Согласен;-) Я просто имел в виду, что тут речь скорее о том, что начальный этап требует минимального работоспособного продукта (МРП) и его тестировании на практических продажах. А для этого нужно чтобы все процессы производства были "прямо тут", чтобы оперативно вносить изменения, в том числе кардинальные, меняющие всё "с ног на голову" (потому что когда ты задумывал это всё - ты думал одно, а оказалось, что люди хотят другого).
На днях продолжу апгрейд: сегодня подумалось даже лучше пылесос установить: у меня сейчас мысль изначально была взять относительно громоздкий пылесос заводского изготовления, от другого станка.
А потом...я вспомнил про 3D принтер:-))) И решил маленькую улитку запилить с движком. И установить это хозяйство на виброопорах резиновых (TPU) прямо на станок. И будет готовое решение по сверлению/фрезеровке/пылеулавливанию.
У меня концевики стоят с завода - на всех осях по 2 штуки (итого 6).
Насчёт заказа в Китае -сильно надо считать и, поначалу, для тестов и отработки прототипа (причём, уже активно продаваемого прототипа) хочу использовать такое фрезерование. А там уже дальше видно будет...
У меня просто мой показанный - это я делал быстро, да и одна из первых попыток...Даже 1 проход делал специально, чтобы оценить скорость, которая мне особо важна для серийного изготовления.
Насчёт масок- я тут задумал вот что: на фотополимернике распечатывается шаблон - трафарет для шелкографии. Далее, на FDM принтере из TPU распечатывается шпатель (ракель).
Трафарет прикладывается к плате, 1 раз провёл ракелем и вуаля: плата покрыта маской, только в нужных местах!
И не надо ничего мучаться, удалять...Хочу так попробовать. Не прокатит - применю натуральную, настоящую шелкографию. Ибо: "умел, делал, практиковал" :-)
Можно и так, даже проще. Только не шпиндель подпружинивать, а само кольцо:-)
Как раз собирался апгрейды продолжить - пылеотсос распечатать на 3D принтере: пластиковый корпус с патрубком для пылесоса бесшумного (у меня есть такой пылесос, от другого станка) + вокруг фрезы трубка в виде гармошки, мягкая, распечатанная из TPU, тоже на 3D принтере: будет плотно прижиматься к плате во время сверления.
Дополнительно и вот эту механическую поддержку надо сделать...
P.S. Даже скорее объединить 2 этих элемента: упорное кольцо+трубка-гармошка от кольца - вверх.
Почему малореально? ;-) Опорное кольцо вокруг фрезы, от которого вверх уходит тяга. На тяге - неодимовый магнитик. На неподвижной части станка - аналоговый датчик Холла. Очень точно можно мерять.
Да, я как сделал, уже сразу понял про слишком глубокий заход фрезы...
У управляющей программы для ЧПУ станка есть возможность записать карту высот щупом. Хочу протестить - ещё не пробовал. В моих видео в статье (сверловка/фрезеровка) - делался только самый простой тест - однократный замер высоты.
Вообще бы динамическое измерение и контроль высоты сюда приспособить...надо прокопать тему, может делал кто...
Насчёт серии - пока задумка освободить руки, чтобы они были свободны для других операций. То есть, с платами хочу так (даже если ЛУТ/фоторезист где то выигрывают): заготовку вставил и забыл. Подошёл через n-минут и достал m-плат. Плюс ещё буду потихоньку оптимизировать процесс сборки - мини сборочную роботизированную линию настольную делать хочу.
Даже не спорю :-). Я тестил на конкретном случае, с которым сталкиваюсь постоянно сам- шестерни. Именно поэтому меня и интересует нейлон. А шестерни у меня обычно небольшие.
Возможно ;-) Но скажу так (по опыту)... Практически любая распечатка FDM, снятая сблизи, на фото - будет смотреться как "образец позора" :-)))
Хотя держишь её в руках - и не понимаешь, вроде нормально всё, а на фото смотрится как непонятно что...
Кроме того - тестил эти шестерни - с ними вообще всё ок. Вопросов по функционалу: ноль.
Повторюсь - во время тестов печати, я видел, как выглядит расслоение. Здесь- даже близко нет такого. Соответственно: по функционалу всё отлично. А другого от них и не требуется :-)
Кстати да! Надо так же сделать! Хорошо, что подсказал!
Полимеризованный этилен рулит:-)
P.S. Вокруг станка. И замотать сверху - как мешок у Деда Мороза.
Согласен;-) Я просто имел в виду, что тут речь скорее о том, что начальный этап требует минимального работоспособного продукта (МРП) и его тестировании на практических продажах. А для этого нужно чтобы все процессы производства были "прямо тут", чтобы оперативно вносить изменения, в том числе кардинальные, меняющие всё "с ног на голову" (потому что когда ты задумывал это всё - ты думал одно, а оказалось, что люди хотят другого).
Обязательно. Даже статью про это напишу;-)
Выглядит вкусно! :-) А как в работе? Насколько эффективно пыль сосёт? И что обрабатываешь - гетинакс или стеклотекстолит?
На днях продолжу апгрейд: сегодня подумалось даже лучше пылесос установить: у меня сейчас мысль изначально была взять относительно громоздкий пылесос заводского изготовления, от другого станка.
А потом...я вспомнил про 3D принтер:-))) И решил маленькую улитку запилить с движком. И установить это хозяйство на виброопорах резиновых (TPU) прямо на станок. И будет готовое решение по сверлению/фрезеровке/пылеулавливанию.
У меня концевики стоят с завода - на всех осях по 2 штуки (итого 6).
Насчёт заказа в Китае -сильно надо считать и, поначалу, для тестов и отработки прототипа (причём, уже активно продаваемого прототипа) хочу использовать такое фрезерование. А там уже дальше видно будет...
Да, достойный результат...
У меня просто мой показанный - это я делал быстро, да и одна из первых попыток...Даже 1 проход делал специально, чтобы оценить скорость, которая мне особо важна для серийного изготовления.
А по времени сколько заняло?;-)
Круто, снимаю шапку-ушанку! :-)
Насчёт масок- я тут задумал вот что: на фотополимернике распечатывается шаблон - трафарет для шелкографии. Далее, на FDM принтере из TPU распечатывается шпатель (ракель).
Трафарет прикладывается к плате, 1 раз провёл ракелем и вуаля: плата покрыта маской, только в нужных местах!
И не надо ничего мучаться, удалять...Хочу так попробовать. Не прокатит - применю натуральную, настоящую шелкографию. Ибо: "умел, делал, практиковал" :-)
Можно и так, даже проще. Только не шпиндель подпружинивать, а само кольцо:-)
Как раз собирался апгрейды продолжить - пылеотсос распечатать на 3D принтере: пластиковый корпус с патрубком для пылесоса бесшумного (у меня есть такой пылесос, от другого станка) + вокруг фрезы трубка в виде гармошки, мягкая, распечатанная из TPU, тоже на 3D принтере: будет плотно прижиматься к плате во время сверления.
Дополнительно и вот эту механическую поддержку надо сделать...
P.S. Даже скорее объединить 2 этих элемента: упорное кольцо+трубка-гармошка от кольца - вверх.
Почему малореально? ;-) Опорное кольцо вокруг фрезы, от которого вверх уходит тяга. На тяге - неодимовый магнитик. На неподвижной части станка - аналоговый датчик Холла. Очень точно можно мерять.
Да, я как сделал, уже сразу понял про слишком глубокий заход фрезы...
У управляющей программы для ЧПУ станка есть возможность записать карту высот щупом. Хочу протестить - ещё не пробовал. В моих видео в статье (сверловка/фрезеровка) - делался только самый простой тест - однократный замер высоты.
Вообще бы динамическое измерение и контроль высоты сюда приспособить...надо прокопать тему, может делал кто...
Спасибо за развёрнутый коммент!:-)
Насчёт серии - пока задумка освободить руки, чтобы они были свободны для других операций. То есть, с платами хочу так (даже если ЛУТ/фоторезист где то выигрывают): заготовку вставил и забыл. Подошёл через n-минут и достал m-плат. Плюс ещё буду потихоньку оптимизировать процесс сборки - мини сборочную роботизированную линию настольную делать хочу.
Даже не спорю :-). Я тестил на конкретном случае, с которым сталкиваюсь постоянно сам- шестерни. Именно поэтому меня и интересует нейлон. А шестерни у меня обычно небольшие.
Возможно ;-) Но скажу так (по опыту)... Практически любая распечатка FDM, снятая сблизи, на фото - будет смотреться как "образец позора" :-)))
Хотя держишь её в руках - и не понимаешь, вроде нормально всё, а на фото смотрится как непонятно что...
Кроме того - тестил эти шестерни - с ними вообще всё ок. Вопросов по функционалу: ноль.
Повторюсь - во время тестов печати, я видел, как выглядит расслоение. Здесь- даже близко нет такого. Соответственно: по функционалу всё отлично. А другого от них и не требуется :-)
Это понятно, энергия из ниоткуда не берётся:-) Вопрос исключительно в компактности и удобстве: "покачал 30 секунд - на час забыл" :-)
На зарядку смартфона должно хватить. На что то большее - надо считать.
Это про физическое расположение в пространстве - роторы находятся на вершинах равностороннего треугольника.
Нет, опечаток нет. Я исходил из того, что, в зависимости от влажности, разные источники говорят о необходимом напряжении пробоя от 1000 до 3500 В.
Я взял минимальное. Почему: пишут, что когда эта "шайтан-машина" работала - всё помещение наполнялось очень быстро паром и отсыревало :-)
Что было большой проблемой - с электричеством ведь работаем:-) А для накопления заряда нужна изоляция ножек (как минимум).
Пишут, что разряды были в 22 дюйма длиной (т.е. примерно 560 мм).