно бывает: мелкосерийным, среднесерийным и крупносерийным.
Чем дальше производим, тем все более сложные вещи мы производим и все в большем количестве. Производство становится не только трудоемким, но и наукоемким.
В конце концов, мы начинаем приходить к парадоксу – наукоемкость становится слишком трудоемкой (каламбур, но мне нравится). И, чем дальше, тем хуже. Где-то в этом месте появляется идея использовать автоматизацию, в том числе и компьютерную.
Можно рассматривать с двух сторон:
P.S.
Если Вам, будет интересно, в следующие разы вкратце расскажу:
Что такое CALS-технологии.
Википедия услужливо подсказывает нам, что это всесторонние и всеобъемлющие технологии по поддержке жизненного цикла изделий. Цель внедрения CALS — минимизация затрат в ходе жизненного цикла изделия, повышение его качества и конкурентоспособности. А что это такое и вообще с чего все началось?
Немного предыстории.
История, во всяком случае, ее официальная часть говорит нам о том, что вначале человек жил на деревьях и ни о чем кроме себя любимого не беспокоился. Кушал фрукты и овощи, иногда закусывал соседями. Спустя некоторое время мы наблюдаем его бегающим по лесам и полям, охотившимся на диких мамонтов, воюющим с соседями, которые не хотят, чтобы он ими закусывал.
Спустя еще некоторое время он уже вовсю мотыжит землю, роет оросительные каналы, и опять воюет с соседями, но уже за плодородную землю. В общем и целом, обустраивается на этой планетке по полной программе. А чем он это делал? У него были какие-то орудия труда и оружие. Это все вначале целиком и полностью изготавливалось самостоятельно. Это личное производство. Тонкости производства передавали из поколения в поколение, постепенно совершенствуя способы производства.
Затем люди заметили, что некоторые из них умеют производить некоторые вещи лучше, чем остальные. И типичным стал диалог:
— Петрович, сделай мне, пожалуйста, плуг или копье как ты умеешь, а я тебе посуды налеплю из глины по старинному семейному рецепту или лаптей навяжу.
— Нехай, Иваныч, сделаю.
Этих Петровичей и Иванычей стали называть ремесленниками. Они специализировались на чем-то. Ездили на «конференции» для обмена опытом, выведывали чужие секреты и следили за своими. Так стало развиваться кустарное производство.
Прошло еще немного времени, и мы видим, вначале мануфактуры, затем фабрики и заводы, занимающиеся производством всякой разной продукции. Используются все более сложные станки и системы. Это – промышленное производство. В зависимости от объемов оно бывает: мелкосерийным, среднесерийным и крупносерийным.
Чем дальше производим, тем все более сложные вещи мы производим и все в большем количестве. Производство становится не только трудоемким, но и наукоемким.
В конце концов, мы начинаем приходить к парадоксу – наукоемкость становится слишком трудоемкой (каламбур, но мне нравится). И, чем дальше, тем хуже. Где-то в этом месте появляется идея использовать автоматизацию, в том числе и компьютерную.
Как решить проблему трудоемкости у наукоемкости.
Можно рассматривать с двух сторон:
- Слишком большие потоки информации, то есть мы банально не можем ее анализировать, согласовать между собой и представить в нужном виде в разумные сроки. Был предпринят ряд шагов для решения это проблемы.
Начиная с середины 60-х годов XX века разрабатываются и внедряются первые САПР, АСУП, АСУ ТП АСУ ТП и т.д. Это были автономные программные модули, которые, по возможности автоматизировали тяжкий труд инженеров.
В конце 70-х годов XX века стали появляться гибкие производственные системы, главная особенность которых – наличие компьютерной системы, объединяющей отдельные процессы внутри предприятия.
В конце 80-х годов XX-века появились компьютеризированные интегрированные производства, в которых использовалась уже единая информационная среда, единые базы данных и стандарты производства.
В середине 80-годов XX-века появилось понимание того, что жизнь изделия за пределами предприятия не заканчивается, а только начинается. Появляются системы, поддерживающие жизненный цикл изделия.
Первыми это поняли американские вояки. Они надеялись, что благодаря использованию таких систем они очень прилично сэкономят на производстве вооружения (именно поэтому я говорил в предыстории и копьях и соседях, которыми закусывают). В принципе так оно и получилось, и технология получила жизнь. Появились интегрированные информационные среды (не путать с интеллектуальными информационными средами).
- Слишком много документации.
Небольшое отступление. Признавайтесь, сколько пачек бумаги в день вы скармливаете принтеру, ксероксу и шредеру? А потом мы говорим, что какие-то нехорошие люди вырубают целые леса. В свое время Пентагон рассматривал возможность отопления зимой своего помещения за счет сжигания ненужной документации, сделанной за день. Еще один пример. Объем документации на 1 (!) корабль занимает 9 (!) железнодорожных вагонов! В общем, объем бумажной документации превышает все допустимые пределы. Раньше для решения этих проблем были целые «НИИ», которые занимались «перекладыванием бумажек». А ведь эксплуатировать как-то надо. Помимо этого, очень сложно переделывать ошибки в документации, на устранение которых тратится очень много времени и сил.
Первое, что ходит в голову – это естественно использовать электронную документацию, электронные чертежи, , электронный документооборот и прочее. Народ пошел в решении проблемы дальше. Придумали такую штуку как формализованные информационные модели, описывающие продукцию с нужно стороны. В интегрированных системах они представляют собой специализированные информационные объекты. Их сразу постарались стандартизировать, чтобы не было накладок в будущем. В самом простейшем случае, один из вариантов может представлять собой параметризованный чертеж.
Например, Вы занимаетесь производством шестеренок, к Вам приходит заказчик и говорит, что ему нужно другое количество зубцов на шестеренке, другой материал, другой профиль зубца. В обычном случае, нужно делать новый чертеж, перенастраивать станки и прочее. Имея такую модель, Вы просто задаете нужные параметры, а дальше все происходит в более или менее автоматизированном виде.
Реальный пример: заказ опций для автомобилей в достаточно широком спектре. В некоторых проектах доходит до того, производство «темное», то есть на заводе банально отсутствует освещение – людей там нет, а если и есть, то только для обслуживания сломавшейся техники. То есть получается экономия практически на всем.
P.S.
Если Вам, будет интересно, в следующие разы вкратце расскажу:
- об основных понятиях и технологиях в области CALS;
- о реализованных и реализуемых в настоящее время проектах;
- о том, где этому учили и учат;
- о том, где это разрабатывали и разрабатывают;
- об основных принципах;
- о стандартах: Вы узнаете кое-что интересное, а для кого-то даже и новое из жизни HTML;
- об основных этапах жизненного цикла продукции и как это все работает;
- и, если, в кои-то веки, я у меня хватит сил и терпения, то плавно перейду к программной инженерии и попробую сравнить подходы.
