Комментарии 34
Под какие заказы собирали, если не секрет?
Я раньше в статьях уже писал, что больше just for fun это начиналось. С заказами поэкспериментировал - с резкой МДФ под упаковку на заказ. Пришел к тому, что будет просто это для хобби станок у меня. Такое хобби с размахом. ) Будет например для упаковки этих же конструкторов использоваться – чтобы листовые детали красиво ложились в посылки правильной формы.
А если сварить станину из дешевых железных уголков и швеллеров с металлоприемки? Получится прочнее, массивнее и сильно дешевле чем из профилей. Покупные профили оставить только для направляющих, хотя и их тоже можно попробовать сделать из чермета.
Можно так сделать. Но если потраченное время не бесплатным будет, а посчитать на него расход, то алюминиевый профиль окажется дешевле. Очень много возни с черным металлом. Разметка, сверление. Плоскости выставить как надо не просто. Ведет при сварке и так далее.
Ну и из уголков – утопия. Хотя бы профильную трубу надо брать. И не самую жидкую.
Ну, если уж разговор зашел о цене времени, то весь ваш проект однозначно в глубочайшем минусе. Быстрее и дешевле купить готовый аппарат.
Плоскости выставить как надо не просто
И насколько гуляет плоскость в вашем варианте сейчас? Даже хотя бы под собственным весом? Могу предположить, что речь идет о см.
Ну и из уголков – утопия.
Почему утопия? На 1-2 м они достаточно прямолинейны, в любом случае точности для хоббийных целей за глаза.
А кто варить это всё будет? какая квалификация нужна? Да и это уже не DIY кит получится. А тут человек получил неплохой такой опыт разработки достаточно сложного аппарата, да ещё и в формате KIT-а. Это вообще бесценно.
Ну, если уж разговор зашел о цене времени, то весь ваш проект однозначно в глубочайшем минусе. Быстрее и дешевле купить готовый аппарат.
Давайте перефразирую, может быть станет более понятно. Заказать дорогой алюминиевый алюминиевый профиль в размер и собрать из него чпу стол будет дешевле, чем заказать кому-то сварную конструкцию из дешевой металлической профильной трубы.
Плюс это будет сварная неразборная конструкция. Не всем такая нужна.
Поведёт же... 🤔
Ну, как поведет, так и разведет. Сталь 3 так то имеет гибкость, ее можно выгнуть в любую сторону как надо. И потом, выуверены что конструкция на фото не гуляет +/- 5-10 см? Я вот там диагональных ребер что то не вижу. Умельцы из Татарстана варят станины аж для токарников чпу. А там требования по точности и жесткости на порядки выше чем для хоббийного лазера.
Если гибкость есть - жёсткости нет.
А вы когда-нибудь пробовали варить что-то типа калитки на даче? 🤔
...я пробовал...
Если есть стапель для фиксации деталей перед сваркой - то не поведёт, конечно. Вопрос есть ли он?
Тема с конструкционным профилем – ширпотреб. Почти любой сможет собрать такую конструкцию. Режется в размер профиль поставщиком. Приходит к вам в руки нужными ровными отрезками.
Если гибкость есть - жёсткости нет.
Жесткость обеспечивается ребрами жесткости. Они ввариваются когда уже рабочая плоскость
А вы когда-нибудь пробовали варить что-то типа калитки на даче?
Конечно) иначе я бы не утверждал. я варю для дома уже лет 15. Стеллажи, лестницы, опалубка, корпуса для девайсов, и т.д. Если есть опыт, то даже на кривом полу гаража можно сварить вполне ровно.
Умельцы из Татарстана точно не бесплатные. Уверен, они за работу значительно дороже возьмут, чем профиль стоит.
Конструкция на фото не гуляет. Если лежит на жестком основании, конечно. При вывешивании одного угла плоскость уходит. Диагональных ребер нет, для лазера они недопустимы. Их функции косынки выполняют.
Уверен, они за работу значительно дороже возьмут, чем профиль стоит.
А вам нужна прочность и точность как для токарника с чпу? Я думаю что нет. Я просто как пример привел. Что из профилей вполне можно сварить станину. Я не предлагал все бросить и бежать сломя голову заказывать станину у чуваков из Татарстана. Нет, это ваши домыслы.
Если лежит на жестком основании, конечно. При вывешивании одного угла плоскость уходит.
Ахахах) ну, собственно, и все, дальше говорить не о чем) и вы еще пеняете уголку что его поведет)
для лазера они недопустимы
Почему недопустимы? Кто сказал? Если вы боитесь что лазер их пожжет, ну так можно их расположить на 10 см дальше, где лазер их не достанет. Не вижу никаких проблем.
Я тоже варил пару раз станины для токарников с ЧПУ. Потом клал в печь на 800 градусов, остывание вместе с печью. Токарники небольшие. Для больших нужна большая печь.
ИМХО все просто. Сварка из уголка и швеллера подразумевает какую-то достаточно высокую квалификацию покупателя конструктора, ему либо самому надо уметь качественно сваривать все эти детали, либо кого-то нанимать для этого дела. А сборка из готовых профилей - тут нужны просто достаточно прямые руки и нехитрый инструмент, который даже можно и в комплект положить.
Как вещь в себе такой набор намного удобнее того, где надо покупать уголок на металлобазе, доставлять его на место сборки, делать какой-либо кондуктор, сваривать все это достаточно точно и качественно.. Людям, которым все это проделать не проблема, наверное и конструктор такой без надобности, они и сами все сконструируют и соберут.
Совершенно нет. Сварить можно и самому. Тем более что сейчас в магазинах навалом дешевых инверторных сварочников. Это не как было лет 20 назад, когда сварочники стоили прилично и были не у всех. Сейчас сварка доступна абсолютно любому. Получится может и не такой красивый шов, но будет крепко и прочно.
По вышеприведенной причине и профессиональная сварка стала в разы дешевле и доступнее чем это было ранее. Из-за серьезного конкурентного давления любителей. Уже давно не нужно обращаться к кому либо чтобы сварить лестницу в погреб или стеллаж в гараж. Это можно легко сделать самому или за копейки у первого гаражного мастера.
На металлобазе уже давно не надо ничего покупать. Банальные уголки и профили продают в любых ширпотребных строительных магазинах. Цена, конечно, подороже чем на металлобазе, а качество пожиже. Поэтому я обычно беру металл для своих поделок на металлоприемках.
Да самому много что можно. И если есть такое желание и умение - то почему бы и нет?
Просто вот получается два варианта - первый вы заказываете такой конструктор, вам приезжает комплект деталей и вы за пару-другую часов его собираете в готовый станок.
Второй вариант - вам приезжает комплект с минимумом деталей, и вам надо еще решить проблему с каркасом - надо купить и привезти уголок, надо купить сварочник (да это сейчас недорого, но все-же он далеко не у всех есть), надо все это порезать согласно чертежей, потом хоть как-то, извиняюсь, присрать друг к другу, ну или найти специалиста, который за деньги все это сделает за вас..
Да во втором варианте нет ничего такого уж запредельно сложного, но и очень многие предпочтут первый вариант как менее заморочный.
В чём смысл дедать портал вдоль длинной стороны стола? Если сделать вдоль короткой стороны, будет легче и жёстче.
Когда-то тоже себе собрал чпу станок для резки для заготовок для авиамоделей. Только из фанеры 15 мм для жесткости, т.к. стоит шпиндель на 1.5 кВт. Ну и никаких ремней - только швп, а на Х вообще два мотора и два винта. Тоже думал сначала лазер - вышло бы и легче, и проще, но у деталей из под лазера есть один большоооой недостаток - обугленная кромка очень плохо клеится, а зачищать сотню деталей то еще занятие. К сожалению, в связи с текущей обстановкой в мире, отдыхает уже третий год... :(((
А вот в пенорезе использовал ремни на Х - там длина слишком большая и ставить шпв дороговато. На Y винты которые используют в 3D принтерах - полет нормальный. Только вот тоже "отдыхает" в гараже... :(((
Странные проблемы. Реально лазерному станку жесткость нафиг не нужна (по сравнению с чпу фрезером). Собирал лет 10 назад буквально за 3 дня, из фанеры, китайских направляющих и обрезков алюминиевого профиля. Все работало на производстве несколько лет.
Голова с линзой легкие, в режиме реза ездит неспешно. Для режима гравировки есть программная компенсация на люфт "туда-сюда".
В какой программе рисуете проект станка? Спасибо, статья очень интересная, хотел бы почитать подробный обзор.
Заметил, что ремень, натянутый прямо на вал двигателя может пытаться выгибать его. Не лучше ли поставить напротив двигателя подшипник чтобы зафиксировать свободный конец вала?
Интересно, насколько сложно переделать гравировальный станок с Алиэкспресса с синим лазером (450 нм) на 5Вт оптической мощности на СО2 лазер? Много общего, воздух для продувки оптики и там и там нужен. Голова может даже легче станет, вместо полупроводникового лазера линза и зеркало. Все комплектующие на Алиэкспрессе. Программа такая же и управление по сути такое же.
Сделали себе для небольшого бизнеса станок. Там и сварка и гибка и сверловка, муторно и долго. Делали один раз закрытый- обшитый с венткамерой, второй уже немного другим будет. Вопрос по точности позиционирования ременных приводов. Если при нарезке происходит сбой (допустим автомат выбило), то дорезка попадает четко в уже нарезанные детали? У нас приводы на зубчатых рейках ( тяжело), но вот попадание в нарезанные детали 100% , можно спокойно выключить на середине процесса станок, запустить резку заново поверх нарезанного и всё будет идеально. На 3Д принтерах не фига не попадает если прервать процесс. Как у вас с этим? И как вы режете пластики без вытяжки?
Тут не только от механики зависит. В последнем станке у меня один блок питания на все компоненты. На нем после сбоя вроде нормально все было с продолжением работы. Ну, если резал. На гравировке чего-то большого сбой может быть заметен. Но, надо сказать, не было у меня частых проблем каких-то с электричеством. Если интересно, можно отдельно потестировать позже.
Если один БП на контроллер, второй на моторы – тут не факт, что все четко прямо будет после перезапуска.
Пластик я прямо много не резал как раз потому что у меня была недоделана вытяжка. В мае буду в новом месте станок размещать, вопрос вытяжки буду продумывать лучше.
Вы инженер что ли?
От костылей к шедевру. Как я 5 раз переделывал CO2 лазерный ЧПУ-станок и не сошел с ума