Комментарии 39
Я полный нуб в плане автоматизации изготовления PCB, но разве нельзя экспортировать координаты отверстий из программы для разработки PCB, а не распознавать их с картинки? Или все дело в унификации?
Можно с гербера взять уже готовый слой с отверстиями.
да все программы позволяют, как и сделать траектории изоляционного фрезерования
либо сами либо давно вылизанными скриптами к ним, тот же «народный» Eagle.
Кому нужна унификация когда нет никакой гарантии точности сканирования картинки, позиционирования и пр, неточность в 0.5% приведет к уходу на 0.5мм на плате 100*100мм, т.е. дофига даже для грубых плат, все дырки по дальнему краю будут запороты.
либо сами либо давно вылизанными скриптами к ним, тот же «народный» Eagle.
Кому нужна унификация когда нет никакой гарантии точности сканирования картинки, позиционирования и пр, неточность в 0.5% приведет к уходу на 0.5мм на плате 100*100мм, т.е. дофига даже для грубых плат, все дырки по дальнему краю будут запороты.
Офисным сканером (для бумаг который) получаете очень точный, субмиллиметровый, растр платы, без искажений линзы вебкамер.
точный абсолютно или точный относительно?
сосканируй стальную линейку и сравни результат с ней.
сосканируй стальную линейку и сравни результат с ней.
не понимаю вопроса… конечно калибровка сканера нужна… производители офисных сканеров не ставили целью выдавать изображение с точными метрическими значениями размеров, в т.ч. соотношение сторон. С другой стороны для этого достаточно 1-2 измерений, или положить линейку-уголок вместе со сканируемой платой
Но никакая (с адекватной ценой) веб камера не даст такого качественного результата, как сканер. Получаем изображение платы, измеряем в цифре расстояния от края платы (или от точки крепежа), закрепляем плату на станке и сверлим.
Но никакая (с адекватной ценой) веб камера не даст такого качественного результата, как сканер. Получаем изображение платы, измеряем в цифре расстояния от края платы (или от точки крепежа), закрепляем плату на станке и сверлим.
присоединяюсь к вопросы. Почему не попробовали файл NC Drill заюзать? А что с выставкой координат по X и Y? И какая точность и повторяемость выставки по Z?
приятно читать подобные статьи. к сожалению не увидел результата работы станка, можно фото просверленной платы?
Мегапроетище.
У мебельных полозьев не великоват люфт. Может направляющие от 3D принтера поставить? Хотя цена изделия возрастет
У мебельных полозьев не великоват люфт. Может направляющие от 3D принтера поставить? Хотя цена изделия возрастет
Это не мебельные полозья, а DIN-рейка, на них еще электрооборудование (автоматы и тп.) часто крепят. Штука достаточно жесткая.
Интересно- как автор реализовал подвижное (скользящее?) соединение частей станка? По фото и описанию непонятно…
Интересно- как автор реализовал подвижное (скользящее?) соединение частей станка? По фото и описанию непонятно…
По фото видно, будто по DIN рейке идёт обычное скольжение. Без видео понять вообще трудно.
Мебельные направляющие не все сильно люфтят, есть шариковые, вот пример моих попыток собрать ось X станка:
youtu.be/mY6fB5BOUpU
но немного ошибся в креплении движка и (возможно) ходовой гайки, поэтому при подходе ходовой гайки к движку — клинит :(
Мебельные направляющие не все сильно люфтят, есть шариковые, вот пример моих попыток собрать ось X станка:
youtu.be/mY6fB5BOUpU
но немного ошибся в креплении движка и (возможно) ходовой гайки, поэтому при подходе ходовой гайки к движку — клинит :(
каждый раз, когда я сверлил свои платы у меня было ощущение что я их порчу… это одна из причин почему я полностью перешел на SMD
> Был разработан простой протокол управления станком. Формат команды следующий: : [arg1 [arg2 [...]]]\n
Вы изобрели G-code :)
Вы изобрели G-code :)
Как долго живёт фреза?
а почему нельзя было взять нормальные драйверы шаговиков? либо старушку L297/L298, либо A4983 или A4988 за копейки.
Немного оффтоп: а почему не делают типа 3-д печати оловом по нефольгированному текстолиту? Как бы плоттер, но вместо грифеля — сопло+экструдер для олова.
Боюсь, что олово просто не будет липнуть к текстолиту. Я вот сколько не паял — ни разу такого не видел.
А как должно держаться ваше олово на поверхности нефольгированного текстолита?
Ну… как-нибудь :) или не на тектолите…
В принципе, если найти подходящую поверхность вместо текстолита, идея жизнеспособная?
В принципе, если найти подходящую поверхность вместо текстолита, идея жизнеспособная?
Глупейшее но жизнеспособное предложение — смешать клей с оловянным/медным (любым другим металлом, с хорошей адгезией к расплавленному олову) порошком и покрыть им поверхность платы (тут уже чего угодно можно использовать). Именно так решают проблемы с адгезией — смесями.
Для массового производства слишком сложно. Хим процессы в больших ваннах проще и дешевле.
А для хобби есть вот такой проект печаталки проводящими чернилами (и как бонус — тот же станок может сверлить и наносить надписи): www.kickstarter.com/projects/voltera/voltera-your-circuit-board-prototyping-machine
Эх, вот бы они на годик раньше компанию стартанули, а не в начале 2015, когда $1200 оказались конским ценником даже для хобби, на которое вроде как ничего не жалко ;]
А для хобби есть вот такой проект печаталки проводящими чернилами (и как бонус — тот же станок может сверлить и наносить надписи): www.kickstarter.com/projects/voltera/voltera-your-circuit-board-prototyping-machine
Эх, вот бы они на годик раньше компанию стартанули, а не в начале 2015, когда $1200 оказались конским ценником даже для хобби, на которое вроде как ничего не жалко ;]
На то есть две причины:
1. Просто так металл на стеклотекстолит не осадишь. Первоначально вели приклейку медной фольги на стеклотекстолит и вытравливание промежутков между дорожками, сейчас платы делают аддитивным методом. Сначала стеклотекстолит по рисунку будущих дорожек покрывается тонким слоем соединений с высокой адгезивной способностью, а потом на этот слой осаждается медь электрохимической способом.
2. Физические свойства припоя (говорить олово неправильно, это все равно что борщ назвать водой, на том основании, что она есть в составе. Припой — это сплав олова с другими металлами) не позволяют делать прочные длинные соединения с приемлемым удельным сопротивлением соединения. Медь прочнее и вызывает меньше потерь за счет более низкого удельного сопротивления.
Если хочется дома делать платы без травления и общения с заводами-изготовителями печатных плат — купите лазерный гравер помощнее и выжигайте лишнюю медь со стеклотекстолита.
1. Просто так металл на стеклотекстолит не осадишь. Первоначально вели приклейку медной фольги на стеклотекстолит и вытравливание промежутков между дорожками, сейчас платы делают аддитивным методом. Сначала стеклотекстолит по рисунку будущих дорожек покрывается тонким слоем соединений с высокой адгезивной способностью, а потом на этот слой осаждается медь электрохимической способом.
2. Физические свойства припоя (говорить олово неправильно, это все равно что борщ назвать водой, на том основании, что она есть в составе. Припой — это сплав олова с другими металлами) не позволяют делать прочные длинные соединения с приемлемым удельным сопротивлением соединения. Медь прочнее и вызывает меньше потерь за счет более низкого удельного сопротивления.
Если хочется дома делать платы без травления и общения с заводами-изготовителями печатных плат — купите лазерный гравер помощнее и выжигайте лишнюю медь со стеклотекстолита.
Прикольно, конечно. А почему не взяли grbl? Это сильно бы упростило программную часть.
А с чем связана такая низкая скорость перемещения по XY?
И второй вопрос. Примерно на 1:30 на видео демонстрация сверления. Видно сильный перекос вертикальной направляющей — сверла не ломаются?
И второй вопрос. Примерно на 1:30 на видео демонстрация сверления. Видно сильный перекос вертикальной направляющей — сверла не ломаются?
Узнал #БГУИР с первого предложения…
To Samal: Однако, справедливости ради — действительно неплохо для студента.
Автору предлагаю смазать шпильки и направляющие — не скрипит, легче ход, не подъедает резьбу, меньше люфт. Электроника снизу — не здорово, тут не только текстолитовая стружка, но и медная.
В схеме особенно умилил R2, чувствуется серьезный подход и внимание к мелочам. )
Практическая ценность сомнительна, как студенческая работа — на отлично!
To Samal: Однако, справедливости ради — действительно неплохо для студента.
Автору предлагаю смазать шпильки и направляющие — не скрипит, легче ход, не подъедает резьбу, меньше люфт. Электроника снизу — не здорово, тут не только текстолитовая стружка, но и медная.
В схеме особенно умилил R2, чувствуется серьезный подход и внимание к мелочам. )
Практическая ценность сомнительна, как студенческая работа — на отлично!
Спасибо за комплименты.
Ребята стараются, мы лишь пытаемся создать атмосферу для творчества. Остальное придёт со временем…
Кстати, наши студентки тоже кое-что умеют :) https://geektimes.ru/post/277276/…
Ребята стараются, мы лишь пытаемся создать атмосферу для творчества. Остальное придёт со временем…
Кстати, наши студентки тоже кое-что умеют :) https://geektimes.ru/post/277276/…
Пардон, ссылку не оформил:…
Кстати, наши студентки тоже кое-что умеют :) Анализатор-визуализатор спектра аудио сигнала на базе Arduino…
Кстати, наши студентки тоже кое-что умеют :) Анализатор-визуализатор спектра аудио сигнала на базе Arduino…
А что на счет стружки? Как она собирается?
Будет полезно — Cyclone PCB factory
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
Не совсем понял как происходит калибровка станка. Оператор предварительно должен установить сверло на какую-то точку? Указать пару точек?
А не проще определить для станка некоторый стандарт размещения платы — например по одному из углов, использовать стандартный файл сверловки, и уже просверленную плату покрывать фоторзистом -> светить -> травить?
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
Полуавтоматический сверлильный комплекс для печатных плат на arduino и python