3D-принтеры

В этом обзоре я попытался в популярной форме привести основные сведения о производстве металлических изделий методом лазерного аддитивного производства – сравнительно новом и интересном технологическом методе, возникшем в конце 80-х и ставшем в наши дни перспективной технологией для мелкосерийного или единичного производства в области медицины, самолето- и ракетостроения.

В этом месяце архитекторы из Амстердама начали работу над первым в мире домом, полностью изготовленным с помощью 3D-принтеров. Его завершение займёт три года и потребует достаточных средств. Тем временем одна шанхайская компания заявила, что уже напечатала 10 домов из дешёвых промышленных отходов менее, чем за один день. Почему такая разница в скорости и стоимости?

В первую очередь, важно разрешение при печати. В обоих проектах используются промышленные 3D-принтеры. Например, шанхайский принтер длиной 150 м, шириной 10 и глубиной 6 м. Вместо дорогого пластика китайская компания использует смесь, «сделанную из переработанных строительных и промышленных отходов, а также шахтных отвалов». Каждый такой дом стоит в производстве менее 5000$.

Управляемые роботы, вооруженные видеокамерами, постепенно становятся повседневностью: их уже используют для, например, панорамных съемок акций протеста на Украине, создания эффектных кадров из соревнований скаеров и сноубордеров на Олимпиаде в Сочи, для рекламы недвижимости или для хроники фестиваля Burning Man.



Хотя, конечно, пока что к таким вещам люди относятся с понятным скепсисом: сейчас он летает и фотографирует, а в следующую секунду, может, начнет неугодных расстреливать? И вообще, мало ли, кто ими там управляет.

Что можно сделать с таким имиджем?

Сергей Лупашин, автор проекта Fotokite, говорит так: «Добавьте к роботу веревочку — и вот у вас уже почти что домашний питомец».

Первое правило работы с Up! Plus 2: разогрей платформу
Второе правило: проверь, разогрел ли ты платформу
Третье правило: еще раз проверь, разогрел ли ты платформу

Китайская компания PP3DP закрыла выпуск принтеров первой версии (Обзор на Хабре первой модели: Up! Plus) и теперь на российском рынке реально купить только UP! Plus 2.

В данном топике попытаюсь осветить отличия от первой версии (почему он раньше стоил 70.000 а теперь 83.000?)
Загляну "под капот", скажу пару слов о режиме Surface, распечатаю щит из World of Warcraft (действительно ли печать происходит в 1 клик?) и приведу пару рекомендаций по использованию 3d принтера.



(35 фото под катом)

22-летней девушке из Нидерландов с хроническим заболеванием костей — из-за чего толщина её черепа увеличилась на 1,5-5 см, что вызвало нарушение зрения и головные боли — сделали успешную пересадку верхней части черепной коробки, заменив её на пластиковый имплантат, напечатанный на 3D-принтере.

Новый орган сделан из полупрозпрачного пластика.

По-моему, довольно-таки полезное применение 3д принтеров.
(и отличная идея для стартапа)



Под катом есть пара гигантских фотографий и описание японского сервиса

Эта история должна помочь разработчикам “хардверных” продуктов, сэкономить их время при выборе технологий 3D печати и уберечь от ошибок.

Данная публикация — продолжение статьи о процессе производства пилотной партии LaMetric, а именно о том, как создавался корпус прибора. Нижеизложенный опыт основывается на несколько пройденных итераций производства, во время которых мы опробовали и объединили различные технологии.

Начнём с плохих новостей: профинансируемое NASA исследование показало, что индустриальное общество в ближайшие десятилетия ожидает коллапс из-за растущего неравенства и чрезмерного потребления ресурсов. В Париже власти принимают экстренные меры к сокращению выбросов в окружающую среду – наблюдатели обнаружили, что воздух загрязнен до опасного уровня в последние недели. Кроме того, голод глобального масштаба может быть ближе, чем мы думаем – изменение климата может повлиять на производство продовольствия раньше, чем считалось ранее.

Под катом — ряд технологий, которые могут спасти эту цивилизацию, среди которых — растения с повышенным КПД и вертикальный вокзал.

Три девицы под окном
Пряли поздно вечерком.

Под катом есть разоблачение трех китайских близнецов, лайвхак как в полевых условиях отличить пластик ABS от PLA, а так же каким народным методом можно чистить засорившееся сопло.

С чего всё начиналось

Собственно, сама мысль собрать принтер своими силами возникла примерно год назад после прочтения статьи на вики про RepRap принтеры. До этого ничего не собирая сложнее корпусов для компьютера, было трудно оценить всю сложность предстоящей работы. Но, листая страницы дальше, обнаружил, что все схемы, чертежи и инструкции присутствуют и более того даже на русском языке.

Немного погодя, оказалось, что все компоненты стоят вместе как готовый принтер и настрой сильно упал (Ох уж эти московские перекупщики), но на помощь пришел Китай со своими сверхдешевыми электроникой и электромеханическими компонентами. В порыве радости был заказан комплект электроники RAMPS 1.4 (Как самый простой в использовании по отзывам), 5 шаговых двигателей типа nema 17 (момент удержания должен быть не меньше 1.5кг/см, но я взял аж 4кг/см), 2 метра приводного ремня размера t2.5 с двумя алюминиевыми шкивами по 20 зубьев, а так же нагревательную платформу (mk2a самая распространенная), так же нужно не забыть взять 12 линейных подшипников lm8uu. На всё я потратил чуть больше 13 тысяч рублей, что, согласитесь, несколько меньше, чем, даже, комплекты для самостоятельной сборки в магазинах.

Спустя 2 месяца ожидания

За эти месяцы я успел познакомиться на форуме с несколькими интересными людьми, один из которых любезно распечатал на своем Replicator2 детали для моего принтера (Я выбрал конструкцию Prusa Mendel i2 из-за её дешевизны и простоты сборки). Кстати говоря, точность изготовления деталей мало на что влияет и, в принципе, можно их делать хоть из ложек, я лично сделал часть деталей для рамы из толстой фанеры. Большой проблемой было найти направляющие валы, которые стоят от 600 рублей за метр (Каленые и прочные, т.е. избыточная прочность), но решение было найдено на рынке: обычные прутки из нержавейки диаметром 8мм отлично подошли (Нужно всего 3 метра, как и что резать, написано на Вики), так же 6 метров шпилек м8 и 6 подшипников 608 (Как в роликах и скейтбордах). В качестве блока питания можно использовать что угодно от 400Вт 12-19В. Забрав с почты последнюю посылку (Не буду говорить про нашу почту, все и так всё знают. Битые и мятые коробки, ожидание, потерянные извещения), я понял, что предстоит много работы.

Давненько уже на Хабре публиковалась новость о 3D-принтере, который умеет печатать на весу, создавая разного рода фигуры. Теперь же еще более интересная новость: этот принтер научился печатать не пластиком, а металлом, причем разными видами металла.

Этот принтер получил название MX3D-Metal, и является более продвинутой версией MATAERIAL.

Сейчас практически каждый месяц появляются новые модели 3D принтеров, многие из которых — модификация той либо иной существующей модели. Тем не менее, порой появляются и полностью оригинальные модели, которые отличаются от всего, что есть на рынке принтеров в настоящий момент.

Именно к такому классу 3D принтеров можно отнести BigRep One — большое устройство, способное печатать мебель целиком. Размеры такой мебели вполне обычные, например, 115*100*125 см.

В Технологическом институте Карлсруэ создали новый композитный материал, плотность которого меньше плотности воды, а прочность на сжатие достигает 274 мегапаскалей, что сравнимо с магниевыми и алюминиевыми сплавами и некоторыми сортами стали. Прочность нового материала превышает прочность любых искусственных и естественных материалов, которые легче воды.

На хабре уже были статьи о технологиях печати, которые используют 3D принтеры, однако в данной статье я постарался подойти к вопросу системно, чтобы в голове у читателя сложилась четкая картина о том, какие принципы заложены в технологии 3D печати, какие материалы используются и в конечном итоге какую технологию лучше использовать для получения определенного результата, будь то деталь из титана, или мастер-модель для последующего тиражирования.
Статья основана на книге Fabricated: The New World of 3D printing

В северной столице, в Санкт-Петербурге, предлагается классная инициатива – создать товарный знак на продуктах «Без использования труда мигранта» с изображением белого лебедя. Этот знак будет означать, что при производстве продукта не использован труд мигрантов. Сама по себе инициатива очень хорошая и дальновидная. Она тем самым поддерживает местных производителей. Но, у этой инициативы нет подкрепления, без которого она осталась бы красивым жестом или же, что еще хуже, добилась бы простого перераспределения по происхождению рабочих и специалистов в той же самой системе.
Объясню, почему второй вариант даже хуже первого.

Президент Epson Минору Усуи (Minoru Usui) на прошлой неделе дал интервью агентству Fairfax Media, в котором рассказал, каким видит будущее компании и на каких новых продуктах она сосредоточится в ближайшее время.

Ученые из австралийского университета Вуллонгонг разработали новое устройство, которое вполне может стать незаменимым инструментом для хирурга. Устройство, BioPen, представляет собой портативный биопринтер (3D, как же иначе), при помощи которого врач может печатать ткани пациента, нанося их на поврежденное место. При этом не «печатается» кость, мышца или нервная ткань, нет. «Чернилами» BioPen является смесь из стволовых кленток + защитный полимер.

Данный пост является своеобразным предостережением тем, кто задумал купить 3D-принтер. Этот, казалось бы, простой процесс для цивилизованных стран, может вдребезги разлететься о суровые Российские реалии. Я, сам того не ожидая, сумел пройтись по всем возможным граблям, и на собственной шкуре убедился, как же в действительности обстоят дела по «ту сторону экрана». Итак, приглашаю Вас поучиться на чужих ошибках.

"МВД" Великобритании ужесточило законодательство по огнестрельному оружию и теперь производство, продажа, приобретение и владение оружием, напечатанным на 3d принтере является полностью нелегальным.


Нарушитель будет лишен свободы на 10 лет.

А вы бы купили себе Liberator?

Не так давно на Хабре публиковалась новость о модульном смартфоне от Motorola, в котором можно будет апгрейдить отдельные модули, добавляя ОЗУ, заменяя процессор и т.п., вместо замены целого устройства. Так вот, компания Google Motorola объявила о сотрудничестве с 3D Systems, производителем Cube 3D принтеров, с целью разработки «модульных смартфонов с возможностью кастомизации, позволяющей пользователям создать гаджет по своему выбору».