Если же стол в загрязнениях и деталь не прилипает, необходимо: 1) Напечатать на столе первый слой желаемой детали, 2) остановить печать, очистить стол от результата, 3) начать печать желаемой детали заново, 4) деталь прилипнет намертво.
1) слипаемость хорошая, если не переборщить с обдувом 2) детали получаются очень прочные (все детали станка печатаю данным пластиком) 3) Стол у меня из куска зеркала - деталь прилипает очень хорошо при температуре стола 85 градусов, при остывании до 40 градусов, деталь все еще не оторвать от стола. 4) с PETG не сравнивал
конечно же есть и фото напечатанных изделий - шестерней, рычагов, и т.д. - это сам станок! )) станок целиком и полностью напечатан ПЭТ пластиком из бутылок ))
Пруток получается в форме буквы "С" - с полостью внутри - данный вопрос решается увеличением коэффициента экструзии (130-150%) в слайсере при печати. На 150% экструзии детали получаются очень плотные.
А что именно означает выражение «живут несколько часов» (в дальнейшем цифра уточняется — 25 часов)? Это срок наработки на отказ? Что подлежит замене после 25 часов работы? Турбина, сопловой аппарат (NGV) или просто, к примеру, подшипники нужно поменять? Вопрос очень болезненный, учитывая стоимость модельных ГТД.
Не пробовал. У FlirOne маленькое разрешение микроболометра (160х120). Лучше бы Flir убрали оптическую камеру и поставили более продвинутый сенсор, благо, компания специализируется на тепловизорах.
Если же стол в загрязнениях и деталь не прилипает, необходимо:
1) Напечатать на столе первый слой желаемой детали,
2) остановить печать, очистить стол от результата,
3) начать печать желаемой детали заново,
4) деталь прилипнет намертво.
1) слипаемость хорошая, если не переборщить с обдувом
2) детали получаются очень прочные (все детали станка печатаю данным пластиком)
3) Стол у меня из куска зеркала - деталь прилипает очень хорошо при температуре стола 85 градусов, при остывании до 40 градусов, деталь все еще не оторвать от стола.
4) с PETG не сравнивал
также, появился телеграм канал по проекту:
t.me/RePetCompact
коллеги, кто использует данную технологию, напишите пожалуйста Ваши сценарии применения станка :)
Хотэнд: 275-285 градусов
Стол: 85 градусов
конечно же есть и фото напечатанных изделий - шестерней, рычагов, и т.д. - это сам станок! )) станок целиком и полностью напечатан ПЭТ пластиком из бутылок ))
соосность диаметра достигается небольшим расстоянием между прищепками
сварочная спираль подключается ко встроенному источнику на 12V
Пруток получается в форме буквы "С" - с полостью внутри - данный вопрос решается увеличением коэффициента экструзии (130-150%) в слайсере при печати. На 150% экструзии детали получаются очень плотные.
добавил информацию про сварщик
Добрый день! В данный момент станок можно приобрести на Aвитo (RePet Compact).
Гитхаб
Видео