Комментарии 21
Головка тяжёлая(и следовательно скорость и так не великая, падает), а качество как на картинке получается.
Оптимальный вариант, «минизавод» по переработке пластика. Но я не видел закрытых решений(а тот же абс токсичен), нужно как то приспосабливать вытяжку. Либо отдельная комната с общей вытяжкой, туда и принтер.
Вот народ и не морщит себе мозг, закупкой гранул, оборудования, выделять отдельную комнату. А цены на пруток постепенно устаканятся до адекватных.
Оптимальный вариант, «минизавод» по переработке пластика. Но я не видел закрытых решений(а тот же абс токсичен), нужно как то приспосабливать вытяжку. Либо отдельная комната с общей вытяжкой, туда и принтер.
Вот народ и не морщит себе мозг, закупкой гранул, оборудования, выделять отдельную комнату. А цены на пруток постепенно устаканятся до адекватных.
На каком-то форуме мне попадалось описание принтера с головкой-экструдером, но там была конструкция с подвижным столом. Вес головки при таком раскладе уже не важен.
Зато сильно увеличиваются габариты принтера(чуть ли не в четыре раза больше по площади) и если деталь тяжёлая и/или высокая то растёт вероятность её отвала.
проблема плохой совместимости PET с аддитивной печатью никуда не денется. Не зря пргоизводители пластика для 3D-печати изобрели PETG.
Эхехе, переводчики… Precious Plastic — это не детище данного конкретного Сэма, а вовсе даже международная инициатива.
На робофоруме с 2013 года тема переработки потихоньку тянется: roboforum.ru/forum107/topic12527.html — но обсуждается все же производство прутка из мусора, а не прямая печать. Достоинство непрямой печати (мусор->пруток->печать) — высокие скорости печати, особенно для принтеров с боуден-экструдером, где голова максимально облегчена. Недостаток у непрямой печати только один — двойное плавление, каждое лишнее плавление ухудшает свойства пластика.
«Вам нужно будет установить экструдер на любой станок с ЧПУ (числовым программным управлением), который может поддерживать маршрутизатор, „
Подозреваю, что имеется в виду ЧПУ-фрезер (на англ. тоже router). ЧПУ-лазеры обычно не имеют механической оси Z, поэтому в принтер их переделать не выйдет, а фрезер – вполне
Подозреваю, что имеется в виду ЧПУ-фрезер (на англ. тоже router). ЧПУ-лазеры обычно не имеют механической оси Z, поэтому в принтер их переделать не выйдет, а фрезер – вполне
Нет у этого устройства устоявшегося перевода. Фрезер, всё таки подразумевает использование фрезы. А ЧПУ-роутер может быть оснащен любым устройством.
Координатный станок
Mill это то что по-русски называется сверлильно-фрезерным станком, с ЧПУ или без – многотонная промышленная дура, высокоточная, предназначенная прежде всего для обработки металлов, чаще всего с подвижным столом. CNC Router это облегченная конструкция, чаще всего с подвижным порталом, больше пригодная для раскроя листовых материалов (2.5D), чем для полноценной фрезеровки с большим съемом. В роли шпинделя там часто выступает обычный ручной фрезер (router), отсюда и название
На ютубе давно уже видел ролик, как пластиковую бутылку распускают на пруток и им печатают.
Будучи мало-мальски знакомым с технологией пластмасс, смело предположу, что без подготовки, делающей это «сырье» дороже готового прутка, изделие из мусора можно будет разве что выбросить. Раньше говорили «выкрасить и выбросить», теперь — «запостить в инстаграмм и выбросить»)))
Так все-таки принтер работает на отходах или на электричестве?
Толку только от этой переработки…
Идейно инициатива, конечно, замечательная, но на практике и качество вторично используемых материалов чаще всего оказывается фатально хуже необходимого, и стоимость выше.
Идейно инициатива, конечно, замечательная, но на практике и качество вторично используемых материалов чаще всего оказывается фатально хуже необходимого, и стоимость выше.
Я правильно понимаю, что видов пластика в мусоре — десятки, и все они с разными характеристиками? И если их смешать, расплавить и выдавить в одну нить — результат будет, мягко говоря, непредсказуемым? А сортировать мусор _еще раз_, раскладывая теперь уже пластик по десятку контейнеров (при этом некоторые на взгляд еще и фиг различишь) — это уже совсем за гранью окупаемости?
А че нет, каждый по своему работает с пластиком. Кто-то мусорит, кто-то творит, кто-то в Архангельск увозит…
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
Изобретатель из Портленда создал 3D-принтер, работающий на пластиковых отходах