Нет, это не мат.модель, это воспроизведение бизнес-системы в виртуальной реальности. Показать не можем, так как это проприетарная информация, проекты сделаны под бизнес-заказчиков, которые, по понятным причинам, не хотят показывать всему миру, как именно работает их предприятие, и какие результаты способно выдать при тех или иных вводных. В ближайшие время мы планируем выложить в облако AnyLogic демо-модели на основе реализованных нами проектов - когда будет готово, обязательно сообщим.
3Д-модель карданного вала в CAD - это тоже ЦД, но не предприятия, а ЦД изделия. Определенные сходства есть, но в целом это другая тема.
Для проверки адекватности - мы сначала делаем модель AS IS и проводим валидацию, чтобы убедиться, что ЦД работает как и реальный актив в жизни. Достигаем расхождения не более 2-3%. Это означает , что при внесении изменений - ЦД актива поведет себя также, как бы повело предприятие в жизни.
@fndrey357 Прямой финансовый результат безусловно зависит от объемов ВРП. Но что важно, система дает много дополнительных результатов – такие как контроль и прозрачность. Эффект от них сложно посчитать в деньгах. К тому же нет данных, чтобы сравнить «до и после», т.к. до начала проекта многие показатели не отслеживались.
Но мы над этим работаем, и как только соберём достаточно статистики для сравнения – обязательно расскажем, что еще удалось оптимизировать.
@avf48 Конечно! Перед началом проекта проводили полный аудит производственной системы, искали узкие места и зоны потери эффективности. Почти на любом ВРП есть ряд типовых проблем с отсутствием контроля операций и прослеживаемости деталей, отсюда и все остальные проблемы - детали теряют, собственников путают, ремонт затягивают и т.п.
Именно с этим мы и работали. На трех ВРП уже внедрили наше «Умное депо», везде есть заметные улучшения работы! Так что, мы не про моду ? мы - про реальное решение реальных проблем
voody77 Спасибо за вопросы! пытались уместить все в один ответ, но поняли что одним комментарием здесь не обойтись! Мы обязательно отдельно об этом напишем!
Цифровой двойник отражает логику работы предприятия, части предприятия или отдельных процессов с помощью блок-схем и программного кода. Визуализация, как правило, определяется из нужд конкретного клиента/проекта – это может быть 3D, 2D «с высоты птичьего полета» или вовсе набор дэшбордов, показывающий релевантную информацию.
Согласен – при разработке цифрового двойника мы не ставим цель сделать точную копию объекта во всех аспектах. Если мы моделируем транспортную логистику на заводе, нам не важно, сколько пуговиц на форме охранника. Наша задача – добиться максимально точных результатов по оговоренной проблематике. Соответственно, уровень детализации на каждом проекте определяется индивидуально, чтобы обеспечить оптимальный баланс между универсальностью предлагаемого решения и сроками/стоимостью разработки.
Ключевое отличие цифрового двойника (ЦД) и математической модели (ММ) заключается в подходе к отражению реальности.
В ММ мы отражаем процессы с помощью системы формул, позволяющих, зная ряд вводных, посчитать значения интересующих параметров. Как правило, эти формулы работают на основе ряда допущений и упрощений (например, из цеха на склад грузовик везет детали 7 минут). Эти допущения и упрощения адекватно отражают реальность при неизменном процессе, но если в процессе происходят существенные изменения, эти допущения и упрощения могут перестать работать. Соответственно, формулы перестанут давать адекватные результаты, и их нельзя использовать для оценки масштабных изменений.
Ключевое отличие ЦД в том, что мы не «упаковываем» реальность в набор формул. Мы отражаем логику процессов как есть, с помощью блок-схем и программного кода. Как следствие, на любое изменение условий работы ЦД будет реагировать так же, как предприятие в реальной жизни. Это позволяет нам точно и надежно оценивать эффекты любых изменений.
Михаил, раз в 10 секунд датчик передает данные на момент съема. Это одно значение. @muxa_ru
Спасибо! Важное замечание! добавил скрины в статью
Завтра на вебинаре буду в живую показывать, как работают ЦД. Приходите, если интересно
Нет, это не мат.модель, это воспроизведение бизнес-системы в виртуальной реальности. Показать не можем, так как это проприетарная информация, проекты сделаны под бизнес-заказчиков, которые, по понятным причинам, не хотят показывать всему миру, как именно работает их предприятие, и какие результаты способно выдать при тех или иных вводных. В ближайшие время мы планируем выложить в облако AnyLogic демо-модели на основе реализованных нами проектов - когда будет готово, обязательно сообщим.
3Д-модель карданного вала в CAD - это тоже ЦД, но не предприятия, а ЦД изделия. Определенные сходства есть, но в целом это другая тема.
Для проверки адекватности - мы сначала делаем модель AS IS и проводим валидацию, чтобы убедиться, что ЦД работает как и реальный актив в жизни. Достигаем расхождения не более 2-3%. Это означает , что при внесении изменений - ЦД актива поведет себя также, как бы повело предприятие в жизни.
@fndrey357 Прямой финансовый результат безусловно зависит от объемов ВРП. Но что важно, система дает много дополнительных результатов – такие как контроль и прозрачность. Эффект от них сложно посчитать в деньгах. К тому же нет данных, чтобы сравнить «до и после», т.к. до начала проекта многие показатели не отслеживались.
Но мы над этим работаем, и как только соберём достаточно статистики для сравнения – обязательно расскажем, что еще удалось оптимизировать.
@avf48 Конечно! Перед началом проекта проводили полный аудит производственной системы, искали узкие места и зоны потери эффективности. Почти на любом ВРП есть ряд типовых проблем с отсутствием контроля операций и прослеживаемости деталей, отсюда и все остальные проблемы - детали теряют, собственников путают, ремонт затягивают и т.п.
Именно с этим мы и работали. На трех ВРП уже внедрили наше «Умное депо», везде есть заметные улучшения работы! Так что, мы не про моду ? мы - про реальное решение реальных проблем
voody77 Спасибо за вопросы! пытались уместить все в один ответ, но поняли что одним комментарием здесь не обойтись! Мы обязательно отдельно об этом напишем!
/
Цифровой двойник отражает логику работы предприятия, части предприятия или отдельных процессов с помощью блок-схем и программного кода. Визуализация, как правило, определяется из нужд конкретного клиента/проекта – это может быть 3D, 2D «с высоты птичьего полета» или вовсе набор дэшбордов, показывающий релевантную информацию.
Согласен – при разработке цифрового двойника мы не ставим цель сделать точную копию объекта во всех аспектах. Если мы моделируем транспортную логистику на заводе, нам не важно, сколько пуговиц на форме охранника.
Наша задача – добиться максимально точных результатов по оговоренной проблематике. Соответственно, уровень детализации на каждом проекте определяется индивидуально, чтобы обеспечить оптимальный баланс между универсальностью предлагаемого решения и сроками/стоимостью разработки.
Ключевое отличие цифрового двойника (ЦД) и математической модели (ММ) заключается в подходе к отражению реальности.
В ММ мы отражаем процессы с помощью системы формул, позволяющих, зная ряд вводных, посчитать значения интересующих параметров. Как правило, эти формулы работают на основе ряда допущений и упрощений (например, из цеха на склад грузовик везет детали 7 минут). Эти допущения и упрощения адекватно отражают реальность при неизменном процессе, но если в процессе происходят существенные изменения, эти допущения и упрощения могут перестать работать. Соответственно, формулы перестанут давать адекватные результаты, и их нельзя использовать для оценки масштабных изменений.
Ключевое отличие ЦД в том, что мы не «упаковываем» реальность в набор формул. Мы отражаем логику процессов как есть, с помощью блок-схем и программного кода. Как следствие, на любое изменение условий работы ЦД будет реагировать так же, как предприятие в реальной жизни. Это позволяет нам точно и надежно оценивать эффекты любых изменений.