Комментарии 8
в реальной жизни соблюсти все требования бывает трудно. плотность монтажа высокая, размер платы ограничен, мельчить не хочется, а надо еще и контрольные точки по сетке для автоматизированного тестирования расположить.
Большинство автоматически проверяется через DRC (Design Rule Checking) на этапе проектирования. А навороченные программы (типа Altium) при настройке DRC просто не дадут сделать некоторые вещи неправильно (например зазор между дорожками) во время трассировки.
в реальной жизни соблюсти все требования бывает трудно.
Они, очевидно, разные для разных процессов.
С нынешними тех возможностями любую плату можно развести практически в размерах самих компонентов, вопрос в цене, т.к. из-за большого кол-ва "узких" мест, процент отбраковки кратно увеличивается!
Минимальный зазор, обусловленный наличием высокотехнологичного компонента не означает, что данный зазор можно использовать по всей плате без потери качества при изготовлении.
Цель статьи в том, чтобы оптимально разрабатывать плату, используя все тех. возможности из 1го стандарта (из-за одного отверстия в 0,15 мм - стоимость всей платы увеличится).
Полезное. Спасибо.
В рот мне ноги, откуда у вас рисунок нашей платы с квадратурным модулятором, пятым циклоном и злым АЦП (ну и по мелочи)?!?
Можно в ChatGPT бросить скриншот с правилами из Altium Designer
И он подробно объяснит какие правила к чему.
Важная фича с каплевидными переходами пропущена. Защищает и от протравов и улучшает устойчивость к обрывам.
Как оптимально проектировать печатные платы