По опыту — я перемеряю детали, которые выходят из-под моих станков, там десятки. При этом алюминиевая рама и цилиндрические рельсы. У одного были висячие цилиндры на оси 40 см — работал в полумиллиметре.
В принципе, при очень маленьких съемах и скоростях, можно добиться и десяток наверное.
Очень конкурентноспособное на каком рынке? И оригинальность в чем?
Про адекватность инженеров был вопрос, а не утверждение. Возможно, конструкция прекрасна и выдает божественные результаты именно за счет такой странной рамы, а возможно, конструктор сказал «материал должен быть не слабее фанерки 3 мм», а фрезерованный алюминий придумал дизайнер/маркетолог (типа так красивей или так будет лучше продаваться). Второй случай мне неинтересен, а вот первый — было бы здорово понять ход мыслей, может научусь чему новому. Я как раз сейчас проектирую станок не совсем традиционной конструкции (4х осевой ГОЦ на базе фрезера под фрезеровку ПП/тефлона), там с жесткостями все совсем небанально, а просто украсть конструкцию не у кого. Закладывать избыточные жесткости тоже не хочется — станок делаю в режиме на побаловаться, бюджет нерезиновый.
2500 Вт на холодильник + насосы + свет? Я пробовал один холодильник, на старте холодильника (двухкамерный, 2300 мм в высоту) генератор глохнет. Как я понимаю, пусковая мощность холодильного компрессора — под 4 кВт, соответственно, для предложенного набора (ватт 400 на свет, 800-1000 на насосную станцию, по 150 на 4 насоса отопления) минимальный генератор — 5,5 кВт. В принципе, тоже не шибко дорого — дизеля со стартером можно найти за 23-24 тыр, адские цены начинаются с 7 кВт.
у рассматриваемого принтера РАЗМЕР ОБЛАСТИ ПОСТРОЕНИЯ 185 × 160 × 150 ММ
у ПЛРА Рабочая область: 320*220*100 мм
+135 по длине, +60 по ширине, -50 по высоте. Над чем смеемся?
Речь была не о размерах осей, а о стоимости сопоставимого продукта. Высота фрезера ограничена во многом как раз нагрузками — при увеличении высоты скручивающее усилие на портал очень сильно растет.
Ну вот нате мой отзыв. Общался с 5 разными станками в этой категории (русский, 2 китайских с алиэкспресса самоввозные и самоделка), по ссылке — наиболее приятный по отношению цена/качество/возможности, по качеству проигрывает только самодельному, но тот шибко дороже, если учитывать временные затраты.
Единственное, чего бы хотелось добавить — linuxCNC к нему прикрутить, скорее всего это можно, причем легко, но руки не доходят — оба станка работают ежедневно часов по 6.
Да, кстати, если будете заказывать, просите шпиндель с воздушным охлаждением — штатно идет водяное, по опыту преимуществ нет, а дополнительный девайс (насос), ведро с водой и трубки напрягают.
И впрямь похоже. Даже странно, у меня 4М ровно матово-белый. К слову об овоскопе, вареный вкрутую белок очень похож по цвету.
В любом случае автор уже признал, что спутал тефлон с капролоном.
Кстати, может там и станок не алюминиевый, а из порошкового цинкового сплава :)?
В том-то и беда, что не будет фрезера — конструкция судя по фоткам абсолютно безалаберная, все преимущества прочности деталей уничтожены конструктивом. А для лазера на летающей оптике требования по жесткости еще меньше, чем для принтера — там голова весит десятки граммов.
В общем, представьте себе, что в жигули вкрячили авиационный мотор. Оно вроде и едет, и не хуже обычных, но и не лучше. И как ты не меняй подвеску, колеса, салон, бензобак — самолетом это сможет стать только после выкидывания собственно жигулей и монтажа мотора на самолет. Весь запас мощи — коту под хвост, просто повод сказать друзьям, что у меня жигули с самолетным мотором.
Господа, что за ажиотаж? Набираете в поисковике «настольный фрезерный станок с ЧПУ», получаете под сотню тысяч результатов примерно одного и того же. У меня в этой ценовой категории трудятся 2 штуки www.halk.ru/catalog/frezer/gravirovalno-frezernyj-stanok-halk-4060.html — брал по 85 тыр с доставкой, поле 40*60*6 см, жрет все вплоть до алюминия, точность позиционирования — в сотке, точность по деталям — в полдесятке.
Из чего сделана рама действительно немаловажно. Если бы была сделана из фольги или бумаги — скорее всего такой станок бы не работал или очень быстро развалился. А дальше — по барабану. Фанера, МДФ, дибонд — все даст достаточную жесткость, чтобы выдержать 100 грамм головки. 2*10 мм алюминий на маленьких фрезерах таскают шпиндель весом в кило + нагрузку от работы фрезы в десятки кило. Для принтера такая рама избыточна на пару порядков.
Насчет высокоточности — это просто не смешно. стабильность экструдера и форма колбаски подразумевают что мы работаем в десятке в лучшем случае, скорее — в 5-7 десятках. А то что происходит с моделью после печати (усадка, постобработка ацетоном и пр) — дает неравномерные изменения линейных размеров на 3-5%, в результате дай бог в миллиметр на десятке сантиметров попасть.
Ардуино в управлении шаговиками станка — минус. В первую очередь из-за стабильности. А вот какой плюс в ее «открытости»? Это же просто контроллер, там рулить особо нечем… Если так прет открытость и настраиваемость — подключайте обычный контроллер шаговиков к ЛПТ порту, ставьте LinuxCNC и рулите всем, чем можно.
Страшная штука — маркетинг. Я бы обращал внимание на результат, удобство пользования и стоимость начальную + стоимость владения. А из чего сделан — десятое дело.
Да чем Вам пластиковые шестерни и ремни не угодили? У меня 5 кВт роутер режет в полную фрезу 30 мм фанеру на пластиковых (скорее всего капролоновых) шестернях по стальным зубчатым рейкам. И на фрезере самом маленьком ременная передача на оси Z — дык он алюминий жрет и не давится.
А вот сочетание жестких (рельсы, алюминиевые плиты в конструкции) и мягких (висячий стол, дурацкий портал) элементов — это да. Большое и бессмысленное удорожание.
Для фрезера слабоват будет. Это и удивительно — направляющие рельсовые 15 мм вполне способны выдюжить усилия под 300 кгс, но на висячем портале и висячем столике, конечно, таких усилий быть не может. Разве что ось Z достаточно жесткая, так что чисто теоретически можно сделать координатно-сверлильный станок по металлу :).
То, что обеспечивает положение/перемещение печатающей головки/платформы (направляющие) бывают 3 типов — винт, цилиндр или рельса.
Винт не обеспечивает положение, цилиндр и рельса не обеспечивают перемещение.
Перемещение обычно осуществляется за счет винтов, ШВП, зубчатой рейки, тросов или зубчатого ремня.
Положение (внутри оси) осуществляется за счет направляющих — цилиндрических, цилиндрических на основании, рельсовых, ластохвостовых и пр. — вплоть до экзотики типа мраморного стола на гидроподушке.
Вопрос: а нафига рельсы-то вставили? Нагрузки на ось никакие, скорости тоже несерьезные. Просто для удорожания? У вас конструктор к этому чуду руку вообще прикладывал или чисто гики баловались типа «а давай возьмем все подороже — тогда будет и получше»?
Извините, но на фото — не фторопласт. Фторопласт во-первых молочно-белый без оттенка желтого, а во-вторых светонепроницаемый на такой толщине.
Шестерни под протяжку из фторопласта — это жесть. Ибо фторопласт довольно мягкий и непрочный (ногтем проминается), неимоверно скользкий (будет проскальзывать), и вдобавок обладает памятью формы — если положить брусок килограммовый на шуруп, через недельку образуется значимая вмятинка.
Вы уверены что с капролоном или ПП не перепутали?
Фторопласт используют в качестве самосмазывающего материала — например, в подшипниках скольжения, скользящих шайбах и муфтах или в антипригарных/антиадгезивных целях. Ну еще в электротехнике. Мехсвойства у него отвратительные — мыло и мыло.
Чич сделал Евросеть, вполне так сравнимо с обоими. Галицкий сделал Магнит. Только не надо сейчас говорить о презренных торговцах и о разнице в концепциях: и то и другое — те же ритейлы с внятной концепцией и позиционированием.
Ну вот лезут люди туда, где ничего не понимают. По моему опыту, лучший разъем для телефона/плеера — apple первого поколения. как минимум за док с поддержкой аудио, видео, зарядки и синхронизации одновременно. Достаточно большой, чтобы если внутрь набился какой-нибудь шлак, можно было достать. Прочный, с подпружиненным фиксатором. Однозначно вставляемый.
А вариант с микроUSB вообще, пожалуй, один из самых позорных — выпадает кабель, ломается, внутрь забивается шлак, не поддерживает аудиодок и т.д.
В принципе, при очень маленьких съемах и скоростях, можно добиться и десяток наверное.
Про адекватность инженеров был вопрос, а не утверждение. Возможно, конструкция прекрасна и выдает божественные результаты именно за счет такой странной рамы, а возможно, конструктор сказал «материал должен быть не слабее фанерки 3 мм», а фрезерованный алюминий придумал дизайнер/маркетолог (типа так красивей или так будет лучше продаваться). Второй случай мне неинтересен, а вот первый — было бы здорово понять ход мыслей, может научусь чему новому. Я как раз сейчас проектирую станок не совсем традиционной конструкции (4х осевой ГОЦ на базе фрезера под фрезеровку ПП/тефлона), там с жесткостями все совсем небанально, а просто украсть конструкцию не у кого. Закладывать избыточные жесткости тоже не хочется — станок делаю в режиме на побаловаться, бюджет нерезиновый.
у ПЛРА Рабочая область: 320*220*100 мм
+135 по длине, +60 по ширине, -50 по высоте. Над чем смеемся?
Речь была не о размерах осей, а о стоимости сопоставимого продукта. Высота фрезера ограничена во многом как раз нагрузками — при увеличении высоты скручивающее усилие на портал очень сильно растет.
Единственное, чего бы хотелось добавить — linuxCNC к нему прикрутить, скорее всего это можно, причем легко, но руки не доходят — оба станка работают ежедневно часов по 6.
Да, кстати, если будете заказывать, просите шпиндель с воздушным охлаждением — штатно идет водяное, по опыту преимуществ нет, а дополнительный девайс (насос), ведро с водой и трубки напрягают.
В любом случае автор уже признал, что спутал тефлон с капролоном.
Кстати, может там и станок не алюминиевый, а из порошкового цинкового сплава :)?
В общем, представьте себе, что в жигули вкрячили авиационный мотор. Оно вроде и едет, и не хуже обычных, но и не лучше. И как ты не меняй подвеску, колеса, салон, бензобак — самолетом это сможет стать только после выкидывания собственно жигулей и монтажа мотора на самолет. Весь запас мощи — коту под хвост, просто повод сказать друзьям, что у меня жигули с самолетным мотором.
Насчет высокоточности — это просто не смешно. стабильность экструдера и форма колбаски подразумевают что мы работаем в десятке в лучшем случае, скорее — в 5-7 десятках. А то что происходит с моделью после печати (усадка, постобработка ацетоном и пр) — дает неравномерные изменения линейных размеров на 3-5%, в результате дай бог в миллиметр на десятке сантиметров попасть.
Ардуино в управлении шаговиками станка — минус. В первую очередь из-за стабильности. А вот какой плюс в ее «открытости»? Это же просто контроллер, там рулить особо нечем… Если так прет открытость и настраиваемость — подключайте обычный контроллер шаговиков к ЛПТ порту, ставьте LinuxCNC и рулите всем, чем можно.
А вот сочетание жестких (рельсы, алюминиевые плиты в конструкции) и мягких (висячий стол, дурацкий портал) элементов — это да. Большое и бессмысленное удорожание.
Винт не обеспечивает положение, цилиндр и рельса не обеспечивают перемещение.
Перемещение обычно осуществляется за счет винтов, ШВП, зубчатой рейки, тросов или зубчатого ремня.
Положение (внутри оси) осуществляется за счет направляющих — цилиндрических, цилиндрических на основании, рельсовых, ластохвостовых и пр. — вплоть до экзотики типа мраморного стола на гидроподушке.
Вопрос: а нафига рельсы-то вставили? Нагрузки на ось никакие, скорости тоже несерьезные. Просто для удорожания? У вас конструктор к этому чуду руку вообще прикладывал или чисто гики баловались типа «а давай возьмем все подороже — тогда будет и получше»?
Шестерни под протяжку из фторопласта — это жесть. Ибо фторопласт довольно мягкий и непрочный (ногтем проминается), неимоверно скользкий (будет проскальзывать), и вдобавок обладает памятью формы — если положить брусок килограммовый на шуруп, через недельку образуется значимая вмятинка.
Вы уверены что с капролоном или ПП не перепутали?
Фторопласт используют в качестве самосмазывающего материала — например, в подшипниках скольжения, скользящих шайбах и муфтах или в антипригарных/антиадгезивных целях. Ну еще в электротехнике. Мехсвойства у него отвратительные — мыло и мыло.
А вариант с микроUSB вообще, пожалуй, один из самых позорных — выпадает кабель, ломается, внутрь забивается шлак, не поддерживает аудиодок и т.д.