3D-принтеры

Эта история должна помочь разработчикам “хардверных” продуктов, сэкономить их время при выборе технологий 3D печати и уберечь от ошибок.

Данная публикация — продолжение статьи о процессе производства пилотной партии LaMetric, а именно о том, как создавался корпус прибора. Нижеизложенный опыт основывается на несколько пройденных итераций производства, во время которых мы опробовали и объединили различные технологии.

Начнём с плохих новостей: профинансируемое NASA исследование показало, что индустриальное общество в ближайшие десятилетия ожидает коллапс из-за растущего неравенства и чрезмерного потребления ресурсов. В Париже власти принимают экстренные меры к сокращению выбросов в окружающую среду – наблюдатели обнаружили, что воздух загрязнен до опасного уровня в последние недели. Кроме того, голод глобального масштаба может быть ближе, чем мы думаем – изменение климата может повлиять на производство продовольствия раньше, чем считалось ранее.

Под катом — ряд технологий, которые могут спасти эту цивилизацию, среди которых — растения с повышенным КПД и вертикальный вокзал.

Три девицы под окном
Пряли поздно вечерком.

Под катом есть разоблачение трех китайских близнецов, лайвхак как в полевых условиях отличить пластик ABS от PLA, а так же каким народным методом можно чистить засорившееся сопло.

С чего всё начиналось

Собственно, сама мысль собрать принтер своими силами возникла примерно год назад после прочтения статьи на вики про RepRap принтеры. До этого ничего не собирая сложнее корпусов для компьютера, было трудно оценить всю сложность предстоящей работы. Но, листая страницы дальше, обнаружил, что все схемы, чертежи и инструкции присутствуют и более того даже на русском языке.

Немного погодя, оказалось, что все компоненты стоят вместе как готовый принтер и настрой сильно упал (Ох уж эти московские перекупщики), но на помощь пришел Китай со своими сверхдешевыми электроникой и электромеханическими компонентами. В порыве радости был заказан комплект электроники RAMPS 1.4 (Как самый простой в использовании по отзывам), 5 шаговых двигателей типа nema 17 (момент удержания должен быть не меньше 1.5кг/см, но я взял аж 4кг/см), 2 метра приводного ремня размера t2.5 с двумя алюминиевыми шкивами по 20 зубьев, а так же нагревательную платформу (mk2a самая распространенная), так же нужно не забыть взять 12 линейных подшипников lm8uu. На всё я потратил чуть больше 13 тысяч рублей, что, согласитесь, несколько меньше, чем, даже, комплекты для самостоятельной сборки в магазинах.

Спустя 2 месяца ожидания

За эти месяцы я успел познакомиться на форуме с несколькими интересными людьми, один из которых любезно распечатал на своем Replicator2 детали для моего принтера (Я выбрал конструкцию Prusa Mendel i2 из-за её дешевизны и простоты сборки). Кстати говоря, точность изготовления деталей мало на что влияет и, в принципе, можно их делать хоть из ложек, я лично сделал часть деталей для рамы из толстой фанеры. Большой проблемой было найти направляющие валы, которые стоят от 600 рублей за метр (Каленые и прочные, т.е. избыточная прочность), но решение было найдено на рынке: обычные прутки из нержавейки диаметром 8мм отлично подошли (Нужно всего 3 метра, как и что резать, написано на Вики), так же 6 метров шпилек м8 и 6 подшипников 608 (Как в роликах и скейтбордах). В качестве блока питания можно использовать что угодно от 400Вт 12-19В. Забрав с почты последнюю посылку (Не буду говорить про нашу почту, все и так всё знают. Битые и мятые коробки, ожидание, потерянные извещения), я понял, что предстоит много работы.

Давненько уже на Хабре публиковалась новость о 3D-принтере, который умеет печатать на весу, создавая разного рода фигуры. Теперь же еще более интересная новость: этот принтер научился печатать не пластиком, а металлом, причем разными видами металла.

Этот принтер получил название MX3D-Metal, и является более продвинутой версией MATAERIAL.

Сейчас практически каждый месяц появляются новые модели 3D принтеров, многие из которых — модификация той либо иной существующей модели. Тем не менее, порой появляются и полностью оригинальные модели, которые отличаются от всего, что есть на рынке принтеров в настоящий момент.

Именно к такому классу 3D принтеров можно отнести BigRep One — большое устройство, способное печатать мебель целиком. Размеры такой мебели вполне обычные, например, 115*100*125 см.

В Технологическом институте Карлсруэ создали новый композитный материал, плотность которого меньше плотности воды, а прочность на сжатие достигает 274 мегапаскалей, что сравнимо с магниевыми и алюминиевыми сплавами и некоторыми сортами стали. Прочность нового материала превышает прочность любых искусственных и естественных материалов, которые легче воды.

На хабре уже были статьи о технологиях печати, которые используют 3D принтеры, однако в данной статье я постарался подойти к вопросу системно, чтобы в голове у читателя сложилась четкая картина о том, какие принципы заложены в технологии 3D печати, какие материалы используются и в конечном итоге какую технологию лучше использовать для получения определенного результата, будь то деталь из титана, или мастер-модель для последующего тиражирования.
Статья основана на книге Fabricated: The New World of 3D printing

В северной столице, в Санкт-Петербурге, предлагается классная инициатива – создать товарный знак на продуктах «Без использования труда мигранта» с изображением белого лебедя. Этот знак будет означать, что при производстве продукта не использован труд мигрантов. Сама по себе инициатива очень хорошая и дальновидная. Она тем самым поддерживает местных производителей. Но, у этой инициативы нет подкрепления, без которого она осталась бы красивым жестом или же, что еще хуже, добилась бы простого перераспределения по происхождению рабочих и специалистов в той же самой системе.
Объясню, почему второй вариант даже хуже первого.

Президент Epson Минору Усуи (Minoru Usui) на прошлой неделе дал интервью агентству Fairfax Media, в котором рассказал, каким видит будущее компании и на каких новых продуктах она сосредоточится в ближайшее время.

Ученые из австралийского университета Вуллонгонг разработали новое устройство, которое вполне может стать незаменимым инструментом для хирурга. Устройство, BioPen, представляет собой портативный биопринтер (3D, как же иначе), при помощи которого врач может печатать ткани пациента, нанося их на поврежденное место. При этом не «печатается» кость, мышца или нервная ткань, нет. «Чернилами» BioPen является смесь из стволовых кленток + защитный полимер.

Данный пост является своеобразным предостережением тем, кто задумал купить 3D-принтер. Этот, казалось бы, простой процесс для цивилизованных стран, может вдребезги разлететься о суровые Российские реалии. Я, сам того не ожидая, сумел пройтись по всем возможным граблям, и на собственной шкуре убедился, как же в действительности обстоят дела по «ту сторону экрана». Итак, приглашаю Вас поучиться на чужих ошибках.

"МВД" Великобритании ужесточило законодательство по огнестрельному оружию и теперь производство, продажа, приобретение и владение оружием, напечатанным на 3d принтере является полностью нелегальным.


Нарушитель будет лишен свободы на 10 лет.

А вы бы купили себе Liberator?

Не так давно на Хабре публиковалась новость о модульном смартфоне от Motorola, в котором можно будет апгрейдить отдельные модули, добавляя ОЗУ, заменяя процессор и т.п., вместо замены целого устройства. Так вот, компания Google Motorola объявила о сотрудничестве с 3D Systems, производителем Cube 3D принтеров, с целью разработки «модульных смартфонов с возможностью кастомизации, позволяющей пользователям создать гаджет по своему выбору».

15-16 ноября в Париже прошло 3D print show (в начале месяца оно прошло в Лондоне) Съездил посмотреть на это дело, делюсь впечатлениями. В Нидерландах формат аналогичного шоу поменялся, мероприятие растянули на несколько дней и задрали цену по самое не могу. Приходится ездить в Париж.

Компания Microsoft выпустила программу 3D Builder, с помощью которой можно быстро подготовить 3D-модель к печати.

В комплекте поставляется большая библиотека уже готовых объектов и компонентов.

Смитсоновский институт имеет огромное количество экпонатов, что-то около 137 миллионов. Само собой, большинство экспонатов находится в хранилищах музея, и обычный посетитель видит только «вершину айсберга». Собственно, это проблема многих музеев, и некоторые из них стараются решить проблему, оцифровывая свои сокровища (и в прямом, и в переносном смысле). Кто-то фотографирует экспонаты, кто-то — сканирует. А Смитсоновский институт принял решение оцифровать некоторые экспонаты в виде 3D моделей.

Уже хорошо известный пистолет Liberator, который можно распечатать на 3D-принтере, Бюро по контролю за продажей табака, алкоголя, огнестрельного оружия и взрывчатки (Bureau of Alcohol, Tobacco, Firearms and Explosives — ATF) США признало смертельным оружием.

Эксперты Бюро поступили просто — скачали CAD-файлы пистолета, свободно доступные в Интернете, напечатали требуемое количество оружия и провели испытания. В итоге выяснилось, что пуля 38-го калибра, выпущенная из Liberator, способна проникать через несколько дюймов человеческой плоти, нанося повреждения жизненно важным органам и даже пробивать череп — правда, расстояние до цели и то, как влияет одежда на эффективность выстрела, не указывается.

Промышленные 3D-принтеры, работающие с металлом, на которых можно распечатать ракетный двигатель или пистолет, стоят десятки тысяч долларов. Доступные простому смертному принтеры стоимостью до 1000 долларов пока что умеют работать лишь с пластиком. Американский инженер и предприниматель Дэвид Харткоп намерен изменить это. Его принтер Mini Metal Maker будет стоить всего 750 долларов в виде набора и деталей и 1000 — в полностью готовом к эксплуатации виде.

Только в Млечном пути количество планет, пригодных для жизни, учёные оценивают в 60 миллиардов (по последним расширенным оценкам). Понятно, что с современными двигателями полёт займёт миллионы лет, однако в перспективе затухания Солнца колонизация других планет M-класса представляется единственно возможным путём развитием цивилизации.

Так или иначе, перед заселением других систем предстоит хорошо освоить собственную систему: для начала, Луну и Марс. Предстоит создать постоянные базы. По мнению специалистов, ключевой технологией на этом пути должна стать 3D-печать. С помощью 3D-принтеров и роботов мы сможем создавать любые объекты на лунной и марсианской базах, успешно развивать колонии, управляя процессом с Земли. С помощью 3D-печати мы можем собирать межзвёздные корабли прямо на лунной и марсианской базах, подгоняя туда расходные материалы.