И вновь в нашем блоге репортаж с выставки Металлообработка-2015 — самой крупной выставки, посвященной станками для различных видов обработки металла. 32 страны, более 900 экспонентов, из которых 400 — российские компании, тысячи станков, сотни тонн металла, литры эмульсии и килограммы стружки. Было весело!
В этот раз мы посетили все 7 павильонов, и поэтому одна часть вместе с гифками весит почти 50 мегабайт.
Товарищ! Будь осторожен с трафиком, заходя под кат!
Это первая часть статьи. Читайте вторую часть тут.
Основной темой выставки в этом году стало импортозамещение.
Почти у всей отрасли возникли определенные проблемы с покупкой новых станков — санкции повлияли и на сами станки, и на большое количество комплектующих для них. Из-за этого появился очень большой спрос на аналогичные станки производства России, на что и отреагировали компании, представив довольно много станков собственного производства.
Начнем с самого простого — компании Дидактические системы, которые делают лабораторные стенды для обучения специалистов по самым разным специальностям — от гидравлики и сварки до автоматизации производства и умного дома. Вот, например, милый сортировщик:
Он работает на основе ПЛК Simatic S7-1200 от Siemens:
Работает он так:
На основе данных от магнитного датчика он сортирует пластиковые шары(белые) и металлические(блестящие). Это не реальный станок, а только маленькая модель, которая позволяет студентам понять, как программируются ПЛК.
Двигатели и толкатели, кстати, не электрические, а пневматические. Во время работы слышатся теплые ламповые и милые сердцу пшш-пшш.
Следующий экспонат от той же компании сделан на гидравлике:
В отличии от сортировщика, он сделан не на ПЛК, а на реле(обратите внимание на нижнюю часть кадра). Это сделано, поскольку у него другая задача — научить работать с гидравликой(насосы, клапаны, движки, и все такое), а не разбираться в тонкостях программирования.
Схема простая — выдвигается шток толкателя, при пересечении им поля зрения датчика начинает вращаться вал двигателя. Потом цикл повторяется.
Дальше пошли станки поинтереснее. Например, станок электроэрозионной резки(кстати, питерская компания):
Сам узел резки ближе:
Он состоит из, собственно, детали и натянутой проволоки, на которую подается высокое напряжение относительно детали. Из-за возникающих разрядов между проволокой и деталью, малые частицы металла отрываются от поверхности и уносятся дистиллированной водой(она не должна проводить ток, потому что это ухудшает кпд обработки). Проволока бывает разной — латунная, медная, вольфрамовая, молибденовая, в данном случае это латунь:
Так как она тоже изнашивается — это расходный материал. Она непрерывно сматывается с одной катушки, проходит зону резки и наматывается на другую:
А это другой станок для электроэрозионного сверления отверстий:
Он может проходить детали со сложной поверхностью, делать глубокие тонкие отверстия(до 400мм и толщиной от 0.2мм до 6мм), работать по очень твердым или плохо поддающимся обработке материалам. Как выглядит процесс сверления — можно посмотреть на примере другого станка, который делает примерно то же самое(только стартовые отверстия, а не сквозные, а дальше по ним работают другие станки).
В тот момент, когда поток воды сбоку меняет цвет — и происходит касание электрода детали и, собственно, само сверление.
И вот результат:
Стоит такой станок примерно $35к.
Делать отверстия и резать материалы можно так же десятком других способов. Например, гидроабразивной резкой:
Такой станок режет материал тонкой струей воды с абразивом(гранатовым песком) под сверхвысоким давлением(порядка 4000 атмосфер) и большой скоростью. Вот как выглядят результаты работы, красиво расположенные на порошке абразива:
Достоинством такого способа обработки является то, что он не перегревает деталь и может обрабатывать очень большое количество разных материалов — от металлов до… кафельной плитки.
При мне оператор станка спас ремонт дядечке, разрезав ему большую кафельную плитку по точным размерам, чего никак не получалось у строителей.
А вот на станке за 22 миллиона рублей — получилось. Конечно, такой станок не просто так стоит таких денег — в отличии от более дешевых собратьев, он может резать материал под углом, благодаря голове с 5 степенями свободы:
Слева — гидроабразивная резкакурильщика соплом, умеющим резать только вертикально, справа — под углом.
Станок называется T3000(тут все улыбнулись).
Кроме гидроабразивной резки, существует еще и плазменная, которая шутя режет вот такие металлические болванки:
Причем сам сам аппарат выглядит не очень внушительно — размером с обычный сварочный инвертор:
И еще на порядок больше места занимает координатный стол:
У плазменного резака особенно интересно строение сопла:
Такая сложная конструкция обусловлена тем, что в головке находятся два электрода, между которыми и возникает плазменная дуга, изоляция и каналы жидкостного или воздушного охлаждения.
Если лист металла надо разрезать просто по ровной линии, применяются сабельные резаки:
Выглядит эффектно — такой резак не напрягаясь нарезает лист на вот такие квадратики:
А это — револьверный пресс с ЧПУ TNT-2510.
Револьверный — потому что может использовать за раз 58 разных инструментов, которые находятся в специальном барабане, как у револьвера. Вот в таком:
Несмотря на то, что это всего лишь пресс, делать он может вещи не хуже иных фрезеров. Например вот такие картины:
Где изображение формируется отверстиями разного диаметра:
А может делать вот такие симпатичные мангалы:
Универсальность!
Еще бывают прессы, которые делают не просто отверстия, а различные вырубки, выдавливания, штамповку и прочие милые вещи:
Правда, на каждую такую штуку нужна специальная оснастка:
А бывают прессы с ЧПУ, которые гнут металлические заготовки в полуавтоматическом режиме. В смысле, гнет он ее сам, но оператор нужен для того, чтобы подсунуть ее в нужное место:
Кстати, производство Беларуси. Сама рабочая зона выглядит вот так:
Собственно, станок умеет только опускать верхнюю оснастку вниз, но зато делает это с большой точностью и силой. И в результате работы из такой заготовки:
Получается вот такая визитница:
А вот кусочек процесса гибки:
В результате из заготовки(которую надо еще предварительно нарезать из листа металла, например, лазером) получается такая коробочка:
Вот тут на другом гибочном станке(не таком продвинутом, правда), можно посмотреть, какие бывают инструменты для гибки:
А это уже более мощные станки, которые могут гнуть толстые металлические профили:
Устроен он довольно просто — пары роликов, высоту которых можно менять, с приводом от двигателя:
Профиль проходит между ними, вынужденно изгибаясь вслед за их расположением.
Для облегчения процесса есть система подачи СОЖ(смазочно-охлаждающей жидкости) — оранжевые трубки на фото выше.
А кого мне напоминает вот этот станок?
Правильно!
В случае резки не листового металла, а например, труб, используют разные хитрые механизированные средства:
Два вращающихся лезвия аккуратно разрезают трубу, не изменяя геометрию и обеспечивая ровный стык для последующей сварки:
Если надо резать какие-то толстые детали — на помощь приходят ленточнопильные станки. От совсем маленьких:
И чуть больше:
До больших:
Их отличительная особенность — полотно у них свернуто в кольцо и не имеет начала и конца. Причем, проходя по станку, оно два раза поворачивается на 45 градусов — переходя с барабана привода в зону резки и обратно.
Такие станки способны(с СОЖ, естественно) резать очень толстые металлические заготовки:
Еще большой класс станков — это лазеры. Не все из них режут металл, это умеют делать только злые и мощные станки, типа такого:
Закрыт он со всех сторон потому, что смотреть на лазер, режущий металл — не самая лучшая идея. Во-первых, сотая или даже тысячная доля мощности, которая делает вот так, способна обеспечить пенсию и собаку-поводыря за долю секунды:
Во-вторых, эта самая мощь отлично испаряет металл во время резки, а вдыхание паров тоже не прибавляет здоровья оператору. Внутри лазер выглядит примерно вот так:
А вот так выглядит панель управления. Да, она на XP:
Воротящим нос скажу, что это не более чем визуализация — скорее всего, программа работы загружается непосредственно в контроллер лазера, и даже если XP зависнет — станок даже этого не заметит.
Кстати, о панелях управления. Было несколько компаний, которые занимаются тем, что производят не станки, а панели управления к ним:
Некоторые даже могут «обновить» старый станок, заменив в нем шкаф с электроникой на такую гламурную сенсорную панель:
Но вернемся к нашимбаранам лазерам.
Любителям футбола посвящается:
И брелок, который раздавали всем интересующимся:
А вот Эйфелеву башню не раздавали — штучный экспонат:
Еще один лазер(кстати, российский), с большим количеством степеней свободы:
Может резать, может сваривать. Умеет обрабатывать детали сложной формы, потому что имеет ось вращения:
А вот так выглядят внутренности управляющего щитка:
Вот эти синие корпуса внизу — контроллеры двигателей:
Если говорить о более сложной обработке металла, чем просто резка — на ум приходят различные фрезеры.
Маленькие, размером с настольный 3д-принтер:
Есть даже варианты, который используют ручной инструмент типа дремеля в качества двигателя:
Тут он правда режет корпус из пластика, но может работать и по металлу. Офигенно режет корпус, кстати. Мне бы такой, отпала бы проблема с изготовлением корпусов для самоделок:
Фрезеры чуть побольше(кстати, он делает мастер-пуансон для отливки форм для производства печенья):
Которые делают небольшие детали, вроде такой:
Еще больше:
Да, их продавали прямо на выставке:
Добавляем степени свободы и увеличиваем размер:
Он уже может сделать из алюминиевого цилиндра модель ДНК:
Он, кстати, тоже револьверный — весьма забавно умеет менять инструмент:
Еще увеличиваем размер и получаем вот такую дуру:
Процесс работы — это то, на что может залипать любой инженер. Вы же чувствуете запах эмульсии, правда?
Получается просто офигенно:
Очень.
Использовать при обработке СОЖ или нет — зависит от многих факторов. От металла, который обрабатывается(твердые стали обрабатывать можно и без смазки и охлаждения, а в вязком алюминии сверло без СОЖ застрянет и сломается), от типа фрезы, от скорости обработки и так далее. Вот, например, обработка «на сухую»:
А вот сама режущая оснастка:
Сама режущая часть — это та маленькая, желтенькая:
В завершение раздела — то, что умеет делать маленький, ногордый точный станок:
Панель управления этим станком:
И банкет рядом с этим станком, видимо по поводу N-й продажи:
Из-за очень большого объёма статьи, ее пришлось разбить на две части. Читайте вторую часть тут.
В этот раз мы посетили все 7 павильонов, и поэтому одна часть вместе с гифками весит почти 50 мегабайт.
Товарищ! Будь осторожен с трафиком, заходя под кат!
Это первая часть статьи. Читайте вторую часть тут.
Основной темой выставки в этом году стало импортозамещение.
Почти у всей отрасли возникли определенные проблемы с покупкой новых станков — санкции повлияли и на сами станки, и на большое количество комплектующих для них. Из-за этого появился очень большой спрос на аналогичные станки производства России, на что и отреагировали компании, представив довольно много станков собственного производства.
Начнем с самого простого — компании Дидактические системы, которые делают лабораторные стенды для обучения специалистов по самым разным специальностям — от гидравлики и сварки до автоматизации производства и умного дома. Вот, например, милый сортировщик:
Он работает на основе ПЛК Simatic S7-1200 от Siemens:
Работает он так:
На основе данных от магнитного датчика он сортирует пластиковые шары(белые) и металлические(блестящие). Это не реальный станок, а только маленькая модель, которая позволяет студентам понять, как программируются ПЛК.
Двигатели и толкатели, кстати, не электрические, а пневматические. Во время работы слышатся теплые ламповые и милые сердцу пшш-пшш.
Следующий экспонат от той же компании сделан на гидравлике:
В отличии от сортировщика, он сделан не на ПЛК, а на реле(обратите внимание на нижнюю часть кадра). Это сделано, поскольку у него другая задача — научить работать с гидравликой(насосы, клапаны, движки, и все такое), а не разбираться в тонкостях программирования.
Схема простая — выдвигается шток толкателя, при пересечении им поля зрения датчика начинает вращаться вал двигателя. Потом цикл повторяется.
Дальше пошли станки поинтереснее. Например, станок электроэрозионной резки(кстати, питерская компания):
Сам узел резки ближе:
Он состоит из, собственно, детали и натянутой проволоки, на которую подается высокое напряжение относительно детали. Из-за возникающих разрядов между проволокой и деталью, малые частицы металла отрываются от поверхности и уносятся дистиллированной водой(она не должна проводить ток, потому что это ухудшает кпд обработки). Проволока бывает разной — латунная, медная, вольфрамовая, молибденовая, в данном случае это латунь:
Так как она тоже изнашивается — это расходный материал. Она непрерывно сматывается с одной катушки, проходит зону резки и наматывается на другую:
А это другой станок для электроэрозионного сверления отверстий:
Он может проходить детали со сложной поверхностью, делать глубокие тонкие отверстия(до 400мм и толщиной от 0.2мм до 6мм), работать по очень твердым или плохо поддающимся обработке материалам. Как выглядит процесс сверления — можно посмотреть на примере другого станка, который делает примерно то же самое(только стартовые отверстия, а не сквозные, а дальше по ним работают другие станки).
В тот момент, когда поток воды сбоку меняет цвет — и происходит касание электрода детали и, собственно, само сверление.
И вот результат:
Стоит такой станок примерно $35к.
Делать отверстия и резать материалы можно так же десятком других способов. Например, гидроабразивной резкой:
Такой станок режет материал тонкой струей воды с абразивом(гранатовым песком) под сверхвысоким давлением(порядка 4000 атмосфер) и большой скоростью. Вот как выглядят результаты работы, красиво расположенные на порошке абразива:
Достоинством такого способа обработки является то, что он не перегревает деталь и может обрабатывать очень большое количество разных материалов — от металлов до… кафельной плитки.
При мне оператор станка спас ремонт дядечке, разрезав ему большую кафельную плитку по точным размерам, чего никак не получалось у строителей.
А вот на станке за 22 миллиона рублей — получилось. Конечно, такой станок не просто так стоит таких денег — в отличии от более дешевых собратьев, он может резать материал под углом, благодаря голове с 5 степенями свободы:
Слева — гидроабразивная резка
Станок называется T3000(тут все улыбнулись).
Кроме гидроабразивной резки, существует еще и плазменная, которая шутя режет вот такие металлические болванки:
Причем сам сам аппарат выглядит не очень внушительно — размером с обычный сварочный инвертор:
И еще на порядок больше места занимает координатный стол:
У плазменного резака особенно интересно строение сопла:
Такая сложная конструкция обусловлена тем, что в головке находятся два электрода, между которыми и возникает плазменная дуга, изоляция и каналы жидкостного или воздушного охлаждения.
Если лист металла надо разрезать просто по ровной линии, применяются сабельные резаки:
Выглядит эффектно — такой резак не напрягаясь нарезает лист на вот такие квадратики:
А это — револьверный пресс с ЧПУ TNT-2510.
Револьверный — потому что может использовать за раз 58 разных инструментов, которые находятся в специальном барабане, как у револьвера. Вот в таком:
Несмотря на то, что это всего лишь пресс, делать он может вещи не хуже иных фрезеров. Например вот такие картины:
Где изображение формируется отверстиями разного диаметра:
А может делать вот такие симпатичные мангалы:
Универсальность!
Еще бывают прессы, которые делают не просто отверстия, а различные вырубки, выдавливания, штамповку и прочие милые вещи:
Правда, на каждую такую штуку нужна специальная оснастка:
А бывают прессы с ЧПУ, которые гнут металлические заготовки в полуавтоматическом режиме. В смысле, гнет он ее сам, но оператор нужен для того, чтобы подсунуть ее в нужное место:
Кстати, производство Беларуси. Сама рабочая зона выглядит вот так:
Собственно, станок умеет только опускать верхнюю оснастку вниз, но зато делает это с большой точностью и силой. И в результате работы из такой заготовки:
Получается вот такая визитница:
А вот кусочек процесса гибки:
В результате из заготовки(которую надо еще предварительно нарезать из листа металла, например, лазером) получается такая коробочка:
Вот тут на другом гибочном станке(не таком продвинутом, правда), можно посмотреть, какие бывают инструменты для гибки:
А это уже более мощные станки, которые могут гнуть толстые металлические профили:
Устроен он довольно просто — пары роликов, высоту которых можно менять, с приводом от двигателя:
Профиль проходит между ними, вынужденно изгибаясь вслед за их расположением.
Для облегчения процесса есть система подачи СОЖ(смазочно-охлаждающей жидкости) — оранжевые трубки на фото выше.
А кого мне напоминает вот этот станок?
Правильно!
В случае резки не листового металла, а например, труб, используют разные хитрые механизированные средства:
Два вращающихся лезвия аккуратно разрезают трубу, не изменяя геометрию и обеспечивая ровный стык для последующей сварки:
Если надо резать какие-то толстые детали — на помощь приходят ленточнопильные станки. От совсем маленьких:
И чуть больше:
До больших:
Их отличительная особенность — полотно у них свернуто в кольцо и не имеет начала и конца. Причем, проходя по станку, оно два раза поворачивается на 45 градусов — переходя с барабана привода в зону резки и обратно.
Такие станки способны(с СОЖ, естественно) резать очень толстые металлические заготовки:
Еще большой класс станков — это лазеры. Не все из них режут металл, это умеют делать только злые и мощные станки, типа такого:
Закрыт он со всех сторон потому, что смотреть на лазер, режущий металл — не самая лучшая идея. Во-первых, сотая или даже тысячная доля мощности, которая делает вот так, способна обеспечить пенсию и собаку-поводыря за долю секунды:
Во-вторых, эта самая мощь отлично испаряет металл во время резки, а вдыхание паров тоже не прибавляет здоровья оператору. Внутри лазер выглядит примерно вот так:
А вот так выглядит панель управления. Да, она на XP:
Воротящим нос скажу, что это не более чем визуализация — скорее всего, программа работы загружается непосредственно в контроллер лазера, и даже если XP зависнет — станок даже этого не заметит.
Кстати, о панелях управления. Было несколько компаний, которые занимаются тем, что производят не станки, а панели управления к ним:
Некоторые даже могут «обновить» старый станок, заменив в нем шкаф с электроникой на такую гламурную сенсорную панель:
Но вернемся к нашим
Любителям футбола посвящается:
И брелок, который раздавали всем интересующимся:
А вот Эйфелеву башню не раздавали — штучный экспонат:
Еще один лазер(кстати, российский), с большим количеством степеней свободы:
Может резать, может сваривать. Умеет обрабатывать детали сложной формы, потому что имеет ось вращения:
А вот так выглядят внутренности управляющего щитка:
Вот эти синие корпуса внизу — контроллеры двигателей:
Если говорить о более сложной обработке металла, чем просто резка — на ум приходят различные фрезеры.
Маленькие, размером с настольный 3д-принтер:
Есть даже варианты, который используют ручной инструмент типа дремеля в качества двигателя:
Тут он правда режет корпус из пластика, но может работать и по металлу. Офигенно режет корпус, кстати. Мне бы такой, отпала бы проблема с изготовлением корпусов для самоделок:
Фрезеры чуть побольше(кстати, он делает мастер-пуансон для отливки форм для производства печенья):
Которые делают небольшие детали, вроде такой:
Еще больше:
Да, их продавали прямо на выставке:
Добавляем степени свободы и увеличиваем размер:
Он уже может сделать из алюминиевого цилиндра модель ДНК:
Он, кстати, тоже револьверный — весьма забавно умеет менять инструмент:
Еще увеличиваем размер и получаем вот такую дуру:
Процесс работы — это то, на что может залипать любой инженер. Вы же чувствуете запах эмульсии, правда?
Получается просто офигенно:
Очень.
Использовать при обработке СОЖ или нет — зависит от многих факторов. От металла, который обрабатывается(твердые стали обрабатывать можно и без смазки и охлаждения, а в вязком алюминии сверло без СОЖ застрянет и сломается), от типа фрезы, от скорости обработки и так далее. Вот, например, обработка «на сухую»:
А вот сама режущая оснастка:
Сама режущая часть — это та маленькая, желтенькая:
В завершение раздела — то, что умеет делать маленький, но
Панель управления этим станком:
И банкет рядом с этим станком, видимо по поводу N-й продажи:
Из-за очень большого объёма статьи, ее пришлось разбить на две части. Читайте вторую часть тут.
