Комментарии 35
Из алюминия будет тяжелее. Красивее, основательнее, но тяжелее. Если делать из алюминия, то на нормальных приводах, не микро.
На микро надо как можно меньше делать горизонтальные части ног, снижая момент нагрузки, у вас они достаточно короткие, это спасает, вкупе с более легким материалом корпуса.
А «на цыпочки» он у вас может встать из положения «сидя»?
На микро надо как можно меньше делать горизонтальные части ног, снижая момент нагрузки, у вас они достаточно короткие, это спасает, вкупе с более легким материалом корпуса.
А «на цыпочки» он у вас может встать из положения «сидя»?
Ну алюминий можно перфорировать (надеюсь правильно выразился), т.е. сделать технологические «дыры», я их даже на мдф делал (на фото видно), ну и как вариант использовать менее ёмкий и оттого более лёгкий аккумулятор. Думаю можно сделать даже легче, чем вышло у меня.
По поводу «на цыпочки» — на видео видно как он поднимается, можно ещё выше сделать, но я делал просто для демонстрации. По началу он даже прыгал — сразу после подъёма тушки начинал опускаться, но инерция дала о себе знать и ноги аж отрывались от пола, пришлось увеличить паузу между подъёмом и опусканием, побоялся, что такие прыжки могут ему навредить (вдруг развалится).
По поводу «на цыпочки» — на видео видно как он поднимается, можно ещё выше сделать, но я делал просто для демонстрации. По началу он даже прыгал — сразу после подъёма тушки начинал опускаться, но инерция дала о себе знать и ноги аж отрывались от пола, пришлось увеличить паузу между подъёмом и опусканием, побоялся, что такие прыжки могут ему навредить (вдруг развалится).
А расскажите что у вас за станок, и где его и по чём брать?
Дабы не делать рекламы, ответил в личку.
И мне, если не сложно. Спасибо.
И мне, плз.
и мне.
Да чего уж там, скажите просто название без указания продавца. Если все же нет — буду благодарен в личку.
И мне!
P.S. Рекламируйте уж.
P.S. Рекламируйте уж.
И мне! Мне!
и мне =)
И мне, пжл.
И мне!
То-есть ссылки на хоббикинг в посте это не реклама, а написать PLRA4 это реклама? Или банить будут только за рекламу отечественного производителя? :)
Ссылки даны на использованные компоненты, причём большинство моделистов знают про хоббикинг и заказывают комплектующие на нём. А станок к гексаподу отношения не имеет, детали корпуса можно вырезать на любом станке, как было сказано — проще заказать раскрой на лазерном станке у рекламщиков.
Хотя, год спустя, тоже думаю, что вряд ли ссылку на станок расценили бы как рекламу.
Хотя, год спустя, тоже думаю, что вряд ли ссылку на станок расценили бы как рекламу.
Давайте уже сюда. не думаю, что это будет реклама. А то много интересующихся (мне тоже интересно).
а не было бы проще и, главное, дешевле, заказать лазерный крой 2мм оргстекла по чертежу в любой из многочисленных рекламных фирм, что предлагают изготовление всего — от номерков для гардероба до вывесок?
Третий ролик самый классный — почти как пятничные котики.
Из МДФ он выглядит отлично, оригинально и тепло :)
А что у него во сременем автономной работы?
На мой взгляд, в качестве материала будет хорошо смотреться распечатанный на 3D принтере корпус, легко, красиво модно
Ну это самый очевидный вариант, но не самый доступный, к сожалению, пока
По-моему, всё, что выходит из обычного 3D-принтера (ABS/PLA пластик) выглядит, как бы это помягче сказать, не очень. Наверное, на любителя. Пластиковое спагетти.
Оргстекло гораздо прикольнее. Алюминий хорошо смотрится, если его анодировать.
Оргстекло вообще отличный материал. Легко клеить, резать, полировать, прочный (резьбу можно прям в пластике нарезать).
Оргстекло гораздо прикольнее. Алюминий хорошо смотрится, если его анодировать.
Оргстекло вообще отличный материал. Легко клеить, резать, полировать, прочный (резьбу можно прям в пластике нарезать).
Он такой… родной, извините. У иностранцев получаются автоботы, а тут настоящий десептикон. Ещё бы отваливалось от него что-то, для пущей реалистичности.
паять под напряжением вообще нет никаких проблем — откусываем 1 провод от разъема аккумулятора, надеваем на него термоусадку закрывая голый кусок провода и осаживаем ее. Потом откусываем второй провод, зачищаем, припаиваем к нужному разъему и прячем место контакта термоусадкой. Срезаем термоусадку с первого провода и припаиваем его к контакту.
Я советую использовать 1мм текстолит как материал для изготовления плоских деталей
Получается очень прочно и легко обрабатывать (сам выпиливаю на самодельном станочке)
Получается очень прочно и легко обрабатывать (сам выпиливаю на самодельном станочке)
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
Гексапод Б.У.Н.Т