Как стать автором
Обновить

Комментарии 9

Интересно, чем достигается проводимость используемого для печати полимера.

не проводимось, а отражаемость. Вопрос скорее как происходит юстировка в точке фокусировки?

Зеркала для антен могут быть из диэлектриков. В оптике такие используются для зеркал с коэффициентом отражения выше чем у алюминия и для узкополосных фильтров. Для оптики толщина покрытия требуется очень высокой точности, для Ku диапозона видимо хватает точности фотополимерного принтера.

Зато для Ku диапазона (от 2,5 до 1,67 см) слои диэлектрического зеркала придется делать достаточно толстыми. Пустотелыми для облегчения, как принято при 3D печати, их сделать не получится, а значит конструкция обещает быть достаточно тяжелой, что сведет на нет одно из преимуществ печати в космосе. Да и диэлектрик нужен с низким тангенсом угла потерь, а на частотах 10,7 — 18,0 ГГц выбор не так уж широк. И остается вопрос — что из них подходит для 3D печати?
Может все таки проще металлизировать зеркало после печати, благо мы находимся в «вакуумной камере»?

Вообще, получается, что в Mitsubishi умолчали о самом интересном нюансе.

Материал должен быть еще и термостойким, тк там заявлена температура 400 градусов. Не знаю таких материалов, митсу на верно знают. Возможно, всё проще и там просто металлизированный композит.

По ссылке указано удельное сопротивление материала ∼5 × 10−3 Ω m. Это на 5 порядков хуже алюминия (2.65 × 10−8 Ω m). С такими потерями это будет скорее не отражатель, а поглотитель.

Звучит, как мод для KSP

Только полноправные пользователи могут оставлять комментарии. Войдите, пожалуйста.