Комментарии 13
Поправьте, если я ошибаюсь, но речь идёт о не о реактивном, а о турбореактивном двигателе с малым количеством ступеней компрессора.
Что-то мне подсказывает, что обработки на «классических» станках с ЧПУ не обошлось…
Могло и обойтись, хватило легкой чистки, как на видео. Тут скорее эта технология кроме идеи «из малого — большое» ничего общего с обычной 3D печатью не имеет, материал специальный.
скоростью вращения 33 тысячи оборотов в минуту
Для двигателей такого размера это обороты холостого хода.
Подшипники? :-)
Лукавят ребята, не полностью.
Как по мне — на принтере нужно печатать неразборную механику целиком!
То, что невозможно сделать другим способом.
Лукавят ребята, не полностью.
Как по мне — на принтере нужно печатать неразборную механику целиком!
То, что невозможно сделать другим способом.
Интересно как обстоят дела с прочностными характеристиками получаемых изделий. Сравнили хотя бы, тогда примерно станет понятной грань где стоит на принтере печатать, а где лучше на станке нарезать.
У порошковых сплавов с этим все в порядке. По крайней мере лучшие лезвия для ножей сделаны из порошковых сталей. Подбирая смесь, которую плавит лазер, можно получить материал с любыми, нужными вам характеристиками, причем распределенными по толщине детали в нужных вам местах. Думаю это технология ближайшего будущего, т.к. другими способами таких материалов и не получишь.
Ну, по сути порошковые стали, это тоже композит, только сделанный на современном технологическом уровне. За счет подбора порошковой смеси получают уникальные свойства, которые не получишь традиционными методами. Для ножей это выражается в получении нержавеющих сталей, при этом имеющих высокий процент содержания углерода. Если упростить, то рез стали даёт углерод. Чем больше углерода, тем «злее» рез. Углеродистые стали легко точатся и хорошо режут, но ржавеют. При добавлении хрома, сталь приобретает устойчивость к окислению, но теряет твердость. В порошковых сталях можно получить высокое содержание углерода и хрома одновременно, за счет их структурного строения.
Всякие булаты и дамаски, полученные методами кузнечной сварки, были в ходу, т.к. имели набор свойств необходимый в тех условиях, где их использовали. В современных реалиях, они годятся только для декоративного оформления клинка. По режущим свойствам они всегда будут уступать не только порошкам, но и любому клинку выкованному из инструментальной стали с правильной термообработкой. Если эту же сталь использовать в пакете для булатного клинка, то суммарные свойства такого клинка будут уступать клинку сделанному целиком из одного вида стали.
На самом деле это тема великих холиваров в сообществе любителей и производителей холодного оружия.
Всякие булаты и дамаски, полученные методами кузнечной сварки, были в ходу, т.к. имели набор свойств необходимый в тех условиях, где их использовали. В современных реалиях, они годятся только для декоративного оформления клинка. По режущим свойствам они всегда будут уступать не только порошкам, но и любому клинку выкованному из инструментальной стали с правильной термообработкой. Если эту же сталь использовать в пакете для булатного клинка, то суммарные свойства такого клинка будут уступать клинку сделанному целиком из одного вида стали.
На самом деле это тема великих холиваров в сообществе любителей и производителей холодного оружия.
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
Инженеры General Electric напечатали на 3D-принтере рабочую модель реактивного двигателя