Тезисы

1.    4я промышленная революция (Industry 4.0, цифровизация) подразумевает полную интеграцию:

a)   традиционных информационных потоков планирования и управления производства, поставок и

b)   средств исполнения: люди, машины и механизмы, оборудование…

… в кибер-физические системы. С основной, как это ни странно для некоторых…, не на «цифровизацию», а на то, для чего строились и строятся все такие системы, - на повышение экономической эффективности всей производственной системы.

2.    При этом, кибер-физические системы Industry 4.0 (далее – I4.0) основываются на фундаменте базовых процессов разработки (изделий), планирования/управления производством, поставками, используемые сейчас предприятиями (Industry 3.0 – I3.0.).

3.    Очевидно, что без построения фундамента в виде I3.0, попытки внедрить элементыI 4.0 не приведут к принципиальным улучшениям. Т.к. будут работать на локальные области оптимизации, без синхронизации как со всей «горизонталью» цепочкой поставок, так и с «вертикалью» создания продукции для потребителя. Под последним имеется в виду цикл: «разработка à испытания à ввод в «серию» (не обязательно – вывод в массовое, но обязательно – вывод из опытного производства) à планирование, закупка, производство à передача потребителю».

4.    Т.о., цифровизация традиционных российских предприятий должна обязательно и первостепенно включать построение фундамента (I3.0), с цифровизацией (внедрением элементов I3.5 и 4.0) только там, где необходимо и оправдано (в узких местах процесса создания продукции для потребителя). Так, как это делали западные, а теперь уже и восточные, более эффективные производства. В любом другом случае все это будет выглядеть (и выглядит, судя по регулярно рапортуемым «успехам» наших «цифровизирующихся», как правило, не на деньги частных собственников, заводов), как попытка взобраться на 4й этаж со 2го, по приставной лестнице, у которой нет перекладин вначале….    

Ниже представлена концепция цифровизации (читай – повышения эффективности через цифровизацию) для производств, только осваивающих I3.0 и представляющих подавляющее большинство нашей промышленности.

Аннотация

1. Под «эффективностью» подразумевается классическая экономическая эффективность производственного бизнеса: больше выпуск при меньшем количестве операционных расходов и замороженного (в запасах, оборудовании, рабочей силе) капитала.

Комбинированный подход к увеличению пропускной способности производства: через идентификацию и «расшивку» «узкого места», реорганизацию производства и системы (модели) планирования.

Предыстория

Постановка задачи

Введение

Особенности коммерческих APS-алгоритмов

Альтернатива MRP: синхронное планирование и оптимизация ?

Введение

ERP не работает… Какая альтернатива? или Точно Вовремя. Для России?

Введение.

Предлагаемая модель планирования: ERP+СПМ

Концепция Системы Планирования и Мониторинга (СПМ) Райтстеп

Система планов

Как превратить условно-работающую ERP в реальный инструмент управления производством и поставками?
1 часть (здесь): проблемы использования для планирования внедренных "учетных" ERP
2 часть (по ссылке): 2я жизнь — постановка Планирования и Мониторинга производства и поставок с внешним планировщиком. Концепция и реализация.

Питеркин Сергей, Меркулов Михаил, «Райтстеп»

За последние годы, количество производственных предприятий, заявляющих о внедренных ERPсистемах, значительно возросло. И составляет уже не десятки, а сотни. Говорим мы прежде всего о дискретном производстве, а под «производственной ERP» подразумеваем любую систему, претендующую на это гордое название. По частоте наших «столкновений», наиболее распространенными «работающими в производстве» ERP являются — BaaN/InforLN, InforERPSyteLine, постоянно-растущая «армия» заводов с 1С, и в небольшом количестве SAPERP и прочая экзотика.

Данная статься будет интересна прежде всего «продвинутым» пользователям ERP, в большей степени с позаказным типом производства («вытягивание» под заказ или на склад, в т.ч. и «вытягивание» под прогноз спроса), тем, кто автоматизировал (возможно – «как есть») процессы учета хода производства, т.е. формирования производственных заданий (далее по тексту – ПЗ. В разных системах: SFC-заказы, Job-Orders, JOBs, Заказы на Производство, Производственные заказы и т.п.) и их отслеживания, но так и не смог уверенно производство (и поставки – МТО (Материально-Техническое Обеспечение)) планировать, как и не смог поставить мониторинг производства, в т.ч. и позаказный. С непрекращающимися попытками все-же запустить планирование, и/или с попытками обеспечить планирование с использованием волшебных алгоритмов и/или систем типа APS, MES.