Следует заментить, что Вы при этом тратите неделю СВОЕГО времени, а я - месяц МАШИННОГО, к тому-же печатаю сейчас на 1/3 скорости и вдвое тоньшим от возможного слоем - в 5 раз быстрее печатать - легко, это не устанавливая более толстого сопла!
Может Вы не заметили, на заглавном фото - система в процессе печати, заполнение внуренней поверхности 10% - сеткой - можно задать соты,треугольники, кубы - практически все на что способна человеческая фантазия для увеличения прочности.
То-есть профиль практически пустотелый со внутренними ребрами жесткости.
При этом со 100% заполнением пластиковые печатные детали не уступают в прочности на сжатие цельнодеревянным.
На двадцатипроцентных деталях я прыгал всем своим центнером - не сломал ;-)
Для начала, я использую 10% заполнениемасса при печати, а значит масса не такая уж и большая (65грамм на образце с хордой 100мм и утолщением 21%), при том, что ее можно уменьшить вдвое.
И потом, на виамоделировании в свое время я уже наклеился лонжеронов с нервюрами.
А так - пустил печать, снял профиля, стянул резьбовой шпилькой - им-же не летать!
Первые пол-года печатал исключительно PET-пластиками (соPET, PETj), ибо остальные филаменты воняют изрядно, и как раз в 45м*куб. комнате, .
К тому-же ABS без бокса коробит.
Такк вот, о частицах - да, их как-бы не видно, но при печати обьемов больше 100грамм/5часов начинал проявляться некоторый дискомфорт и раздражительность (драйвера в принтере - стелс, так что акустика тут ни причем).
Построил бокс с вытяжкой через угольные фильтры, попробовал печать ABS - почти не воняет (мне оно как выхлоп дизеля ;-)
В итоге, принтер переехал на балкон а затем в гараж, при этом обзавевшись терморегулятором и не перестав печатать.
3D-принтер, это ведь по сути станок, инструмент если хотите.
Вот кто станет в квартире пользоваться скажем электролобзиком или фрезером?
Правильно, мало кто, ибо для таких вещей есть мастерская !
Это когда котлеты с пирогами готовят, то микрочастицы радуют наше обоняние ;-)
Я понимаю, что сейчас уже просто стало мейнстримом печатать одноразовые пластиковые стаканчики, ушные палочки и зубочистки,
но черт побери, в том же Леруа где берутся доски, фурнитуры мебельной на любой вкус и цвет...
На самом деле, постройкой принтера я преследовал прагматическую цель — печать опор тензодатчиков.
Свой дзен в этом деле постигнут — coPET, слоем 0.3мм, по чистому стеклу.
Должная прочность обеспечивается.
Детали, окупающие постройку принтера напечатаны.
И это спустя всего 2 месяца от начала работ!
Ок, возьмем для простоты шаг X/Y 0.01мм.
100к шагов это ТЫСЯЧА!!! мм/с
Шага в 0.1мм — предостаточно с учетом, что слабое звено — экструдер(система подачи).
Если вдруг не хватит мощности меги — у меня в ящике давно пылится DUE
С блоками питания это вообще интересная история.
В моем ATX по +12 было указано два выхода +12v1 -11A, +12v2 — 13A
Ну думаю — ура!
Вскрываю — а там с целью удешевления выход лишь один!
Говорят, в дорогих версиях они действительно раздельные.
И да, у меня при работе принтера(нагреве стола) напряжение проседает до 11.75В
Ардуино — 5$, Ramps обошелся аж в целых 3$
Ну а 32-биность — ничто против неаккуратной сборки и люфтов.
Я видел готовую к продаже голую раму из того самого профиля, которая уже была поведена(неправильно порезана), за 100$ между прочим
Уже пол-года работаю 0.5мм соплом, есть еще 0.6 и 0.8
Не имею ничего против одного миллиметра, тем более, что стенки 1мм печатаю.
А вот если делать лопасти легче - тогда уж тонкой "кистью" ;-)
Сам такой был - подтверждаю, второе по муторности занянятие - сборка-склейка.
Лазерный станок - это интересно, но нормальный лазер для однопроходного вырезания дороже 3D-принтера будет.
И время, время на сборку - я выбрал самый короткий вариант.
Американцы экспериментировали с кучей ветрячков на фасадах зданий, эффект - не очень.
Следует заментить, что Вы при этом тратите неделю СВОЕГО времени, а я - месяц МАШИННОГО, к тому-же печатаю сейчас на 1/3 скорости и вдвое тоньшим от возможного слоем - в 5 раз быстрее печатать - легко, это не устанавливая более толстого сопла!
Скажем так, принтер собрал год назад за 109$, но он себя уже окупил монетизацией хобби.
600 грамм пластика на две метровые лопасти - 8$
б/у мотор-колесо от гироскутера, 300W, 10$
резьбовые шпильки, болты, диоды - 2$
Согласитесь, 20$ - неплохой бюджет для 100W ветряка если все выйдет ;-)
И даже если он удвоится во время пути, то дешевле солнечной батареи.
Может Вы не заметили, на заглавном фото - система в процессе печати, заполнение внуренней поверхности 10% - сеткой - можно задать соты,треугольники, кубы - практически все на что способна человеческая фантазия для увеличения прочности.
То-есть профиль практически пустотелый со внутренними ребрами жесткости.
При этом со 100% заполнением пластиковые печатные детали не уступают в прочности на сжатие цельнодеревянным.
На двадцатипроцентных деталях я прыгал всем своим центнером - не сломал ;-)
Был такой грех ;-)
И еще будет - система "Сова" для прослушивания ульев
Для начала, как я уже писал, сегменты лопастей стягиваются резьбовыми шпильками.
PETj/coPET является достаточно солнце/атмосферостойким (лучше чем ABS).
Год в опорах пасечных весов на улице - полет нормальный!
И потом, даже в большиз промышленных ветряках металлические лопасти периодически меняют.
Так что если даже печатать белым ABS и "глянцевать" /выравнивать поверхность в парах ацетона, то пару-тройку лет думаю выдержит.
Проверять в общем надо.
Ок, сделайте мне по-быстрому из стеклоткани с эпоксидкой метровую лопасть!
А если две, а два десятка?
Расмотрим процесс с участием 3-d принтера - печать 6 сегментов по 166мм (без участия человека) - 24 часа.
Снять лопасти с принтера - 10 минут, стянуть резьбовыми шпильками - минута.
Общий вес 1м лопасти (на текущий момент) - 500грамм, но можно сделать и 300.
Эпоксидка? Ну-Ну!
ТЗ имеет нечеткие границы - "не догоню, так согреюсь"
Задача-максимум - даешь киловатт за 200$
Задача-минимум - качать воду напрямую, летом на полив - уж больно насосная станция много потребляет.
И с тем, и с другим ротор Дарье справится, просто в разном количестве лопастей, для второго случая минимум штук 6-8 на 1 турбину надо
У автора на даче ветрами постоянно ломает деревья, рвущие ЛЭП, так что ветра - хватает!
Вертикальные ветряки - это слишком общее определение.
К примеру, ротор Савониуса - да , КИЭВ ~0.2, быстроходность меньше единицы, материала идет много, зато стартует от ветра 3м/с
Ротор Дарье (3 лопасти)- КИЭВ 0.3-0.4 , быстроходность - 3, плохой запус при слабом ветре.
С увеличением количества лопастей/длинны хорды к диаметру ротора КИЭВ и быстроходность падают, запуск от слабого ветра улучшается.
Горизонталка на две лопасти - КИЭВ 0.35, быстроходность - 4-5 старт от 6м/с
пра-пра-дедовская ветряная мельница - КИЭВ меньше 0.1, быстроходность меньше 1, но муку мололи.
Солнечная панель на 100Вт стоит 100$, и дешевле ее самому не сделать.
В ветряке основная стоимость - генератор, используя дешевые движки от мотор-колес гиробордов можно добиться в разы большей мощности на 1$
Аэродинамическое качество без профилей - не то, ибо согнуть по нужной форме в домашних условиях - та еще задача.
Для начала, я использую 10% заполнениемасса при печати, а значит масса не такая уж и большая (65грамм на образце с хордой 100мм и утолщением 21%), при том, что ее можно уменьшить вдвое.
И потом, на виамоделировании в свое время я уже наклеился лонжеронов с нервюрами.
А так - пустил печать, снял профиля, стянул резьбовой шпилькой - им-же не летать!
У меня уже 9 месяцев фанерная "Прюша"
Первые пол-года печатал исключительно PET-пластиками (соPET, PETj), ибо остальные филаменты воняют изрядно, и как раз в 45м*куб. комнате, .
К тому-же ABS без бокса коробит.
Такк вот, о частицах - да, их как-бы не видно, но при печати обьемов больше 100грамм/5часов начинал проявляться некоторый дискомфорт и раздражительность (драйвера в принтере - стелс, так что акустика тут ни причем).
Построил бокс с вытяжкой через угольные фильтры, попробовал печать ABS - почти не воняет (мне оно как выхлоп дизеля ;-)
В итоге, принтер переехал на балкон а затем в гараж, при этом обзавевшись терморегулятором и не перестав печатать.
3D-принтер, это ведь по сути станок, инструмент если хотите.
Вот кто станет в квартире пользоваться скажем электролобзиком или фрезером?
Правильно, мало кто, ибо для таких вещей есть мастерская !
Это когда котлеты с пирогами готовят, то микрочастицы радуют наше обоняние ;-)
Я понимаю, что сейчас уже просто стало мейнстримом печатать одноразовые пластиковые стаканчики, ушные палочки и зубочистки,
но черт побери, в том же Леруа где берутся доски, фурнитуры мебельной на любой вкус и цвет...
На самом деле, постройкой принтера я преследовал прагматическую цель — печать опор тензодатчиков.
Свой дзен в этом деле постигнут — coPET, слоем 0.3мм, по чистому стеклу.
Должная прочность обеспечивается.
Детали, окупающие постройку принтера напечатаны.
И это спустя всего 2 месяца от начала работ!
Ок, возьмем для простоты шаг X/Y 0.01мм.
100к шагов это ТЫСЯЧА!!! мм/с
Шага в 0.1мм — предостаточно с учетом, что слабое звено — экструдер(система подачи).
Если вдруг не хватит мощности меги — у меня в ящике давно пылится DUE
С блоками питания это вообще интересная история.
В моем ATX по +12 было указано два выхода +12v1 -11A, +12v2 — 13A
Ну думаю — ура!
Вскрываю — а там с целью удешевления выход лишь один!
Говорят, в дорогих версиях они действительно раздельные.
И да, у меня при работе принтера(нагреве стола) напряжение проседает до 11.75В
Ардуино — 5$, Ramps обошелся аж в целых 3$
Ну а 32-биность — ничто против неаккуратной сборки и люфтов.
Я видел готовую к продаже голую раму из того самого профиля, которая уже была поведена(неправильно порезана), за 100$ между прочим