Речь идёт о деревенской мастерской и освоении в ней азов электровакуумного дела. Небольшими силами и средствами. Попутно и кроме этого здесь занимаюсь и слесарными мелочами, пайкой, вознёй с химикатами и прочим в этом духе. Увы, оснащаться приходится по случаю и не самыми лучшими вариантами приборов, чиня их, регулируя и по возможности совершенствуя. Ниже описаны такого рода работы с магнитной мешалкой, ультразвуковой мойкой и дешёвым кондиционерно-холодильниковым вакуумным (форвакуумным) насосом.

Магнитная мешалка

Регулярно приходится работать с химикатами, а дорога к самодельным электровакуумным приборам (ЭВП) и вовсе пролегает через массу очисток-обезжириваний-травлений и химической полировки металлических мелочей. Можно смело сказать — подготовка материалов и деталей занимает времени, сил и средств не меньше, чем сборка-откачка прибора.

Ультразвуковая (УЗ) мойка способна здорово активизировать любой химический процесс, но заправлять её можно не всем подряд, ёмкость корытца не так уж велика, да и не все детали в ней можно обрабатывать. Нежнее работает лабораторная магнитная мешалка, также сильно ускоряющая и облегчающая реакции. Многие из таких приборов имеют ещё и подогрев — блеск!

Мне досталась совершенно новая мешалка ещё советского образца, марки ММ-5. Перемешивание-подогрев рабочей платформы.

Фото 2. Этикетка на упаковочной коробке

Фото 3. Внешний вид прибора. К нему — комплект сменных плавких вставок и графитовых щёток к коллекторному моторчику, а главное — сами мешалки, помещаемые в ёмкость с химикатами. Длинная и короткая запаянные в полиэтиленовые капсулы, длинная и короткая запаянные в стекло. Заметим, металлические части мешалок намагничены

Фото 4. Рабочие части прибора — мешалки. Намагничены и неплохо — при необходимости, можно будет работать с довольно вязкими субстанциями

Фото 5. Вид на обратную сторону прибора

Фото 6. Вид на дно прибора

Фото 7. Сетевой кабель чрезвычайно жёсткий и коротковат. Кроме того, на нём обнаружились пара неясного рода изъянов

Фото 8. Восхитительная инструкция — старая советская школа. Составлена так, чтобы владелец ясно понимал устройство прибора и при необходимости смог его починить

Тем не менее прибор обнаружил очень тугую регулировку оборотов, а включённый моторчик со скрежетом и стуком начинал вращаться только вблизи их максимальных значений. Придётся посмотреть на гномика, который всё там крутит…

Фото 9. Вскрытая мешалка. Половинки корпуса толком раскрыть не выходит — мешают короткие провода отсоединить которые без паяльника нельзя

Фото 10. Вид на немудрёный монтаж. Жгуты соединены классическим ниточным бандажом, изоляция — ПВХ трубкой

Фото 11. Патроны-колодки индикаторных ламп технологично закреплены в U-образном кронштейне. Стоит, однако, чуть ослабнуть штатным карболитовым гайкам и лампы будут держаться только на проводах

Фото 12. Мощный проволочный потенциометр — стеклоткань, керамика, текстолит, металл, но на кронштейне установлен вопиюще криво, так что это видно и снаружи, а его вал с усилием врезается в панель

Фото 13. Электромотор со вскрытой кормовой частью — засохшая смазка в подшипнике, грязные ламели коллектора — приработка новых щёток?

Фото 14. Наконец, снятая металлическая рабочая платформа дала доступ к плитке и вращающемуся блоку магнитов

Фото 15. Немедленно обнаружилась причина скрежета и плохого вращения — магниты изнутри слегка тёрлись о металлическую крышку — вероятно, при хранении или транспортировке на коробку поставили что-то тяжёлое, и она чуть прогнулась. Будучи освобождённым, моторчик повеселел и преотличным образом заработал

Кое-где не хватало стопоров, кое-где шайб, где-то фиксирующую краску плюхнули сверху и на резьбу только одной из деталей, на керамике плитки под винт очень хотели положить широкие (кузовные) шайбы, но нашлись только обычные и на размер больше, гровера в которые просто провалились.

Тем не менее монтаж и сборка преимущественно культурные, конструкция и материалы надёжны и ремонтопригодны.

К делу

Заменил сетевой провод на подлиннее и помягче, с культурной вилкой. Разобрал и подогнал кронштейн крепления переменного резистора. При этом он оказался с изюминкой.

Фото 16. Вибростойкий проволочный переменник — подвижный контакт выполнен с повышенной надёжностью, ось защищена от самопроизвольного поворота — в сильно подпружиненной цанге и с нарочито увеличенной шероховатостью. Поворачивается очень туго

В крепёж добавил недостающих шайб и стопоров. Дольше всего провозился с мотором, добираясь до его переднего (верхнего) подшипника.

Фото 17. Отсоединил и снял керамическую плитку и слюдяную подложку

Фото 18. Получил доступ к стопору крутилки пепелаца

Фото 19. Гадюшник на колёсиках. — Дядя Вова. Цапу надо крутить, цапу. — На! Сам делай! — Мне нельзя, я чатланин. — Уйди отсюда!!! Как советовать, так все чатлане, а как работать, так…

Фото 20. Демонтированный моторчик

Фото 21. Якорь. Подшипники шариковые, открытые. Промыл их от старой смазки бензином «Галоша», с помощью маленького одноразового шприца без иглы набил свежим ЦИАТИМ-201, наждачкой-нулёвкой почистил медные ламели коллектора

Собрал прибор в обратной последовательности при этом пришлось повозиться с регулировкой высоты блока магнитов. Такой, чтобы они свободно вращались под крышкой, но на минимальном расстоянии от неё. Не обошлось и без забытых деталей.

Фото 22. Обе части мешалки доведены, смазаны, отрегулированы и ждут воссоединения

Фото 23. При работе с негустыми растворами и на невысоких оборотах мешалка ровно негромко урчит. Дно у посудины желательно более плоское, нежели у стеклянной банки. Удобны и хорошо работают нержавеющие кружки из немагнитной стали

Для обработки деталей с перемешиванием раствора придётся сделать металлические корзинки. Подвешиваемые или с несколькими ножками по краям — магнит в банке вращается только по середине.

Ультразвуковая мойка

Помянутая мойка китайского производства уже некоторое время работала в мастерской, но удручала своей малоэффективностью. Для сколько ни будь надёжного удаления, к примеру, остатков паяльных флюсов, детали приходилось обрабатывать в несколько максимальных получасовых сеансов, хотя стандартный тест на алюминиевой фольге таки работал.

Существенного увеличения эффективности отмывки добился только уменьшением количества воды (моющего раствора) в рабочем корытце (резонанс?). При этом нижняя часть мойки с платой генератора стала нагреваться заметно сильнее.

Фото 24. УЗ мойка ёмкостью 5 л

План работ — установить хотя бы некрупный вентилятор, обдувающий плату. Проконтролировать правильность установки силовых элементов на радиаторах, коей китайские товарищи имеют обыкновение манкировать. Плюс — опорожняя корытце через край, обнаружено перекатывание внутри некого некрупного предмета. Жаль, если он окажется металлическим и попадёт на плату — отыскать и удалить.

К делу!

Фото 25. Вскрытие мойки. Съёмное дно, 8 коротеньких М3 винтиков. На пластине установлена плата генератора, на которой отмечаем два радиатора с выходными биполярными транзисторами и маленький радиатор на 7805 в ТО-220

Фото 26. Вид на приклеенную пару 60 Вт излучателей. Между ними алюминиевой фольгой прилеплена пластинка нагревателя, а на углу корытца — датчик температуры. Судя по обводам корпуса ТО-92 под фольгой, предположительно DS18B20. Удивительно, что излучатели включены параллельно — едва ли их резонансные частоты подогнаны или подобраны очень точно

Фото 27. Установка транзистора на радиатор. Ни намёка на стопор, обычный М3, хотя корпус прибора при работе ощутимо вибрирует

Фото 28. И, конечно, ни следа термопасты или специальной раздавливаемой прокладки

Найденные дефекты устранены — под спинку всем трём ТО-220 плюхнуто немного КПТ-8, к крепежам добавлено по гроверу.

Фото 29. Найдена, и гремящая деталь. Ей оказалась крупная капля припоя. Просто чудо, что она не угодила в электросхему

Фото 30. В закромах побрал старый, но ещё бодрый вентилятор 12 В х 85 мА, отыскал на схеме место для его питания — низковольтный диодный мост для цифровой части прибора. На его выходе +13 В — снизил их до +9 В стабилизатором 78L09

Фото 31. Установил вентилятор изнутри жалюзи на одной из боковых сторон корпуса. Получилось чудо как хорошо — прямо напротив радиаторов выходных транзисторов, на второй боковой стороне есть такие же жалюзи, плюс крупные отверстия на дне под платой

Фото 32. Очистка-отмывка существенно ускоряется и улучшается с увеличением температуры растворителя. Здесь, для его подогрева имеется маломощный пластинчатый нагреватель. Работающий очень медленно и неохотно. Гораздо удобнее сразу заливать подогретый раствор, опять же, его температура повышается при работе — кавитация. Чтобы не охлаждать внутренним обдувом и корытце, отделим его от отсека с электроникой теплоизоляцией — мягким вспененным листовым материалом

Фото 33. Вид на внутренности мойки с теплоизолированным изнутри корытом. На боковой стенке закреплён вентилятор обдува

Восстановил подключения, запитал вентилятор, собрал прибор.

Налив полное, до метки-бортика корыто воды и понемногу убавляя её, отыскал более или менее выраженный резонанс — около половины предписанного объёма.

Фото 34. Для проверки работоспособности попробовал очистить ржавую пружину

Фото 35. Не удержавшись, добавил в чистую воду щепотку мелкого речного песка, назначил 30 минут работы

Фото 36. Результат можно считать положительным, отсек с генератором, нагревается значительно меньше

В целом, предыдущая эксплуатация мойки показала — следует вдумчиво и обосновано подходить к выбору растворителя, по возможности повышать его температуру, а ответственные небольшие детали стараться располагать непосредственно над излучателем. Дополнительная субёмкость позволяет несколько расширить ассортимент растворителей, применяя в том числе и их агрессивные варианты (кислоты, щёлочи), без опасений испортить штатное корыто прибора. Ультразвук лучше проходит через стекло, чем через металл. Консервные баночки довольно быстро изнашиваются — протираются металлическими деталями. Что касается настройки системы в резонанс, то не худо было бы подстроить частоту генерации схемы, чтобы задействовать всё корыто и увеличить размеры обрабатываемых деталей.

Пластинчато-роторный форвакуумный насос

Некрупный, дешёвый, безродный, но таки двухступенчатый, с паспортным максимальным остаточным давлением ~2*10^-3 мм. рт. ст. Исходно предназначен для обслуживания холодильной техники.

Фото 37. Пациент

После первого же пробного включения снаряжённого насоса обнаружилась небольшая течь драгоценного вакуумного масла снизу картера.

План работы — заменить резиновое уплотнение-кольцо на слой имеющегося под рукой маслостойкого автогерметика.

Фото 38. Слил из насоса масло. Приспособил его наклонённый на деревянных кубиках, чтобы подольше и побольше стекло

Фото 39. Канавка для уплотнения находится на торце крышки насоса. Для удобства сборки перегнал остатки масла в нижнюю часть картера — несколько суток подержал насос в вертикальном положении

Фото 40. Вскрытый прибор

Фото 41. Вероятное место течи

Фото 42. Автогерметик для уплотнения деталей моторов

Вопреки рисунку-алгоритму применения на упаковке и инструкции в сети (нанести, выдержать 15 минут, механизм собрать-слепить), полимеризоваться герметик без доступа воздуха отказался напрочь. Тактику пришлось сменить.

Фото 43. Обезжирив бензином «Галоша» торец крышки, заполнил герметиком канавку для резинки, а во второй проход нанёс второй выступающий слой поверх. На углы крышки с отверстиями под крепёж положил по дистанцирующей прокладке — отрезку крупной нейлоновой стяжки толщиной ~1.3 мм. Кусок чистого листового стекла смазал тонким слоем масла и пришлёпнул поверх — образовался ровный слой-прокладка из герметика, с доступом к нему воздуха с боков

Сборке дал несколько суток на полимеризацию, удалил прокладки по углам, снял стекло. Оказалось, что герметик надёжно прилипает и к смазанной вазелиновым маслом поверхности — отлитую резинку пришлось срезать по стеклу тонким лезвием. Срезал несколько наплывов, собрал насос.

Фото 44. Отремонтированный насос

Насос изрядно трясётся при работе — к нему нельзя жёстко подключать другие приборы, тем более из стекла. Несмотря на небольшую мощность электромотора, прибор оказался привередой по части питающего напряжения — малейшее уменьшение в сети вызывает затруднённый пуск. Только 220, а лучше 230 В. Пришлось приобрести автотрансформатор. Насос не имеет газобалласта и может работать только с сухими газами. При наличии в них заметной влаги придётся установить дополнительный промежуточный аппарат-осушитель.

К своему превеликому неудовольствию, экспериментальным путём выяснил — в отличие от поршневого Комовского, роторно-пластинчатый при остановке не перекрывает канал откачки, а в самом нем, быстро восстанавливается атмосферное давление. Масло, при этом журча от удовольствия, засасывается в откачиваемый прибор — на входе насоса непременно должен быть отсекающий кран, который следует перекрывать до выключения прибора.

На благо всех разумных существ. Babay Mazay, апрель, 2024 г.

Telegram-канал со скидками, розыгрышами призов и новостями IT ?