Всем добрый день! C вами компания 3Dtool. Сегодня мы достанем из своих белых халатов, немного опыта и поделимся им с вами. Может кто-то уже практикует подобные трюки, но возможно кому то это будет полезно.
Как-то раз была поставлена задача напечатать на 3D принтере Hercules Strong 17 автомобильный диск диаметром 9,5 мм, соплом диаметром 0,3 мм, пластиком ABS и PLA.
![image](https://habrastorage.org/r/w780q1/getpro/habr/post_images/a25/b67/b93/a25b67b934d3d02639c05c1b6a87ded3.jpg)
Что тут думать, мы быстренько смасштабировали имеющееся уже популярное колесо, видавшее дожди Амстердама и получили очень неожиданный параметр. Толщина стенки получилась 0.27041 мм, а это немного меньше диаметра сопла, которое установлено на принтере, так что...«Упс».
![image](https://habrastorage.org/r/w780q1/getpro/habr/post_images/f98/21f/710/f9821f7102297a2937d59d712b9b45a1.jpg)
Было решено, что просто поменять сопло на 0.2 это для слабаков.
Если просчитать код на стандартных настройках для сопла диаметром 0,3 мм, получаем такой результат — Slic3r в упор не замечает стенок, толщина которых меньше ширины экструзии —получаются дыры.
![image](https://habrastorage.org/r/w780q1/getpro/habr/post_images/8cb/8f6/da4/8cb8f6da41c8fd854019f7c917b52efe.jpg)
Как нормальные специалисты, первое что приходит в голову это поменять ширину экструзии. Меняем на 0,2 мм.
![image](https://habrastorage.org/r/w780q1/getpro/habr/post_images/6bf/332/124/6bf332124dfe2f0202574aca7cb2bb79.jpg)
Говорится да, фунт никчемности, грамм результата. И тут начинается криминал: изменим ширину экструзии на периметрах на 0,17 мм.
![image](https://habrastorage.org/r/w780q1/getpro/habr/post_images/fe7/42c/efc/fe742cefc33ddce01692490159324e08.jpg)
Slic3r (как законопослушный малый) проложил по одному периметру с обеих сторон стенки в тех местах, где были пустоты.
Параметр Оverlap отключаем. Активация этого параметра позволяет периметрам и заливке более плотно спаиваться между собой, за счёт того, что Slic3r добавляет к значению ширины экструзии еще пластика (в зависимости от значения, которое выставлено в overlap). У нас и так все плотно на периметрах + слой в 50 микрон, если активировать overlap, получатся переливы.
![image](https://habrastorage.org/r/w780q1/getpro/habr/post_images/f5d/b8c/524/f5db8c524dc495dcfe1c743d94a1af1d.jpg)
Температура
Во время печати такой мелочи, экструдер все время находится над деталью. Низкое значение ширины экструзии не позволяет увеличивать скорость больше, чем 15-20 мм/с, дабы избежать обрыва экструзии и “сырных дыр”. Поэтому велика вероятность перегреть деталь. Никто не хочет соскребать со стола неликвид. Поэтому снижаем температуру экструдера до 185-190 градусов (PLA BF), обдув настроен на 80% мощности.
Для ABS. Снижаем температуру до 210 градусов, включаем обдув на 5%.
Результат
Было бы наивно рассказывать, а вам верить во все вышеописанные байки, не показав отпечатанных деталей. Давайте посмотрим на результат.
![image](https://habrastorage.org/r/w780q1/getpro/habr/post_images/671/be3/c74/671be3c744edc206a22e0e9a391d4623.jpg)
![image](https://habrastorage.org/r/w780q1/getpro/habr/post_images/ba6/c06/48c/ba6c0648c7af9209b3902a9d43e09ba2.jpg)
Как-то раз была поставлена задача напечатать на 3D принтере Hercules Strong 17 автомобильный диск диаметром 9,5 мм, соплом диаметром 0,3 мм, пластиком ABS и PLA.
![image](https://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/a25/b67/b93/a25b67b934d3d02639c05c1b6a87ded3.jpg)
Что тут думать, мы быстренько смасштабировали имеющееся уже популярное колесо, видавшее дожди Амстердама и получили очень неожиданный параметр. Толщина стенки получилась 0.27041 мм, а это немного меньше диаметра сопла, которое установлено на принтере, так что...«Упс».
![image](https://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/f98/21f/710/f9821f7102297a2937d59d712b9b45a1.jpg)
Было решено, что просто поменять сопло на 0.2 это для слабаков.
Если просчитать код на стандартных настройках для сопла диаметром 0,3 мм, получаем такой результат — Slic3r в упор не замечает стенок, толщина которых меньше ширины экструзии —получаются дыры.
![image](https://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/8cb/8f6/da4/8cb8f6da41c8fd854019f7c917b52efe.jpg)
Как нормальные специалисты, первое что приходит в голову это поменять ширину экструзии. Меняем на 0,2 мм.
![image](https://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/6bf/332/124/6bf332124dfe2f0202574aca7cb2bb79.jpg)
Говорится да, фунт никчемности, грамм результата. И тут начинается криминал: изменим ширину экструзии на периметрах на 0,17 мм.
![image](https://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/fe7/42c/efc/fe742cefc33ddce01692490159324e08.jpg)
Slic3r (как законопослушный малый) проложил по одному периметру с обеих сторон стенки в тех местах, где были пустоты.
Параметр Оverlap отключаем. Активация этого параметра позволяет периметрам и заливке более плотно спаиваться между собой, за счёт того, что Slic3r добавляет к значению ширины экструзии еще пластика (в зависимости от значения, которое выставлено в overlap). У нас и так все плотно на периметрах + слой в 50 микрон, если активировать overlap, получатся переливы.
![image](https://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/f5d/b8c/524/f5db8c524dc495dcfe1c743d94a1af1d.jpg)
Температура
Во время печати такой мелочи, экструдер все время находится над деталью. Низкое значение ширины экструзии не позволяет увеличивать скорость больше, чем 15-20 мм/с, дабы избежать обрыва экструзии и “сырных дыр”. Поэтому велика вероятность перегреть деталь. Никто не хочет соскребать со стола неликвид. Поэтому снижаем температуру экструдера до 185-190 градусов (PLA BF), обдув настроен на 80% мощности.
Для ABS. Снижаем температуру до 210 градусов, включаем обдув на 5%.
Результат
Было бы наивно рассказывать, а вам верить во все вышеописанные байки, не показав отпечатанных деталей. Давайте посмотрим на результат.
![image](https://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/671/be3/c74/671be3c744edc206a22e0e9a391d4623.jpg)
![image](https://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/ba6/c06/48c/ba6c0648c7af9209b3902a9d43e09ba2.jpg)