Комментарии 68
Да не травите вы уже хлорным железом. Отлично травится перекисью водорода и лимонной кислотой с солью. Чисто и не воняет.
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
Или персульфатом аммония.
Я тут давеча тож решил перекисью вместо ХЖ воспользоваться. Замесил лимонку с солью, залил перекись и забросил заготовку платы. Процесс пошел, раствор становился все более зеленым. Думаю — хорошо. Но потом в какой-то момент реакция пошла особенно бурно и сек. через 15-20 резко остановилась. Плата так и не дотравилась. Попытки реанимировать процесс результата не принесли.
Плюнул я на все это дело, достал железо и по старинке за 10 минут запилил все что нужно.
Что пошло не так — я так и не понял =(
Плюнул я на все это дело, достал железо и по старинке за 10 минут запилил все что нужно.
Что пошло не так — я так и не понял =(
Не, ну не на столько =)
Какие вообще пропорции лимонки/соли нужны при использовании типичной аптечной 3% перекиси в емкости 100мл.? А то каждый пишет по своему и расхождения реально на порядок идут.
Какие вообще пропорции лимонки/соли нужны при использовании типичной аптечной 3% перекиси в емкости 100мл.? А то каждый пишет по своему и расхождения реально на порядок идут.
А без разницы особой, как я понял. Там концентрация особой роли не играет, начиная с какого-то предела, так что можно сыпать больше и не париться.
Чайная ложка соли на 100 мл 3% перекиси из аптеки. Неплохо бы подогреть банку перекиси в горячей водичке из под крана. На пару плат площадью до 1 квадратного дециметра должно хватить. Лимонку тоже из магазина сухую грамм 10 на 100 мл перекиси
Я использовал 100мл/30гр/5гр.
Отмерял аптечными весами, далее отметил уровень маркером в баночках и отмерял так (плюс минус грамм не страшно).
Нужно очень хорошо перемешать.
Травилось хорошо, но я привык оставлять большие полигоны земли (с заливкой сеточкой — так лудить проще/красивее), чтобы травить не нужно было слишком много.
Отмерял аптечными весами, далее отметил уровень маркером в баночках и отмерял так (плюс минус грамм не страшно).
Нужно очень хорошо перемешать.
Травилось хорошо, но я привык оставлять большие полигоны земли (с заливкой сеточкой — так лудить проще/красивее), чтобы травить не нужно было слишком много.
У меня было жоще, когда вскипило два литра такой жижи и залило весь балкон.
dlinyj.livejournal.com/676121.html
dlinyj.livejournal.com/676121.html
Может у вас нет, но у многих батя склад в туалете в четырех пакетах держит 20 год.
Очень даже воняет. Без вытяжки использовать этот способ не советую.
А как же медный купорос? Забыли…
Эх, никакой романтики
Эх, никакой романтики
не травите перекисью и солью без вытяжки, берегите своё здоровье. Получите неизлечимую форму астмы. Только под вытяжкой. Уж лучше пересульфат.
А на стекле можно гравировать?
Полагаю, получится, если подобрать и нанести на стекло какую-нибудь тугоплавкую краску, которая бы не испарялась раньше, чем лазер проколупает поверхность стекла под ней.
Прекрасно гравируется и без краски, только фокус линзы должен быть точно на поверхности стекла. И мощность\скорость нужно подбирать. Часть излучения стекло не пропускает, происходит локальный нагрев стекла и откалываются микроскопические кусочки. Все это дает непрозрачный рисунок. А вот за счет чего получается объемное изображение в глубине стекла, не могу сказать…
А вот за счет чего получается объемное изображение в глубине стекла, не могу сказать…Разве не микротрещины?
Это опыт CO2 лазера? К иттербиевым неприменимо, стекло прозрачно для этой длины волны.
Насколько помню (давно было дело) — за счёт опускания фокуса луча вглубь материала
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
Не буду оригинальным, крайне интересует работа лазера с клавиатурами (пластик). Судя по разрозненным комментам, там далеко не всё так гладко, как на готовых изделиях — на белых клавишах получается серый рисунок, на чёрных — едва заметная серость.
Посыпьте пластик красящим порошком, или металлом, размолотым в порошок, затем отправляйте на лазерную обработку.
Рад бы «красящим порошком», каким именно? Акварель, гуашь, сточенный напильником пластик, сурьма? :) Интересует именно светлый рисунок на чёрных клавишах (увы, клавиатуры нынче сплошь чернота :( ).
Я пробовал прижигать и стальную и алюминиевую и медную пыль — иттербиевый лазер их испаряет, СО2 — отражается.
Всё верно, для такого типа лазеров, что описан выше, маркировка на пластиках получается не идеально, а именно как вы написали — на белых клавишах получается серый цвет, на чёрных — серый. Можно подобрать режимы обработки, но четкого контраста на клавиатуре без подсветки не удастся получить. На клавиатурах с подсветкой все проще — вы снимаете верхний слой краски лазером и у вас буквы ничем не отличаются от оригинальных.
… и у вас буквы ничем не отличаются от оригинальных— в этом и беда! Хочется разные алфавиты разного цвета. :(
Увы, просто прозрачные наклейки имеют отвратительный, слабый контраст. А наклеивать непрозрачные — уродуется внешний вид.
Если прожечь борозды и как-то заполнить краской — было бы приемлемо.
В таком случае вам нужен CO2 лазер. Он плавит или выжигает пластик в зависимости от режимов. Только планшетными не очень удобно это сделать. У меня в лаборатории есть несколько типов различных излучателей с системами отклонения луча зеркалами, в том числе и CO2. Могу показать вам в живую на вашей клавиатуре как будет выглядеть гравировка на разных типах излучателей.
У меня такой же девайс, черные клавиатуры он просто проплавляет в глубину, так что буквы видны за счет рельефа.
не так все просто, зависит еще от пластика, на абс обычно все выходит серым или белым в зависимости от режима, а вот с некоторыми пластиками (обычно импортные, марку к сожалению не скажу так как буржуйская коммерческая тайна и не разглашают они её) в зависимости от частоты, скорости и мощности порой получали на темносером окрасе от черного до белого без всяких порошков
А, потребление электроэнергии у него какое?
Судя по фотографии, действительно на зеркалах, но в названии станка fiber присутствует. Как понимать?
там скорее самый обычный dpss. ( твердотельный лазер с диодной накачкой). И на выходе стоит акустооптический модулятор.
Скорее всего там неодимовый активный элемент. <гранат или ванадат) Так как длинна волны 1064. У волоконных чуть другая длинна волны.
Вообще в СССР выпускались небольшие твердотельники. без водяного охлаждения. Но накачка в них была импульсной лампой.
Их можно было видеть на станциях переливания крови. Продигали дырку в пальце. Но от них отказались по причине долгозаживающих ран.
Как то хотел выпросить такой, стоящий годами, но этот лазерный скарификатор куда то ушел.
Тоже хотел его приспособить для гравировки, выжигания прожигания.
Скорее всего там неодимовый активный элемент. <гранат или ванадат) Так как длинна волны 1064. У волоконных чуть другая длинна волны.
Вообще в СССР выпускались небольшие твердотельники. без водяного охлаждения. Но накачка в них была импульсной лампой.
Их можно было видеть на станциях переливания крови. Продигали дырку в пальце. Но от них отказались по причине долгозаживающих ран.
Как то хотел выпросить такой, стоящий годами, но этот лазерный скарификатор куда то ушел.
Тоже хотел его приспособить для гравировки, выжигания прожигания.
В описаниях этих аппаратов указывают «фибер». Зачем гадать?
ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%BB%D0%B0%D0%B7%D0%B5%D1%80
ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%BB%D0%B0%D0%B7%D0%B5%D1%80
На заказ гравируете? Хочу шильдик «Электроника» для старого калькулятора запилить.
На каком режиме в результате медь снимали? Что за текстолит? По моему опыту (20Вт правда) обычная медь, в том числе на текстолите, отражает почти все излучение — если поставить пластину меди под углом 45 к лучу, на стоящей рядом детали образуется зеркальное изображение гравировки, а медь визуально неизмененная. ЧЯДНТ?
И да, по моему опыту лучший способ для глубокой гравировки — делаем один проход с шагом 0,02 змейкой 80% мощности 200 скорость 20 частота, потом — зачищающий проход под 45 градусов 20% мощности, 1200 скорость, 50-70 частота. В этом случае вертикальные стенки получаются максимально ровные.
Про идеи: хорошо жжется магниевый сплав для клише. И в отличие от традиционных фрезерования и травления, качество получается близко к идеальному. Ребята, которые делают оттиски на коже/кожзаме будут рады. Еще вариант — гербовые печати и печати с высокой степенью защиты. Но это надо лицензию.
И да, по моему опыту лучший способ для глубокой гравировки — делаем один проход с шагом 0,02 змейкой 80% мощности 200 скорость 20 частота, потом — зачищающий проход под 45 градусов 20% мощности, 1200 скорость, 50-70 частота. В этом случае вертикальные стенки получаются максимально ровные.
Про идеи: хорошо жжется магниевый сплав для клише. И в отличие от традиционных фрезерования и травления, качество получается близко к идеальному. Ребята, которые делают оттиски на коже/кожзаме будут рады. Еще вариант — гербовые печати и печати с высокой степенью защиты. Но это надо лицензию.
Прямо такой стоит уменя на столе, правда под управлением примитивной MaxMarking 2.0.7, если нужно что-то для кросс-теста — легко помогу.
Вот несколько фотографий, я его более для "художественной" работы использую, достался от прошлого проекта.
https://goo.gl/photos/o8P7hLjAM7Jb1Srr8
фольгированный гетинакс никогда не видел в продаже, но это весьма посредственный материал.
Интересно как будет обрабатываться современный фольгированный стеклотекстолит и фторопласт.
Только с последним аккуратнее, очень ядовитый газ при разложении.
Еще не совсем понял фразу «Чем выше частота модуляции, тем больше воздействия лазера на поверхность», ведь частота модуляции сама по себе не меняет время воздействия, может там скважность при этом как-то меняется? Или материал успевает меньше выделить дыма к концу импульса — я вообще не спец, так что могу только гадать.
Интересно как будет обрабатываться современный фольгированный стеклотекстолит и фторопласт.
Только с последним аккуратнее, очень ядовитый газ при разложении.
Еще не совсем понял фразу «Чем выше частота модуляции, тем больше воздействия лазера на поверхность», ведь частота модуляции сама по себе не меняет время воздействия, может там скважность при этом как-то меняется? Или материал успевает меньше выделить дыма к концу импульса — я вообще не спец, так что могу только гадать.
Частота модуляции отвечает за количество импульсов в единицу времени. У всех импульсов одинаковая энергия, и энергия полученная обрабатываемым материалом больше при большей частоте модуляции.
а в спецификации нет информации по длинне импульса или его энергии? Это как раз важно с медью, чтобы она не прогревалась, а испарялась нужен короткий и мощный импульс, пикосекундные неплохо подходят
Фторопласт пробовали, практически не воздействует на него данный тип излучателей с длиной волны 1064 нм.
так это же тогда хорошо для обработки фольгированного фторопласта, меньше дыма и аккуратнее края.
Наверное да, но мы не пробовали )
Печатные платы делаем на стеклотекстолите с использованием лазера, указанного в статье. Края у медного слоя отличные, а вот стеклотекстолит немного гравируется в глубину, причем неравномерно, поэтому визуально получается не очень красиво.
Печатные платы делаем на стеклотекстолите с использованием лазера, указанного в статье. Края у медного слоя отличные, а вот стеклотекстолит немного гравируется в глубину, причем неравномерно, поэтому визуально получается не очень красиво.
а отверстия делаете обычным сверлением? Лазером-то наверно неэффективно их делать, особенно если это крепежные отверстия.
Скажите, пожалуйста, на каком режиме медь режете. Выше писал — у меня нифига не получается.
thank so much, ilike post đồng hồ giá rẻ
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
Мой опыт использования лазерного гравера