Весь текст написан лично мной. Что конкретно вас смущает? Я специально не стал глубоко рассматривать аппаратную часть, - иначе пришлось бы делать его в 5 раз длиннее.
P.S. Мало того - приходилось иметь дело лично практически со всем описанным. И даже собирать Google Cardboard :-) Правда потом перешёл на пластиковую версию и даже "таскался" с ней несколько лет во время поездок из города в город.
Kossel - выкинул только пару недель назад (думал долго куда и как продать; но не придумал и выкинул. Снял только блок питания - у меня он там мощный, кастомный стоял, на 2 кВт, в отличие от родного, на 250 Вт (если не путаю)). Хотел быстрый нагрев столика делать, но так и не сподобился - времени всё не было.
И прямо в этой комнате у меня стоит Anycubic Photon (правда, последней версии - но я хорошо в курсе всей истории и отслеживал её почти с самого начала, т.к. сам печатник).
Плавление стёкол в микроволновке :-). Вот это украшение, так украшение...Заходил как то на прошлой работе в бухгалтерию - там панно такое висело: сплавленные стекла разного цвета. В жизни смотрится - просто чума...
Люди циферблаты для настенных часов такие делают - денег стоит весьма и весьма. И вид шикарный...
Меня пена не особо пугает - она на самом верху будет где литники и заливка. Думаю, всё будет хорошо...
Ну, я бы Стирлинги прям сразу с ходу не списывал;-) Можно попробовать собрать микро-Стирлинг, даже греемый прямо теплом от этой грелки для рук - для чего его поместить прямо внутрь кожуха, прямо над катализатором. И даже накачать туда давление. Т.е. газ использовать под большим давлением.
P.S. Кстати, всегда можно пойти совсем альтернативным путём - собрать самый настоящий 2-х тактный микродвигатель карманный :-)))
И тогда там будут токи весьма недетские :-)
Для понимания масштабов: читал об разработках микро-двигателей, размером с батарейку АА. Тестовые экземпляры вырабатывали порядка 5-10 Вт, с частотой хода поршня в 390 Гц в среднем. И проработали более 100 часов непрерывно, без проблем. Коленвала не было, поршень возвращался обратно с помощью пружины квадратного сечения (почему квадратного: она имела тенденцию сохранять форму и давала минимум колебаний поршня из стороны в сторону - это для уменьшения трения). Ну и т.д. обычные вращающиеся тоже есть...Видел самый маленький - с ноготь мизинца размером. Вращал самолётный винт миниатюрный. Тоже довольно любопытная концепция: прямо настоящий двигатель, только очень маленький.
Кстати, есть одна фишка, про которую забыл: каталитическое окисление возможно на медном катализаторе и без образования особо вредных соединений! ;-) Для этого всего то надо взять...изопропиловый спирт! :-) Вуаля: дешёво, и никакой платины не надо. Правда, эффективность несколько ниже, чем у бензина. Зато копеечные компоненты... Надо протестить...
Но это насколько я помню. Могу путать - поэтому требуется проверка. Слепо на веру не брать!.
P.S. Добавка: ацетальдегид всё равно образуется. Мало, но образуется. Плохо...
Согласен;-) Я просто имел в виду, что тут речь скорее о том, что начальный этап требует минимального работоспособного продукта (МРП) и его тестировании на практических продажах. А для этого нужно чтобы все процессы производства были "прямо тут", чтобы оперативно вносить изменения, в том числе кардинальные, меняющие всё "с ног на голову" (потому что когда ты задумывал это всё - ты думал одно, а оказалось, что люди хотят другого).
На днях продолжу апгрейд: сегодня подумалось даже лучше пылесос установить: у меня сейчас мысль изначально была взять относительно громоздкий пылесос заводского изготовления, от другого станка.
А потом...я вспомнил про 3D принтер:-))) И решил маленькую улитку запилить с движком. И установить это хозяйство на виброопорах резиновых (TPU) прямо на станок. И будет готовое решение по сверлению/фрезеровке/пылеулавливанию.
У меня концевики стоят с завода - на всех осях по 2 штуки (итого 6).
Насчёт заказа в Китае -сильно надо считать и, поначалу, для тестов и отработки прототипа (причём, уже активно продаваемого прототипа) хочу использовать такое фрезерование. А там уже дальше видно будет...
Весь текст написан лично мной. Что конкретно вас смущает?
Я специально не стал глубоко рассматривать аппаратную часть, - иначе пришлось бы делать его в 5 раз длиннее.
P.S. Мало того - приходилось иметь дело лично практически со всем описанным. И даже собирать Google Cardboard :-) Правда потом перешёл на пластиковую версию и даже "таскался" с ней несколько лет во время поездок из города в город.
Kossel - выкинул только пару недель назад (думал долго куда и как продать; но не придумал и выкинул. Снял только блок питания - у меня он там мощный, кастомный стоял, на 2 кВт, в отличие от родного, на 250 Вт (если не путаю)). Хотел быстрый нагрев столика делать, но так и не сподобился - времени всё не было.
И прямо в этой комнате у меня стоит Anycubic Photon (правда, последней версии - но я хорошо в курсе всей истории и отслеживал её почти с самого начала, т.к. сам печатник).
Обязательно:-)
Причём здесь ирония? Вы сразу, как оракул, знали, что я буду лить стёкла для электроники? :-)
То, что дегазировать можно разное, это да, логично. Но до литья стёкол я сам додумался далеко не сразу...
Гибкая полностью прозрачная относительно жёсткая обложка. Примерно как рентгеновский снимок по жёсткости. Только полностью глянцевая с обоих сторон.
Плавление стёкол в микроволновке :-).
Вот это украшение, так украшение...Заходил как то на прошлой работе в бухгалтерию - там панно такое висело: сплавленные стекла разного цвета. В жизни смотрится - просто чума...
Люди циферблаты для настенных часов такие делают - денег стоит весьма и весьма. И вид шикарный...
Меня пена не особо пугает - она на самом верху будет где литники и заливка. Думаю, всё будет хорошо...
А фьюзингом в микроволновке не занимались, случаем?:-) Красиво получается...
А что делал, если не секрет?
Буду пробовать по-разному...
Думал над этим. Хочу вкладывать между стеклом и смолой - вставку в виде жёсткой прозрачной обложки для презентаций из канцелярского магазина.
В итоге стёкла можно будет легко разъединить, а эта обложка весьма легко отделяется от смолы (именно эту не пробовал - другие разные плёнки пробовал).
Ну, я бы Стирлинги прям сразу с ходу не списывал;-)
Можно попробовать собрать микро-Стирлинг, даже греемый прямо теплом от этой грелки для рук - для чего его поместить прямо внутрь кожуха, прямо над катализатором. И даже накачать туда давление. Т.е. газ использовать под большим давлением.
P.S. Кстати, всегда можно пойти совсем альтернативным путём - собрать самый настоящий 2-х тактный микродвигатель карманный :-)))
И тогда там будут токи весьма недетские :-)
Для понимания масштабов: читал об разработках микро-двигателей, размером с батарейку АА. Тестовые экземпляры вырабатывали порядка 5-10 Вт, с частотой хода поршня в 390 Гц в среднем. И проработали более 100 часов непрерывно, без проблем. Коленвала не было, поршень возвращался обратно с помощью пружины квадратного сечения (почему квадратного: она имела тенденцию сохранять форму и давала минимум колебаний поршня из стороны в сторону - это для уменьшения трения).
Ну и т.д. обычные вращающиеся тоже есть...Видел самый маленький - с ноготь мизинца размером. Вращал самолётный винт миниатюрный.
Тоже довольно любопытная концепция: прямо настоящий двигатель, только очень маленький.
Кстати, есть одна фишка, про которую забыл: каталитическое окисление возможно на медном катализаторе и без образования особо вредных соединений! ;-)
Для этого всего то надо взять...изопропиловый спирт! :-)
Вуаля: дешёво, и никакой платины не надо.
Правда, эффективность несколько ниже, чем у бензина. Зато копеечные компоненты...
Надо протестить...
Но это насколько я помню. Могу путать - поэтому требуется проверка. Слепо на веру не брать!.
P.S. Добавка: ацетальдегид всё равно образуется. Мало, но образуется. Плохо...
Профессор, конечно. Поправил:-)
Я должен был поставить плюс этой теме. И я поставил :-)
А станок какого производителя взяли? Тот же самый, что у меня или какой то другой?
Кстати да! Надо так же сделать! Хорошо, что подсказал!
Полимеризованный этилен рулит:-)
P.S. Вокруг станка. И замотать сверху - как мешок у Деда Мороза.
Согласен;-) Я просто имел в виду, что тут речь скорее о том, что начальный этап требует минимального работоспособного продукта (МРП) и его тестировании на практических продажах. А для этого нужно чтобы все процессы производства были "прямо тут", чтобы оперативно вносить изменения, в том числе кардинальные, меняющие всё "с ног на голову" (потому что когда ты задумывал это всё - ты думал одно, а оказалось, что люди хотят другого).
Обязательно. Даже статью про это напишу;-)
Выглядит вкусно! :-) А как в работе? Насколько эффективно пыль сосёт? И что обрабатываешь - гетинакс или стеклотекстолит?
На днях продолжу апгрейд: сегодня подумалось даже лучше пылесос установить: у меня сейчас мысль изначально была взять относительно громоздкий пылесос заводского изготовления, от другого станка.
А потом...я вспомнил про 3D принтер:-))) И решил маленькую улитку запилить с движком. И установить это хозяйство на виброопорах резиновых (TPU) прямо на станок. И будет готовое решение по сверлению/фрезеровке/пылеулавливанию.
У меня концевики стоят с завода - на всех осях по 2 штуки (итого 6).
Насчёт заказа в Китае -сильно надо считать и, поначалу, для тестов и отработки прототипа (причём, уже активно продаваемого прототипа) хочу использовать такое фрезерование. А там уже дальше видно будет...