Полный разбор нашего 4-летнего опыта внедрения VR в TAPP Group
Привет, Хабр!
Меня зовут Дмитрий Лохов, я основатель TAPP Group — компании, которая разрабатывает оборудование для горно‑обогатительной отрасли. Я начинал свой путь помощником машиниста экскаватора, а через несколько лет вывел Тугнуйскую обогатительную фабрику в число лучших в отрасли. Сегодня моя команда разрабатывает и внедряет технологии, которые кажутся фантастикой даже европейским инженерам.
За 13 лет работы мы заметили парадокс: современные предприятия оснащены высокотехнологичным оборудованием, но продолжают обучать персонал по методикам прошлого века. Когда мы проанализировали потери на простоях из‑за ошибок новичков — стало ясно: проблема не в людях, а в устаревшей системе подготовки.
VR‑обучение стало для нас не просто инструментом, а способом переосмыслить сам подход к обучению. Мы столкнулись с целым рядом проблем, связанных с серьезным кадровым дефицитом. Опытные сотрудники уходят на пенсию, а достойной замены не появляется. Молодёжь всё реже выбирает отраслевые специальности — даже на бюджетные места в профильные вузы становится сложно набрать студентов. Те же, кто всё‑таки приходит в профессию, зачастую не готовы к работать в отдалённых регионах и справляться с тяжелыми условиями труда. На этом фоне наши VR‑тренажёры стали прорывом: они позволяют сократить время подготовки с 5 лет до 2 недель и дают возможность оперативно закрывать кадровые пробелы.
Я и моя команда хотим поделиться этим опытом. Мы считаем, что настоящая эффективность — это когда технологии работают не вместо человека, а вместе с ним. В этой статье — наш путь от первых экспериментов до скорости подготовки специалистов, превосходящей мировые стандарты.
Эта статья будет полезна, если вы:
Технический директор или руководитель производства — разберем, как интегрировать его в существующие системы подготовки без остановки производства.
HR‑специалист — раскроем преимущества переквалификации 100+ сотрудников благодаря сокращению времени на подготовку.
Кадровый кризис: почему традиционные методы обучения больше не работают
Современная промышленность столкнулась с тремя неразрешимыми проблемами:
Демографический спад в промышленных городах достиг критической отметки. Так, к примеру, за последние десятилетия Воркута потеряла больше 50% населения, а на данный момент численность составляет всего 56 тысяч человек;
Значительная часть опытных специалистов приближается к пенсионному возрасту, и из‑за разрыва в возрасте поколений их уникальные знания рискуют быть утраченными;
Система профессионального образования демонстрирует растущее отставание от реальных производственных потребностей.
Традиционные методы подготовки кадров не успевают адаптироваться к этим вызовам.
Также мы заметили, что срок обучения критически важных специалистов увеличился до 5 лет, при этом до половины новичков не справляются с задачами в первые полгода работы. Так, чтобы подготовить слесаря‑монтажника для работы на сложном оборудовании, требуется минимум 3 года.
При этом из‑за нечастого монтажа специалиста приходится дообучать перед каждым вызовом по обслуживанию техники. Это влечет временное выключение установки из производственных процессов и простой производственной линии.
Почему компании до сих пор не внедряют VR
Несмотря на доказанную эффективность, большинство промышленных предприятий избегают внедрения VR‑технологий.
Согласно исследованию НИУ ВШЭ и Ассоциации VR/AR производителей в 2024 году 34% промышленных предприятий РФ проводят пилотные внедрения VR (в 2,5 раза больше чем в 2022), а полноценно используют VR лишь 8% компаний, предоставляющих услуги в строительной отрасли.
Основные причины:
Мифы о том, что VR — это дорогое оборудование, сложное в освоении на производстве;
Отсутствие экспертов, которые могли бы внедрить систему;
Зачастую скептическое отношение руководителей предприятий к современным технологиям.
Наш опыт показывает, что VR‑системы окупаются за 3–6 месяцев, а сотрудники осваивают их буквально за один день.
Как устроено VR-обучение в TAPP Group: от теории к практике
Идея внедрить VR появилась в 2021 году, когда стало ясно: классические методы обучения не справляются с кадровым голодом. После анализа мирового опыта TAPP Group выбрала путь цифровых двойников и создала систему, построенную на принципах максимальной реалистичности и адаптивности. Мы используем точные цифровые двойники оборудования с погрешностью менее 1 мм и комплексную систему оценки навыков.
Аппаратная часть: Oculus Quest 2.
Программная часть:
Точные цифровые копии реального оборудования;
Физика взаимодействия (работа с деталями, сопротивление материалов);
Система оценки действий (время, ошибки, соблюдение ТБ).
Пример работы VR‑тренажера:
Монтажник отрабатывает замену узла на четырехметровой высоте. В виртуальной среде он должен:
Проверить комплектацию инструментов (если забыл ключ — придется спускаться, как на реальном объекте);
Закрепить страховочный трос перед подъёмом (система не даст продолжить без этого);
Точно позиционировать деталь — отклонение даже на 5 мм вызывает предупреждение;
Каждое действие фиксируется: система подсчитывает время, ошибки и нарушения ТБ, а супервайзер анализирует прогресс.
Результаты: в 10–20 раз быстрее, в 5 раз дешевле.
Самый яркий пример пользы обучения — лучший менеджер по продажам TAPP Group. Бывший банковский сотрудник с 15-летним опытом в экономике после VR‑курса за 2 года вывел объем продаж на 1 млрд рублей.
Эффективность VR‑обучения превзошла ожидания. Например, подготовка конструктора оборудования обогатительной фабрики теперь занимает не год, а месяц — и это не теория, а отработанные до автоматизма действия в симуляторе. При этом стоимость обучения одного сотрудника снижается за счет экономии на:
Простоях оборудования (не нужно останавливать линию для тренировок).
Работе наставников (их роль теперь выполняет программа).
Ошибках новичков (в VR они не ломают дорогие станки).
Кейсы: как VR помог побить мировые стандарты
Реальные примеры из нашей практики демонстрируют впечатляющие результаты VR‑обучения. Разберем на примерах:
Американский грохот (вибрационное сито для разделения сыпучих материалов). Компания‑производитель установила норматив замены сита — 7 дней. Бригада TAPP, обученная в VR, справилась за 47 минут, потому что каждый шаг был отточен в симуляторе сотни раз;
Строительство целого предприятия. Мировой стандарт — 12–18 месяцев. Китайские компании, известные тем, что работают в 3–4 раза быстрее общемировых нормативов, укладываются в 6 месяцев. TAPP повторила этот результат благодаря VR‑планированию;
Подготовка бухгалтеров. Даже их обучают в VR! Сотрудники стали понимать, как работают станки, которые они считают.
Что будет дальше? 3 перспективных направления
VR‑технологии продолжают развиваться, открывая новые возможности для промышленности. Мы активно работаем над системами дистанционного ремонта с ИИ‑поддержкой и VR‑планированием производственных процессов. Что можно представить и внедрить уже сейчас:
Дистанционный ремонт. Инженер в очках получает подсказки от ИИ в реальном времени — например, как заменить деталь на станке в тысячах км от него;
Тестирование прототипов. Вместо дорогих физических макетов — цифровые двойники. Можно проверить 100 вариантов конструкции, не потратив ни рубля на металл;
Обучение безопасности. Отработка ЧП (пожар, разгерметизация) без риска для жизни. Сотрудники запомнят алгоритмы на уровне рефлексов.
Вывод: те, кто внедряет VR сегодня, получат преимущество завтра
Опыт TAPP Group доказывает: виртуальная реальность — уже давно не «технология будущего», а инструмент для сиюминутной выгоды. Компании, которые уже используют VR:
Экономят десятки миллионов на обучении и простоях;
Готовят кадры в 10 раз быстрее;
Повышают эффективность до уровня мировых стандартов.
Остальные рискуют остаться в аутсайдерах. Время «как раньше» прошло.
P. S. Если у вас остались вопросы — спрашивайте в комментариях.
