В том-то и беда, что не будет фрезера — конструкция судя по фоткам абсолютно безалаберная, все преимущества прочности деталей уничтожены конструктивом. А для лазера на летающей оптике требования по жесткости еще меньше, чем для принтера — там голова весит десятки граммов.
В общем, представьте себе, что в жигули вкрячили авиационный мотор. Оно вроде и едет, и не хуже обычных, но и не лучше. И как ты не меняй подвеску, колеса, салон, бензобак — самолетом это сможет стать только после выкидывания собственно жигулей и монтажа мотора на самолет. Весь запас мощи — коту под хвост, просто повод сказать друзьям, что у меня жигули с самолетным мотором.
Господа, что за ажиотаж? Набираете в поисковике «настольный фрезерный станок с ЧПУ», получаете под сотню тысяч результатов примерно одного и того же. У меня в этой ценовой категории трудятся 2 штуки www.halk.ru/catalog/frezer/gravirovalno-frezernyj-stanok-halk-4060.html — брал по 85 тыр с доставкой, поле 40*60*6 см, жрет все вплоть до алюминия, точность позиционирования — в сотке, точность по деталям — в полдесятке.
Из чего сделана рама действительно немаловажно. Если бы была сделана из фольги или бумаги — скорее всего такой станок бы не работал или очень быстро развалился. А дальше — по барабану. Фанера, МДФ, дибонд — все даст достаточную жесткость, чтобы выдержать 100 грамм головки. 2*10 мм алюминий на маленьких фрезерах таскают шпиндель весом в кило + нагрузку от работы фрезы в десятки кило. Для принтера такая рама избыточна на пару порядков.
Насчет высокоточности — это просто не смешно. стабильность экструдера и форма колбаски подразумевают что мы работаем в десятке в лучшем случае, скорее — в 5-7 десятках. А то что происходит с моделью после печати (усадка, постобработка ацетоном и пр) — дает неравномерные изменения линейных размеров на 3-5%, в результате дай бог в миллиметр на десятке сантиметров попасть.
Ардуино в управлении шаговиками станка — минус. В первую очередь из-за стабильности. А вот какой плюс в ее «открытости»? Это же просто контроллер, там рулить особо нечем… Если так прет открытость и настраиваемость — подключайте обычный контроллер шаговиков к ЛПТ порту, ставьте LinuxCNC и рулите всем, чем можно.
Страшная штука — маркетинг. Я бы обращал внимание на результат, удобство пользования и стоимость начальную + стоимость владения. А из чего сделан — десятое дело.
Да чем Вам пластиковые шестерни и ремни не угодили? У меня 5 кВт роутер режет в полную фрезу 30 мм фанеру на пластиковых (скорее всего капролоновых) шестернях по стальным зубчатым рейкам. И на фрезере самом маленьком ременная передача на оси Z — дык он алюминий жрет и не давится.
А вот сочетание жестких (рельсы, алюминиевые плиты в конструкции) и мягких (висячий стол, дурацкий портал) элементов — это да. Большое и бессмысленное удорожание.
Для фрезера слабоват будет. Это и удивительно — направляющие рельсовые 15 мм вполне способны выдюжить усилия под 300 кгс, но на висячем портале и висячем столике, конечно, таких усилий быть не может. Разве что ось Z достаточно жесткая, так что чисто теоретически можно сделать координатно-сверлильный станок по металлу :).
То, что обеспечивает положение/перемещение печатающей головки/платформы (направляющие) бывают 3 типов — винт, цилиндр или рельса.
Винт не обеспечивает положение, цилиндр и рельса не обеспечивают перемещение.
Перемещение обычно осуществляется за счет винтов, ШВП, зубчатой рейки, тросов или зубчатого ремня.
Положение (внутри оси) осуществляется за счет направляющих — цилиндрических, цилиндрических на основании, рельсовых, ластохвостовых и пр. — вплоть до экзотики типа мраморного стола на гидроподушке.
Вопрос: а нафига рельсы-то вставили? Нагрузки на ось никакие, скорости тоже несерьезные. Просто для удорожания? У вас конструктор к этому чуду руку вообще прикладывал или чисто гики баловались типа «а давай возьмем все подороже — тогда будет и получше»?
Извините, но на фото — не фторопласт. Фторопласт во-первых молочно-белый без оттенка желтого, а во-вторых светонепроницаемый на такой толщине.
Шестерни под протяжку из фторопласта — это жесть. Ибо фторопласт довольно мягкий и непрочный (ногтем проминается), неимоверно скользкий (будет проскальзывать), и вдобавок обладает памятью формы — если положить брусок килограммовый на шуруп, через недельку образуется значимая вмятинка.
Вы уверены что с капролоном или ПП не перепутали?
Фторопласт используют в качестве самосмазывающего материала — например, в подшипниках скольжения, скользящих шайбах и муфтах или в антипригарных/антиадгезивных целях. Ну еще в электротехнике. Мехсвойства у него отвратительные — мыло и мыло.
Чич сделал Евросеть, вполне так сравнимо с обоими. Галицкий сделал Магнит. Только не надо сейчас говорить о презренных торговцах и о разнице в концепциях: и то и другое — те же ритейлы с внятной концепцией и позиционированием.
Ну вот лезут люди туда, где ничего не понимают. По моему опыту, лучший разъем для телефона/плеера — apple первого поколения. как минимум за док с поддержкой аудио, видео, зарядки и синхронизации одновременно. Достаточно большой, чтобы если внутрь набился какой-нибудь шлак, можно было достать. Прочный, с подпружиненным фиксатором. Однозначно вставляемый.
А вариант с микроUSB вообще, пожалуй, один из самых позорных — выпадает кабель, ломается, внутрь забивается шлак, не поддерживает аудиодок и т.д.
Зачем вообще менять деньги? Снимаем с карточки в банкомате HSBC, курс у меня получался лучше чем в любом банке.
Технологические специалисты есть только на узкоспециальных стендах, которых на все 4 выставки обычно пара десятков палаток, остальное — ширпотреб. Я, например, нормально общался только с мужичком из DMC и по БП вроде был какой-то нормальный парень. А, по фотосумкам еще был на стенде внятный мужик, владелец производства, сам фотограф. Остальные — невменяемые мракетологи.
С транспортом в выставочном режиме вообще все просто: платишь 2 раза, один от аэропорта до Цимшацуй, второй обратно. Остальное — выставочными шаттлами, они бесплатны и едут много куда.
Истово плюсую. На пару кварталов от Натан роуд исходил все — ориентальная еда ни к черту. Вообще, на Коулуне с едой плохо, нормально кормят либо возле выставок, либо на пляжах.
«Четырехдюймовый смартфон снабжен мощным динамиком, обеспечивающим громкость до 100 дБ» — это если динамик внутрь уха засунуть? Вообще-то, 100 дБ — это уровень шума метро внутри вагона или на расстоянии 7 метров от рельс. Ну или автомобильный сигнал на расстоянии 7 метров.
Ну и еще вопрос: аккумулятор 1700 мА*ч, на сколько времени использования плеера его хватит? Опять же, в статье упоминаются блютусовые наушники — с включенным блютусом батарейки хотя бы минут на 20 хватит?
Категорично как-то. Если бизнес — узкоспециализированный и нишевой, зачем уметь о нем рассказывать? Маркетинговая литература — вполне так отчуждаемый техпроцесс, принципиально не отличающийся, например, от изготовления упаковки или доставки обедов в офис. Вы же не будете требовать от проектировщика печатных плат, чтобы у них исходящие документы были напечатаны только на сделанной лично генеральным директором бумаге?
Насчет дрели поправлю: надо сверлить не стену, а дощечку/кусок пластика — так сравнение будет честнее.
По аспирации:
Большинство материалов не требует постоянного удаления стружки. Вокруг станка делается короб, и отходы остаются локализованными в нем, пылесос нужно включать раз в полчаса при выборке материала и один раз — после чистовых обработок.
Металлическими опилками от этого класса фрезеров порезаться невозможно: они представляют из себя мелкую крошку, чтобы не сказать пыль. Выделенный мешок под отходы цветмета — правильная идея, но необязательная.
По стекломатериалам работать стоит только при закрытом коробе, пыль действительно очень летучая и гадкая.
В общем, представьте себе, что в жигули вкрячили авиационный мотор. Оно вроде и едет, и не хуже обычных, но и не лучше. И как ты не меняй подвеску, колеса, салон, бензобак — самолетом это сможет стать только после выкидывания собственно жигулей и монтажа мотора на самолет. Весь запас мощи — коту под хвост, просто повод сказать друзьям, что у меня жигули с самолетным мотором.
Насчет высокоточности — это просто не смешно. стабильность экструдера и форма колбаски подразумевают что мы работаем в десятке в лучшем случае, скорее — в 5-7 десятках. А то что происходит с моделью после печати (усадка, постобработка ацетоном и пр) — дает неравномерные изменения линейных размеров на 3-5%, в результате дай бог в миллиметр на десятке сантиметров попасть.
Ардуино в управлении шаговиками станка — минус. В первую очередь из-за стабильности. А вот какой плюс в ее «открытости»? Это же просто контроллер, там рулить особо нечем… Если так прет открытость и настраиваемость — подключайте обычный контроллер шаговиков к ЛПТ порту, ставьте LinuxCNC и рулите всем, чем можно.
А вот сочетание жестких (рельсы, алюминиевые плиты в конструкции) и мягких (висячий стол, дурацкий портал) элементов — это да. Большое и бессмысленное удорожание.
Винт не обеспечивает положение, цилиндр и рельса не обеспечивают перемещение.
Перемещение обычно осуществляется за счет винтов, ШВП, зубчатой рейки, тросов или зубчатого ремня.
Положение (внутри оси) осуществляется за счет направляющих — цилиндрических, цилиндрических на основании, рельсовых, ластохвостовых и пр. — вплоть до экзотики типа мраморного стола на гидроподушке.
Вопрос: а нафига рельсы-то вставили? Нагрузки на ось никакие, скорости тоже несерьезные. Просто для удорожания? У вас конструктор к этому чуду руку вообще прикладывал или чисто гики баловались типа «а давай возьмем все подороже — тогда будет и получше»?
Шестерни под протяжку из фторопласта — это жесть. Ибо фторопласт довольно мягкий и непрочный (ногтем проминается), неимоверно скользкий (будет проскальзывать), и вдобавок обладает памятью формы — если положить брусок килограммовый на шуруп, через недельку образуется значимая вмятинка.
Вы уверены что с капролоном или ПП не перепутали?
Фторопласт используют в качестве самосмазывающего материала — например, в подшипниках скольжения, скользящих шайбах и муфтах или в антипригарных/антиадгезивных целях. Ну еще в электротехнике. Мехсвойства у него отвратительные — мыло и мыло.
А вариант с микроUSB вообще, пожалуй, один из самых позорных — выпадает кабель, ломается, внутрь забивается шлак, не поддерживает аудиодок и т.д.
И еще: в расход идет только материал, ушедший в модель? Остальное реюзабельно?
Технологические специалисты есть только на узкоспециальных стендах, которых на все 4 выставки обычно пара десятков палаток, остальное — ширпотреб. Я, например, нормально общался только с мужичком из DMC и по БП вроде был какой-то нормальный парень. А, по фотосумкам еще был на стенде внятный мужик, владелец производства, сам фотограф. Остальные — невменяемые мракетологи.
С транспортом в выставочном режиме вообще все просто: платишь 2 раза, один от аэропорта до Цимшацуй, второй обратно. Остальное — выставочными шаттлами, они бесплатны и едут много куда.
Ну и еще вопрос: аккумулятор 1700 мА*ч, на сколько времени использования плеера его хватит? Опять же, в статье упоминаются блютусовые наушники — с включенным блютусом батарейки хотя бы минут на 20 хватит?
По аспирации:
Большинство материалов не требует постоянного удаления стружки. Вокруг станка делается короб, и отходы остаются локализованными в нем, пылесос нужно включать раз в полчаса при выборке материала и один раз — после чистовых обработок.
Металлическими опилками от этого класса фрезеров порезаться невозможно: они представляют из себя мелкую крошку, чтобы не сказать пыль. Выделенный мешок под отходы цветмета — правильная идея, но необязательная.
По стекломатериалам работать стоит только при закрытом коробе, пыль действительно очень летучая и гадкая.
Про фрезы — практически исчерпывающе.