TIG сварка, она же «аргоновая», кроме общеизвестных достоинств, ещё и сравнительно сложно устроена, оперирует целым рядом факторов — область технического бытия насколько полезная, настолько же и разнообразно-увлекательная. Первые же опыты породили длинный ряд мелких вопросов, ради ответов на которые пришлось здорово порыться. Внимаю почтенной публики — эти, несколько систематизированные полезные практические мелочи. Добавим сюда и ценные замечания-указания от благосклонных читателей [1], да простят они меня — без указания авторства. Сварочное дело рассматриваем в его домашнем, любительском преломлении.

Ещё одна самодельная лампа с символами, из учебно-тренировочной серии с упрощённой обработкой и из дешёвого стекла от ламп дневного света (ЛДС). От предыдущих работ отличается крупной надписью с оригинальным, условно-объёмным расположением букв, работой на постоянном токе, компактным электродом-геттером из титана.

Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона, она же «аргоновая», она же TIG давно обживает любительские мастерские и гаражи — оборудование и расходные части стали дешевле и доступней, притом что возможности этого вида сварки воистину впечатляют — высококачественное соединение всех ходовых чёрных и цветных металлов, в том числе и их тонких листов. Никуда не деться и от доброго половника дёгтя — TIG сварка слывёт очень сложной для освоения; её компоненты, аргон, присадочные прутки, недешевы; процесс весьма требовательный к чистоте и точности подгонки деталей. Возня и сложности, однако, нас уже давно не пугают, попробуем же взять в руки горелку и наложить свои первые корявые швы — за мной мой читатель, и только за мной, и пусть устыдятся нерешительные и малодушные!

Пробная работа в домашней лаборатории-мастерской — изготовление прототипа газоразрядной индикаторной лампы со сложным фигурным электродом-символом и нагреваемым (распыляемым) титановым геттером компактной конструкции. В работе использовано дешёвое стекло платиновой группы [1] от трубчатых ламп дневного света (ЛДС) и простое, по большей части самодельное, оборудование. Рабочий одноатомный газ лампы — недорогой и распространённый сварочный аргон.

Стеклодувная приборостроительная работа немыслима без прорвы разнообразного инструмента и оснастки. И в самом деле, манипуляции с раскалённым размягчённым стеклом специфичны — горячие заготовки приходится как-то удерживать, вращать, формовать. Известное дело — иной раз на подготовку к работе времени уходит больше, чем сама операция, и чем более разнообразные действия выполняет стеклодув, тем большим ассортиментом всякой вспомогательной всячины неизбежно обрастает его рабочее место.

Текущая работа в домашней лаборатории-мастерской — практический крупный декоративно-сувенирный электровакуумный прибор (ЭВП), развитие прототипа [1] c аргоновым наполнением и дополнительным титановым электродом-геттером, распыляемым разрядом — для некоторого понижения давления и удаления нежелательных примесей в рабочем газе. В работе использовано дешёвое стекло от трубчатых ламп дневного света (ЛДС), несложное самодельное оборудование и оснастка, простые приборы и инструменты.

Очередная порция учебно-тренировочных работ в деревенской любительской лаборатории-мастерской — изготовление улучшенной индикаторной газонаполненной лампы простыми, недорогими средствами, с применением элементарного низковакуумного оборудования. Пониженное давление рабочего газа в лампе обеспечивается распылением титанового геттера. Заодно отрабатываем и совершенствуем стеклодувные операции и технологические мелочи.

Домашние стеклодувные забавы сегодня осложнены добычей недорогих и легкоплавких заготовок-стеклотрубок. Остатки линейных ламп дневного света (ЛДС) разных типоразмеров могут служить их бросовым источником, но повозиться придётся. Главное дело — вдумчивое и аккуратное потрошение заводских ламп — придётся работать с токсичными веществами. Заготовим такое стекло, попробуем применить трубки от крупных ЛДС типоразмера Т12 Ø 37 мм и Т8 Ø 26 мм, собрав из них простую самодельную лампу-индикатор.

Основная цель работы — изучение возможности изготовления имеющимися скромными любительскими средствами простого, экономного варианта газоразрядных ламп, в первую очередь — декоративно-сувенирных, со светящимися символами. Здесь, изготовление прототипа из дешёвого легкоплавкого стекла платиновой группы и с упрощёнными электродами.

Первое же, не вполне удачное применение более или менее крупных стеклотрубок молибденовой группы [1] указало на ряд недочётов в имеющемся оснащении: нужна некоторая реорганизация рабочих огней [2], дополнительный инструмент и оснастка. Скрасим же ожидание заказанных материалов работой с применением своих старых заготовок — тонкостенных трубок из стекла группы платиновой, добытых из трубчатых ламп дневного света (ЛДС) нескольких типоразмеров. Заодно и выясним пригодность электродов из нержавеющей стали для замены дорогого никеля.

Текущая порция работ в домашней деревенской лаборатории-мастерской: применение сравнительно крупных, Ø 42 мм, труб из стекла молибденовой группы — первый блин. К этому — изготовление имеющимися ограниченными средствами традиционной гребешковой ножки с впаянным «невидимым» штенгелем; замена дорогостоящего никеля (электроды) на более дешёвую и распространённую нержавеющую сталь.

Собран из неспециальных, простых и дешёвых, оказавшихся под рукой, компонентов. В том числе и для использования имевшегося запаса выходных пентодов 6П18П. Оформление прибора наипростейшее, традиционное — на деревянном шасси с крупными и греющимися элементами поверх, и основным монтажом с мелочью в неглубоком подвале. В конструкции, вопреки обычному сверхтрепетному подбору дорогущих именитых элементов, применены старые разношёрстные ёмкости-индуктивности со свалки — усилитель-сарказм, да. Впрочем, железо для трансформаторов взято с запасом, а намотаны они вдумчиво и с тщанием — в целом играет на удивление хорошо.

Текущая работа в домашней деревенской лаборатории-мастерской, имеющая своей целью закрепление и совершенствование навыков. В том числе это и освоение стекла молибденовой группы при работе на простой газосварочной горелке, и применение в лампах электродов специальной конфигурации для снижения требований к точности работ, и упрощённая откачка-наполнение ламп инертным газом.

Речь пойдёт об эксперименте по упрощённому и недорогому способу выделки самодельных газонаполненных — индикаторных и некоторых других ламп в домашней мастерской, прототипе установки для таких работ из широко распространённых, дешёвых комплектующих, с применением ручной работы по месту — без использования станков или другого сложного, точного и дорогостоящего оборудования.

Работа со стеклом вообще и электровакуумное производство в частности, широко используют печной нагрев, причём в последнем случае это может быть целый ряд специализированных технологических аппаратов — от несложных подогреваемых кожухов на откачных постах или автоматах, до печей вакуумных и водородных для подготовки материалов. Ниже описана сборка очень простой импровизированной муфельной печи для электровакуумных экспериментов в домашней мастерской. Основное назначение прибора — отжиг сложных самодельных ЭВП (электровакуумных приборов) и их частей, нагрев при откачке и наполнении ЭВП, в том числе и при изготовлении оксидных катодов.

Мастерская любого самоделкина — личное место силы, где всё устроено как должно. Цитадель, дворец, замок, берлога! Это пространство для релаксации, здесь нехотя распрямляются сжатые пружины души и ослабляются натянутые нервы. Сюда приходят для радости и успокоения, для медитаций над железками и деревяшками, вкушать сладость творчества под аромат канифоли. Ниже речь пойдёт о собственной деревенской лаборатории-мастерской, в том числе и для электровакуумных экспериментов, что подразумевает огневые и горячие работы, стеклодувное дело, применение множества химикатов, опыты с электричеством и прочее в таком духе. Как та армейская собака, при всякой возможности стараюсь здесь что-то улучшить или доработать.

Существует несколько вариантов работы с цветным художественным стеклом, ярким пятном среди которых выделяется фьюзинг (fusing) — сплавление плоских элементов в печи. Техника изначально витражная, чудо как хороша для некрупных декоративно-прикладных вещиц вообще: шкатулки, панно, часы, бижутерия, значки, сувениры, светильники, изразцы и декоры для отделки, для интерьера — воткнутые в цветочный горшок, поставленные и подвешенные. Всё, на что хватит фантазии. Работы естественным образом получаются уютно-очаровательные, с мягкими округлыми очертаниями оплавленных деталей, наводящими на мысли о карамельках, шакер-чуреках с какао, и кресле-качалке, с клетчатым пледом и котом на коленях.

Электрические вакуумплотные выводы — впаи, неотъемлемый и архиважный элемент любого электровакуумного прибора (ЭВП). Добавим: элемент сложный, ответственный, капризный и склонный к дефектам. Стёкла со спаиваемыми металлами должны иметь близкий КТР (коэффициент теплового расширения), иначе впай разрушится при нагреве или охлаждении. Электровакуумные стёкла при этом делятся на группы, именуемые по металлу, пригодному для впая — платиновая, молибденовая, вольфрамовая.

Громадное значение в электровакуумном деле имеет тщательная очистка внутриламповых материалов — в условиях высоких температур и глубокого вакуума, способных выделять впитанные ранее вредные вещества и газы. Весьма радикальным способом такой подготовки является травление — удаление верхнего, самого загрязнённого слоя материала. Процесс очень эффективен, но изменяет (уменьшает) размеры деталей, утончает заготовки, требует агрессивных составов.

Электровакуумные приборы (ЭВП) часто имеют немудрёное устройство и конструкцию, повторить которые нетрудно и относительно простыми средствами. Однако характеристики таких приборов и их стабильность, а прежде всего долговечность ламп, в целом остаётся весьма низкой. Сложности изготовления практических образцов ЭВП — это миниатюрность и точность, подбор и герметическое соединение необычных и разнородных материалов для широкого диапазона рабочих температур, где их чистота должна превосходить хирургическую — самые малые субмикроскопические внутри баллонные загрязнения оборачиваются нежелательными физико-химическими процессами во время работы лампы, сокращают срок её службы или вовсе выводят из строя. Причём в условиях значительных рабочих температур и высокого вакуума, нежелательные пары и газы начинают выделяться даже из металлов и стекла. Всемерной борьбе с этими явлениями посвящается большая часть технологического процесса изготовления ЭВП, в условиях заводских, насчитывающая сотни операций.