И именно потому, что за каждым фрилансером надо перепроектировать 3Д-модель для реального производства и состоит ненужность 3Д-модели от фрилансера
Я электронщик, но по моим 3Д деталей были изготовлены пара десятков ПФ(за много лет конечно). Прочел книжку советскую по литью, поизучал SolidWorks и сделал первый вполне рабочий блин. Просто при проектировании надо помнить: равнотолщинность или плавное ее изменение, уклон, ребра 30% от толщины, стандартные места креплений, нежелательность поднутрений. И современный САПР сильно помогает в проверке и соблюдении этих условий даже непрофессионалу.
Разослал разным изготовителям, учел несколько мелких замечаний, выбрал несколько фирм, съездил вместе с начальником посмотреть в глаза и на станки( если делают у нас, а не посредники китайцев) и через полгода корпус готов. И в дальнейшем делал 3Д, рассылал отобранным ранее и вновь найденным STEP, выбирал. Прием детали шел именно по этой модели. Что интересно, если изготавливали китайцы, то обычно в первом образце все ребра были уменьшены и часть толщин занижена, но после багрепорта без проблем исправляли. При этом утягов не было или были в предполагаемых местах.
Так что если не гнаться за сложностью и соблюдать простые правила, вполне можно с первого раза получить результат и новичку. Если конечно есть деньги на очень недешевые ПФ.
В данном случае прайс может быть только очень приблизительный для неких условий, хорошо если внятно описанных, поскольку на цену изготовления прессформы влияет очень много параметров:
ресурс определяет материал перессформы
наличие сложных элементов, поднутрений добавляет подвижные знаки, которые значительно увеличивают стоимость и снижают ресурс. Причем они бывают весьма сложные и резко увеличивают стоимость.
впрыск: горячий канал с практически невидимым местом впрыска, или обычный литник или иногда целая отдельная плита с распределением материала.
конфигурация толкателей, которая часто зависит от внешнего вида и не соответствует оптимальной, это тоже плюс к стоимости
немного влияет качество поверхности
и еще наверняка многое, поскольку я лишь редкий заказчик несложных ПФ, но немало пообщавшийся с изготовителями.
Весьма точно можно только оценить стоимость литья, которая при небольших партиях оценивается как стоимость установки/снятия ПФ плюс время цикла * партию * стоимость минуты конкретной машины. И оценочно составляет около 30..50% от стоимости материала при партиях более 2..5к штук.
Я электронщик, но по моим 3Д деталей были изготовлены пара десятков ПФ(за много лет конечно). Прочел книжку советскую по литью, поизучал SolidWorks и сделал первый вполне рабочий блин. Просто при проектировании надо помнить: равнотолщинность или плавное ее изменение, уклон, ребра 30% от толщины, стандартные места креплений, нежелательность поднутрений. И современный САПР сильно помогает в проверке и соблюдении этих условий даже непрофессионалу.
Разослал разным изготовителям, учел несколько мелких замечаний, выбрал несколько фирм, съездил вместе с начальником посмотреть в глаза и на станки( если делают у нас, а не посредники китайцев) и через полгода корпус готов. И в дальнейшем делал 3Д, рассылал отобранным ранее и вновь найденным STEP, выбирал. Прием детали шел именно по этой модели. Что интересно, если изготавливали китайцы, то обычно в первом образце все ребра были уменьшены и часть толщин занижена, но после багрепорта без проблем исправляли. При этом утягов не было или были в предполагаемых местах.
Так что если не гнаться за сложностью и соблюдать простые правила, вполне можно с первого раза получить результат и новичку. Если конечно есть деньги на очень недешевые ПФ.
В данном случае прайс может быть только очень приблизительный для неких условий, хорошо если внятно описанных, поскольку на цену изготовления прессформы влияет очень много параметров:
ресурс определяет материал перессформы
наличие сложных элементов, поднутрений добавляет подвижные знаки, которые значительно увеличивают стоимость и снижают ресурс. Причем они бывают весьма сложные и резко увеличивают стоимость.
впрыск: горячий канал с практически невидимым местом впрыска, или обычный литник или иногда целая отдельная плита с распределением материала.
конфигурация толкателей, которая часто зависит от внешнего вида и не соответствует оптимальной, это тоже плюс к стоимости
немного влияет качество поверхности
и еще наверняка многое, поскольку я лишь редкий заказчик несложных ПФ, но немало пообщавшийся с изготовителями.
Весьма точно можно только оценить стоимость литья, которая при небольших партиях оценивается как стоимость установки/снятия ПФ плюс время цикла * партию * стоимость минуты конкретной машины. И оценочно составляет около 30..50% от стоимости материала при партиях более 2..5к штук.