Comments 36
Наконец то про электроэррозию на хабре.
+7
А вам бы было интересно почитать ещё статьи про электроэрозию на хабре?
+1
Не понял почему именно ко мне вопрос. Многим интересно, полагаю. Именно в плане DIY. По теории то книжки есть, советские не плохие. А вот реализаций с подробностями мало. Направлений совершенствования много:
— энергосбережение (отказ от RC)
— скорость реза (наверно самый важный показатель)
— точность
— фильтрация жидкости.
Так что творите и пишите.
— энергосбережение (отказ от RC)
— скорость реза (наверно самый важный показатель)
— точность
— фильтрация жидкости.
Так что творите и пишите.
+1
Да
0
Читал работу, что ультразвуковые колебания проволоки по вертикали, улушают вынос продуктов эррозии из рабочей зоны.
0
www.youtube.com/watch?v=rpHYBz7ToII (английский)
0
А что в рабочей зоне происходит с жидкостью? проиходит ли разложение на кислород и водород? (ну вдруг)
Давным давно на хабре была статья «Может ли вода гореть» (или можно ли поджечь океан, как то так), вспомнилось по теме, там тоже были разряды, кавитация, и прочая чертовщина)
Давным давно на хабре была статья «Может ли вода гореть» (или можно ли поджечь океан, как то так), вспомнилось по теме, там тоже были разряды, кавитация, и прочая чертовщина)
0
В рабочей зоне жидкость является изолятором между двумя электродами и упрощённо происходит локальный пробой диэлектрика каждые несколько микросекунд. Взаимодействие происходит в крайне малой области и кратковременно (размеры сравнимые с размерами микроструктуры металлов) поэтому все эффекты разложения и кавитации в жидкости очень незначительны, но да и разложение и кавитация может происходить. Если в качестве рабочей жидкости используется смесь керосина и масла то обычно во время работы виден небольшой дымок вокруг электрода, электрод если что при работе холодный или слегка тёплый
0
От полярности импульса зависит какой электрод больше разрушается. Обычно полярность постоянна.
Если изменять полярность во время резания, могут быть интересные эффекты.
Например, две круглых заготовки равномерно вращаются и приближаются.
Полярность импульса будем изменять десять раз за оборот — получим две шестерни с эвольвентным профилем зуба.
Если изменять полярность во время резания, могут быть интересные эффекты.
Например, две круглых заготовки равномерно вращаются и приближаются.
Полярность импульса будем изменять десять раз за оборот — получим две шестерни с эвольвентным профилем зуба.
0
Очень интересно! Может есть какой-то видос, где наглядно процесс показан (погуглил бы и сам, но не особо понимаю, по какому запросу))
+1
•
Конкретно про шестерни вряд ли найдем кино.
Есть близкое про квадратные отверстия на токарном станке.
Если про эрозионную обработку, то износ электродов зависит от полярности – с этим никто не спорит.
Если механически представить, электрод как бы становится больше и давит на соседа. Так они друг друга и улучшают.
Эвольвентный профиль зуба применяют для равномерного вращения шестерен. Мы задаем равномерное вращение и ничего кроме эвольвенты получиться не может.
Если еще вспомнить что одну гипоидную шестерню могут на пяти координатном целую смену обрабатывают, то это еще больше добавляет привлекательности методу.
Цилиндрические одинаковые шестерни — это только начало. Последовательно закрывая вопросы, можно научиться в гараже или на балконе гипоидные передачи на автомобиль вырезать.
Если вернуться к электродам и токарному станку. Можно все это представить, как вибрацию резца или сверла. Если вибрация хаотична – такой же будет и результат. Для квадратного отверстия на токарном создают контролируемую вибрацию. Создавая другую вибрацию, можно и шестерню получить.
погуглил бы и сам, но не особо понимаю, по какому запросу
Конкретно про шестерни вряд ли найдем кино.
Есть близкое про квадратные отверстия на токарном станке.
Если про эрозионную обработку, то износ электродов зависит от полярности – с этим никто не спорит.
Если механически представить, электрод как бы становится больше и давит на соседа. Так они друг друга и улучшают.
Эвольвентный профиль зуба применяют для равномерного вращения шестерен. Мы задаем равномерное вращение и ничего кроме эвольвенты получиться не может.
Если еще вспомнить что одну гипоидную шестерню могут на пяти координатном целую смену обрабатывают, то это еще больше добавляет привлекательности методу.
Цилиндрические одинаковые шестерни — это только начало. Последовательно закрывая вопросы, можно научиться в гараже или на балконе гипоидные передачи на автомобиль вырезать.
Если вернуться к электродам и токарному станку. Можно все это представить, как вибрацию резца или сверла. Если вибрация хаотична – такой же будет и результат. Для квадратного отверстия на токарном создают контролируемую вибрацию. Создавая другую вибрацию, можно и шестерню получить.
0
Планируете ли провести серьёзные испытания? Например, как влияют размер и материал электродов, ток, напряжение на скорость обработки и размер отверстия?
Очень было бы интересно почитать про электроэррозионное легирование, может, у вас есть в планах?
З.Ы. Простейший аквариумный насос (и фильтр к нему) и подача воды в область обработки не решит (за три копейки) вопрос с циркуляцией воды?
0
В схеме, где БП замыкается через ключ на контакт, нет никакого ограничителя тока. В такой цепи величина тока непредсказуемо меняется, в зависмости от паразитных сопротивлений.
В тексте упомянут некий балластный резистор, который греется. Наверное, он и выполняет роль ограничителя тока. Так вот, хорошо было бы отобразить этот резистор на схеме.
В тексте упомянут некий балластный резистор, который греется. Наверное, он и выполняет роль ограничителя тока. Так вот, хорошо было бы отобразить этот резистор на схеме.
0
В качестве электрода логичней было бы взять электрод для TIG сварки из вольфрама, они в подобном режиме работают штатно и разрушаются гораздо медленней. Купить можно поштучно на али.
А скорость подачи надо делать в зависимости от тока импульса. По мере приближения к заготовке ток будет расти, далее с помощью ПИД задаем скорость погружения и удерживаем амплитуду тока на выбранном уровне.
А скорость подачи надо делать в зависимости от тока импульса. По мере приближения к заготовке ток будет расти, далее с помощью ПИД задаем скорость погружения и удерживаем амплитуду тока на выбранном уровне.
0
Про влияние на глаза можете упомянуть?
0
Можно и про глаза упомянуть. Если не пытаться рассмотреть процесс образования разряда и на довольно долгом промежутке времени, то с глазами все будет хорошо.
Разряды/искрение (основную их часть) видно только на входе и выходе из детали.
Тем более весь процесс происходит в жидкой следе, которая притупляет все излучения от искрения, если конечно так можно выразиться.
Разряды/искрение (основную их часть) видно только на входе и выходе из детали.
Тем более весь процесс происходит в жидкой следе, которая притупляет все излучения от искрения, если конечно так можно выразиться.
0
странный выбор силовых транзисторов, мне кажется, хватило бы одного IRFP4227PBF или аналогичного с малым сопротивлением канала в открытом состоянии.
0
Не так давно смотрел на youtube видео с более серьёзным станком для такого же сверления: https://www.youtube.com/watch?v=rpHYBz7ToII
0
а таким образом можно стравливать фольгу с текстолита вместо использования фрезы? если можно, то будет аккуратнее, так как текстолит не будет срезаться.
0
А по этой теме кстати есть на хабре статья.
https://m.habr.com/ru/post/230711/
0
Итак, что же за импульсы нам нужны? А нужны нам импульсы в виде меандра с постоянной частотой до 30 кГц и с возможностью менять ширину импульса.
Меандр — это сигнал со скважностью два. Как только вы начинаете менять ширину импульса — это уже не меандр.
0
иметь такой станочек в хозяйстве — мечта любого самодельщика
но пока дешевых конструкций не придумал
но пока дешевых конструкций не придумал
0
Эх, а ведь я по диплому инженер по электроэрозионной обработке… Давно это было… Небольшие комментарии к посту, хоть и с приличным запозданием:
Среда в которой происходит обработка привязывается к характеристикам генератора импульсов а не к точности и чистоте обработки поверхностей детали. Одинаковые точность и чистоту можно получить как при обработке в воде, так и в керосине и как правило данный конкретный абстрактный ЭЭ станок работает только с рабочей жидкостью одного типа и под неё и подбираются все заводские вшитые программы обработки. Также замечу, что воду лучше брать деионизированную, а не водопроводную, так как от неё требуется постоянное заранее известное значение электропроводности, а керосин сейчас применяется весьма редко, будучи заменён на фирменные промышленные смеси керосина и масла с пакетом присадок.
На самом деле именно так и работали старые советские ЭЭ станки: без циркуляции рабочей жидкости, вольфрамовыми электродами по твердосплаву в керосине. В всём современном ЭЭ оборудовании предусмотрена система очистки межэлектродного зазора от шлама периодическим (раз в несколько секунд) полным или частичным отводом электрода от детали. В качестве электродов используется медь, латунь, вольфрам в зависимости от материала детали.
Все процессы электро-эрозии протекают в жидкой среде. Чаще всего применяют обыкновенную водопроводную воду либо керосин для наиболее ответственных деталей
Среда в которой происходит обработка привязывается к характеристикам генератора импульсов а не к точности и чистоте обработки поверхностей детали. Одинаковые точность и чистоту можно получить как при обработке в воде, так и в керосине и как правило данный конкретный абстрактный ЭЭ станок работает только с рабочей жидкостью одного типа и под неё и подбираются все заводские вшитые программы обработки. Также замечу, что воду лучше брать деионизированную, а не водопроводную, так как от неё требуется постоянное заранее известное значение электропроводности, а керосин сейчас применяется весьма редко, будучи заменён на фирменные промышленные смеси керосина и масла с пакетом присадок.
Вода в ходе работы не циркулировала и никак, не очищалась
На самом деле именно так и работали старые советские ЭЭ станки: без циркуляции рабочей жидкости, вольфрамовыми электродами по твердосплаву в керосине. В всём современном ЭЭ оборудовании предусмотрена система очистки межэлектродного зазора от шлама периодическим (раз в несколько секунд) полным или частичным отводом электрода от детали. В качестве электродов используется медь, латунь, вольфрам в зависимости от материала детали.
+2
На сколько понимаю.
1. Используют как минимум обессоленную воду, чтобы не было электролиза. Керосин как изолятор лучшеЕ.
2. Для художественной эрроизии используют и графит, нагрузки и разрушения электрода минимальны, нужна возможность легкой обработки «матрицы». Режут латунной проволокой
3. По теме есть неплохая подборка на чипмейкере — да не забанят меня админы — это не хуже ссылок на ютьюб.
1. Используют как минимум обессоленную воду, чтобы не было электролиза. Керосин как изолятор лучшеЕ.
2. Для художественной эрроизии используют и графит, нагрузки и разрушения электрода минимальны, нужна возможность легкой обработки «матрицы». Режут латунной проволокой
3. По теме есть неплохая подборка на чипмейкере — да не забанят меня админы — это не хуже ссылок на ютьюб.
+1
Sign up to leave a comment.
Разряды “Гризли” или супер дрель