Хотел даже тест провести - разобрал свою УЗ-ванну и купил нож - чтобы приварить к нему резьбовой хвостовик и вкрутить в излучатель Ланжевена, который хотел снять со своей УЗ ванны. Только он там на герметик посажен - не стал ломать :-) Но, по сути, думаю, что более чем реально, даже если грубо собрать. Постоянная автоподгонка частоты под резонанс, скорее всего всё вырулит. Но надо играть с длиной и массой ножа. Чтобы его параметры были "выруливаемы" автоподгоном частоты.
Если бы я пробовал - я бы это написал. В тексте - ровно то, что в тексте и ничего более. Вопрос: зачем мотору вращаться - если для импульса достаточно резко сдвинуть вал с эксцентриком, даже на малый угол? Собственно, раскручивать его "прям до оборотов" - зачем?
Вам просто так, выложили идею - сказали, что это концепция, которая требует дальнейшей доработки, а вы ещё и выражаете недовольство "почему не проработали", я правильно понимаю?:-) Может, желательно ещё прототип собрать, программу написать, исходники выложить, затем слёзно убедить эти исходники взять? :-) Чтобы "так уж и быть" кто то взял?:-)))
Возможно;-) Надо глянуть. Я не исключаю, что могу быть неправ - но я следую логике: управлять 6 точками - гораздо сложнее, чем стучать по одной точке. Это просто факт:-) По своему опыту, скорость набора, опять же повторюсь - раза в 2-3 превышает скорость набора вот именно этого текста, который я пишу сюда сейчас :-)
Зря, пытаетесь "поддеть" ;-) Общался морзянкой и было 2 аппарата Морзе у меня. С соседом общались в своё время, через стенку: он в одном подъезде, я в другом. Проблем не видел никаких. Набор морзянкой-много быстрее набора текста, который я сейчас сюда для вас напечатал. Учитывая скорость вращения эксцентрика виброзвонка смартфона - вообще не вижу проблем в достаточно высокоскоростном общении, со скоростью много выше, набора текста.
С ростом опыта - тайминги ещё более сокращаются и ускоряется набор. Проще "стучать по одной точке", чем искать и набирать буквы. Банально быстрее.
Почему нет? В конце статьи - ссылка на видео на vimeo, где одна из компаний (Fabric8labs) продаёт такие принтеры, игольчатого типа - там в видео всё хорошо показано: массив игл на дне ванны с электролитом (похоже на фотополимерник, только принцип другой - так же из жидкости поднимается платформа с напечатанными металлическими деталями).
Разные приводы есть...Например, читал про Y-образный привод, где головка находится в центре лучей, а контролируемый изгиб лучей (нагревом) из тонких пластинок стали позволяет двигать головку на очень малое расстояние.
Спасибо;-) Для печати кронштейна есть Selective Powder Deposition - про которую в конце статьи есть видео. Немного знания электроники, программирования и - собрать ЧПУ с таким насыпанием песка и металла более чем реально.
Будете смеяться - но я пробовал:-) Печать на FDM 3D-принтере, где вместо прутка пластикового - заряжен пруток припоя. Получилось, но быстро забилась головка - печатал прямо поверх FDM-пластины, с бороздками, с трапецевидным профилем (широкая часть трапеции - внизу) - прямо в бороздки заливал припой, чтобы получились металлические дорожки печатной платы, интегрированные в ABS-пластиковую плату.
Понял для себя, что вполне работает, можно;-) Но: 1. надо сопло где нибудь на 1 мм 2. пожарче его разогреть 3. пруток взять с минимальным содержанием свинца, чтобы температура плавления была ниже
P.S. Выглядело волшебно: металлические дорожки, внедрённые в пластиковую плату...поблёскивают...Красота! :-)
P.P.S. В теории так сразу и паять можно:-) Навтыкал деталей, перевернул плату, сбрызнул жидким флюсом ножки деталей - и пошёл заливать дорожки. По сути, почти ничем не отличается от пайки волной...
Кстати, вот тут я писал про самодельные ионисторы из самодельного графена (делается в бытовом кухонном миксере). Недурная по запасаемой мощности вещь получается:-)
Вот что нам говорит по этому поводу, например, вики:
В литературе встречается различное обозначение знака катода — «−» или «+», что определяется, в частности, особенностями рассматриваемых процессов. В электрохимии принято считать, что «−» катод — электрод, на котором происходит процесс восстановления, а «+» анод — тот, где протекает процесс окисления[3][4]. При работе электролизера (например, при рафинировании меди) внешний источник тока обеспечивает на одном из электродов избыток электронов (отрицательный заряд), здесь происходит восстановление металла, это катод. На другом электроде обеспечивается недостаток электронов и окисление металла, это анод.
В то же время при работе гальванического элемента (к примеру, медно-цинкового), избыток электронов (и отрицательный заряд) на одном из электродов обеспечивается не внешним источником тока, а собственно реакцией окисления металла (растворения цинка), то есть у гальванического элемента отрицательным, если следовать приведённому определению, будет анод. Электроны, проходя через внешнюю цепь, расходуются на протекание реакции восстановления (меди), то есть катодом будет являться положительный электрод.
Нет, опечаток нет. Я исходил из того, что, в зависимости от влажности, разные источники говорят о необходимом напряжении пробоя от 1000 до 3500 В.
Я взял минимальное. Почему: пишут, что когда эта "шайтан-машина" работала - всё помещение наполнялось очень быстро паром и отсыревало :-)
Что было большой проблемой - с электричеством ведь работаем:-) А для накопления заряда нужна изоляция ножек (как минимум).
Пишут, что разряды были в 22 дюйма длиной (т.е. примерно 560 мм).
Феррит? Да можно, думаю. Там разница только в эффективности будет - у него малое смещение вроде как.
Самый попсовый феррит, тоже кое что могёт:
Поправил, спасибо;-)
А учитывая стоимость излучателя в 600-800 рублей - то лучше взять новый :-)
Хотел даже тест провести - разобрал свою УЗ-ванну и купил нож - чтобы приварить к нему резьбовой хвостовик и вкрутить в излучатель Ланжевена, который хотел снять со своей УЗ ванны. Только он там на герметик посажен - не стал ломать :-)
Но, по сути, думаю, что более чем реально, даже если грубо собрать. Постоянная автоподгонка частоты под резонанс, скорее всего всё вырулит. Но надо играть с длиной и массой ножа. Чтобы его параметры были "выруливаемы" автоподгоном частоты.
Если бы я пробовал - я бы это написал. В тексте - ровно то, что в тексте и ничего более.
Вопрос: зачем мотору вращаться - если для импульса достаточно резко сдвинуть вал с эксцентриком, даже на малый угол? Собственно, раскручивать его "прям до оборотов" - зачем?
Вам просто так, выложили идею - сказали, что это концепция, которая требует дальнейшей доработки, а вы ещё и выражаете недовольство "почему не проработали", я правильно понимаю?:-)
Может, желательно ещё прототип собрать, программу написать, исходники выложить, затем слёзно убедить эти исходники взять? :-) Чтобы "так уж и быть" кто то взял?:-)))
Возможно;-) Надо глянуть. Я не исключаю, что могу быть неправ - но я следую логике: управлять 6 точками - гораздо сложнее, чем стучать по одной точке. Это просто факт:-)
По своему опыту, скорость набора, опять же повторюсь - раза в 2-3 превышает скорость набора вот именно этого текста, который я пишу сюда сейчас :-)
Я понятия не имею о брайлевском вводе на смартфоне - иначе описал бы его.
Но я хорошо увидел отсутствие интерактивных брайлевских средств ввода в массовом пространстве: банкоматы и т.д. Везде статика.
Зря, пытаетесь "поддеть" ;-) Общался морзянкой и было 2 аппарата Морзе у меня. С соседом общались в своё время, через стенку: он в одном подъезде, я в другом. Проблем не видел никаких. Набор морзянкой-много быстрее набора текста, который я сейчас сюда для вас напечатал. Учитывая скорость вращения эксцентрика виброзвонка смартфона - вообще не вижу проблем в достаточно высокоскоростном общении, со скоростью много выше, набора текста.
С ростом опыта - тайминги ещё более сокращаются и ускоряется набор. Проще "стучать по одной точке", чем искать и набирать буквы. Банально быстрее.
Отправил сообщение в Яндекс. У них как раз есть сервис "карты" - возможно, заинтересует.
Почему нет? В конце статьи - ссылка на видео на vimeo, где одна из компаний (Fabric8labs) продаёт такие принтеры, игольчатого типа - там в видео всё хорошо показано: массив игл на дне ванны с электролитом (похоже на фотополимерник, только принцип другой - так же из жидкости поднимается платформа с напечатанными металлическими деталями).
Разные приводы есть...Например, читал про Y-образный привод, где головка находится в центре лучей, а контролируемый изгиб лучей (нагревом) из тонких пластинок стали позволяет двигать головку на очень малое расстояние.
Спасибо;-) Для печати кронштейна есть Selective Powder Deposition - про которую в конце статьи есть видео. Немного знания электроники, программирования и - собрать ЧПУ с таким насыпанием песка и металла более чем реально.
Вот тут подробно про это. А вот тут - как плавить для этого металл, в обычной бытовой микроволновке О_о.
Значит - греть сильно головку печатную;-)
Будете смеяться - но я пробовал:-)
Печать на FDM 3D-принтере, где вместо прутка пластикового - заряжен пруток припоя.
Получилось, но быстро забилась головка - печатал прямо поверх FDM-пластины, с бороздками, с трапецевидным профилем (широкая часть трапеции - внизу) - прямо в бороздки заливал припой, чтобы получились металлические дорожки печатной платы, интегрированные в ABS-пластиковую плату.
Понял для себя, что вполне работает, можно;-) Но:
1. надо сопло где нибудь на 1 мм
2. пожарче его разогреть
3. пруток взять с минимальным содержанием свинца, чтобы температура плавления была ниже
P.S. Выглядело волшебно: металлические дорожки, внедрённые в пластиковую плату...поблёскивают...Красота! :-)
P.P.S. В теории так сразу и паять можно:-) Навтыкал деталей, перевернул плату, сбрызнул жидким флюсом ножки деталей - и пошёл заливать дорожки. По сути, почти ничем не отличается от пайки волной...
Кстати, вот тут я писал про самодельные ионисторы из самодельного графена (делается в бытовом кухонном миксере). Недурная по запасаемой мощности вещь получается:-)
"кВт·ч" конечно же:-) Поправил.
Вот что нам говорит по этому поводу, например, вики:
В литературе встречается различное обозначение знака катода — «−» или «+», что определяется, в частности, особенностями рассматриваемых процессов. В электрохимии принято считать, что «−» катод — электрод, на котором происходит процесс восстановления, а «+» анод — тот, где протекает процесс окисления[3][4]. При работе электролизера (например, при рафинировании меди) внешний источник тока обеспечивает на одном из электродов избыток электронов (отрицательный заряд), здесь происходит восстановление металла, это катод. На другом электроде обеспечивается недостаток электронов и окисление металла, это анод.
В то же время при работе гальванического элемента (к примеру, медно-цинкового), избыток электронов (и отрицательный заряд) на одном из электродов обеспечивается не внешним источником тока, а собственно реакцией окисления металла (растворения цинка), то есть у гальванического элемента отрицательным, если следовать приведённому определению, будет анод. Электроны, проходя через внешнюю цепь, расходуются на протекание реакции восстановления (меди), то есть катодом будет являться положительный электрод.