Comments 15
Как-то очень узко.
Сначала все сведено к промышленности. А есть ещё сельское хозяйство, строительство и т.п.
Не говоря уже о нематериальной сфере ( которая давно уже больше материальной ).
Потом вся промышленность сведена к машиностроению.
Потом из 100500 способов изготовления деталей в машиностроении взят только один - изготовление на станках ЧПУ...
Замах на целый технологический уклад. А все свелось к ячейке хранения ;)
Цель статьи и была узкой: показать, как развивается отрасль. Она сейчас является движущей силой шестого технологического уклада. Но для обоснования вывода я посчитал нужным ввести принципы, согласно которым я строю прогноз. Новый уклад внедряется постепенно. Говоря про сельское хозяйство, Вы имеете в виду беспилотные комбайны? Если да, то это частный случай беспилотников. Возможно, развитие отрасли пошло дальше, и есть какое-то логическое продолжение, но я о нём не знаю.
О нематериальной сфере шестого технологического уклада, я считаю, говорить ещё рано. Подавляющая часть нематериальной сферы построена на технологиях пятого технологического уклада (компьютеры и интернет).
Если Вы считаете, что уже можно выделить нематериальные сферы, в которые внедрён шестой технологический уклад, т.е. нематериальные сферы, в которых участие человека штатно не требуется, с удовольствием, с Вами это обсужу.
Станки с ЧПУ взяты не просто так. Идея не в том, чтобы автоматизировать всю отрасль обрабатывающей промышленности, а в том, чтобы выделить в этой сфере, как и в сфере хранения, ту область, которую можно дёшево перевести на стандарт индустрии 4.0, имея стек технологий автоматизированного склада.
Методология работы с ЧПУ полностью проработана, не хватает только объединить это в единый кластер, который штатно не будет требовать участия человека. Если Вы приведёте другие средства производства, которые также не требуют качественной перестройки под полностью автоматизированное управление, то буду рад добавить эту информацию в статью.
Замах не на уклад, а на описание первых этапов его становления и того, каким будет следующий. Об этом написано в первом предложении статьи.
А спустя год эксплуатации, приходит срок ТО... а потом наступают сроки опережающей блочной замены узлов. ...эх....
По-хорошему, нужно параллельно развивать своё производство станков. Если загрузка будет стопроцентной, то износ оборудования может случиться и раньше. Мне кажется, что такой загрузки вообще ни одна ЧПУ станция не испытывала. Ведь простой оборудования будет минимизирован. Но если будет свой цикл разработки станков, то можно постепенно переводить слабые узлы с кооперации на внутреннее производство. Т.к. будет гарантированный внутрекорпоративный спрос, то за лет 5-10 упорного труда, думаю, можно выработать технологию производства гарантированно надёжных станков. А такие станки и на открытом рынке будут сильно востребованы.
del
Будущее здорового человека. Единственная проблема в том, что живые люди дешевле, чем роботы. Машины пока не научились обслуживать сами себя. Понадобится армия людей.
В Китае это поняли, поэтому там симбиоз людей и роботов. Вот передача Галилео на немецком про китайский центр сортировки посылок.
Шестой технологический уклад
После заключения договора заказчику предоставляется доступ в личный кабинет. По умолчанию от него требуется только загрузить чертёж и оплатить автоматически сформированный счёт.
Материал видимо СПП(сталь первая попавшаяся)))) по этому проблем с исходным сырьём не предусмотрено.
Хотя в какой-то мере это все уже реализовано при заказе печатных плат. Если что-то относительно простое - загрузил проект, протравили, склеили нарастили переходы, просверлили, отфрезеровали, залудили и через неделю у тебя посылка. Но это если что-то совсем простое, чуть влево-вправо и здрасте общению с технологом, промышленный ценник итп.
Это всего лишь прототип) Думаю, знающие люди из многих из затронутых сфер могут хорошо его уточнить или дополнить. Он играет скорее иллюстративную роль.
Вы пропустили очень важный шаг эволюции - это планирование.
Я не знаю, как Вы замените наладчика и человека, который пишет и корректирует программы ЧПУ (допустим) под переточенный инструмент с измененной геометрией - опустим эти "мелочи".
Но, станок с ЧПУ просто не получит никакого заказа, если система планирования не будет совершенна:
деталь готовы делать, но не поступила заготовка
деталь готовы делать, но не поступил инструмент
деталь готовы делать, но не поступила оснастка
деталь готовы делать, но не поступил материал
деталь готовы делать, но программа выдала отладочную партию после переналадки с браком
и... вишенка - деталь на станок на данный отрезок времени не запланирована.
и ещё одна вышенка - ваша деталь запланирована к производству на... вчера (в недодел), потому что цикл изготовления с учетом циклов готовности сопутствующих ресурсов длиннее, чем согласованный в договоре срок сдачи изделия (невидимая рука рынка - в котором мы все живем).
Приведенный Вами пример с заказом и просмотром через web камеру, как делается деталь - это "гаражный" вариант предприятия. Но предприятия со станками ЧПУ всегда имеют планы загрузки на месяцы вперед.
И... - нет норм для загрузки ЧПУ в 100 или 90% - такое возможно только на "короткой дистанции производства".
Переточенный инструмент можно измерить цифровыми средствами контроля и по мат. модели скорректировать программу. В крайнем случае, можно задействовать нейросети.
Речь не о том, что работа со станками ЧПУ проста, отнюдь. Автоматизация задач оператора требует серьёзных исследований (RND), участия многих специалистов, но она решаема в обозримые сроки. Если бы все было просто, это уже сделали бы.
Если говорить о системе планирования, то да, это очень сложная задача, но посильная для профессиональных математиков и программистов. Самая главная сложность в этом смысле, на мой взгляд, будет в том, чтобы перевести на язык математики и алгоритмов все события на производстве. Если всерьёз составлять модели, то примерно с Вашего описания всё и должно начинаться.
Складские задачи с точки зрения планирования тоже не так просты, как кажутся на первый взгляд, но они сейчас решаются, и многие уже решены.
Про веб-камеры: интерактивное исполнение заказа, конечно, не обязательно. Но как "фича", на мой взгляд, полезна. Я считаю, что работать с системой должно быть приятно и наглядно. Но это, конечно, вкусовщина.
Складские задачи - в том виде, как используются на производстве, не решаются по принципу запланировать поступление на склад. В то время как производство - именно так и работает: запланировать деталь-операцию в работу.
Но даже самый совершенный план не может учесть ошибочных сроков кооперации и логистики, поэтому - нейросети и хорошие математики дадут эффект только тогда, когда весь ринок окажется вовлечен.
А до этого момента от математиков и программистов, как и от нейросетей ждут умения научить систему планирования реагировать на отставание или несостоявшиеся поставки - оперативно и с минимальными затратами для предприятия.
А эта задача - куда сложнее, чем прямое планирование, даже с учетом зависимых ресурсов.
Согласен, адекватное планирование с учётом нештатных ситуаций просто необходимо. Без него ничего надежного не построишь. Думаю, даже сами по себе эффективные модели такого планирования для обычного "человеческого" производства будут очень полезными.
Складские задачи - в том виде, как используются на производстве, не решаются по принципу запланировать поступление на склад.
Работ с одним немецким заводам, у них решалась.
Склад был полностью автоматизирован, там даже людей внутри не было, только на входе и выходе по человеку, возле терминалов поступления и отгрузки. Внутри склад сам ездил на рельсах и расскладывал по ячейкам паллеты. Ночью он тоже работал: система анализировала, какие позиции более популярные, и перемещала их поближе к выдаче. Само собой, и выдавал информацию, что заканчивается на складе.
В итоге пришли к тому, что после отправки заявки человек размещает заказ в производство, занимает две недели, и потом известен точный срок изготовления, который не помню, когда срывался.
Начало шестого технологического уклада