Comments 10
До ИТ работал в цехе обжига извести на ЗСМК - забавно вернуться в прошлое и узреть как далеко шагнула индустрия. Помню инициировали проект с Siemens на печи обжига, меня экспертом туда отправляли... Эх, времена!
Спасибо за статью, хорошее дело делаете. И круто, что руководство комбината это понимает.
А зачем вы вообще в печь мелкую фракцию грузите? В чём проблема отсеивать её ситом?
Правильным решением выглядит поставить в месте загрузки ленты три сита. Мелкую фракцию сразу в мусор, или куда вы там её деваете. Крупную и среднюю автоматически взвешивать и смешивать обратно. Технически там ничего сложного, делается один раз, получается неубиваемым. Это можно было бы сделать уже 30 лет назад и вся эта механика окупилась бы за один год. Почему не сделано? Сдаётся мне, что вы решаете аппаратные проблемы программными средствами. И не самым эффективным способом. Грубо говоря, Вы прикручиваете автоматику 21 века к процессу 60х годов, а имело бы смысл процесс обновить хотя бы до 90х, это было бы максимальную выгоду. Но вы молодцы всё равно, в рамках имеющихся ресурсов задачу на отлично решили. Но с судя по всему имеет место проблема с "эффективными менеджерами", которые не могут десятилетиями простейшую модернизацию просчитать и произвести. А это плохой знак.
Грохота с ситами уже задействованы в некоторых точках маршрута извести от огнеупорного цеха до конвертерного. Однако, есть сложность: известь размельчается в процессе перегрузки из бункеров ОГЦ на ленты КЦ, и это происходит позже, чем она покидает печь. Мы пытаемся мониторить грансостав максимально близко по маршруту к месту ее отдачи в конвертер после всех этапов просеивания
обучать модель на ручных рассевах
Честно говоря не представляю как это выглядит? Свет поставили, камеру поставили, лента бежит, а вы про какие-то "ручные рассевы".
По технике съемки: напрашивается либо лампа-вспышка (с коротким импульсом), либо техника съемки "с проводкой" (но это технически сложнее). И объектив взять [умеренно] длиннофокусный - будете подальше от пыли получать крупным планом то, что нужно.
может делать закрытый конвейер, типа в трубе или вроде того, чтобы не было уноса этой извести? технические решения конвейерной транспортировки без потерь, наверняка есть.
Двое стоят у ленты: один лопатой складывает известь в мешок, второй веником помогает собирать то, что первый пропустил. Третий по сигналу останавливает и запускает конвейер, а четвёртый собирает изображения с камеры удалённо.
Двое героев аккуратно сгребают всё, что попадает в границы кадра, в мешок и звонят оператору, чтобы он прогнал ленту чуть дальше. Оператор включает её на пару секунд, и всё повторяется.
А расскажите, как обеспечивается безопасность этого (и подобных) мероприятий? Судя по "звонят" у оператора нет визуального контроля над этим участком ленты, а пуск-стоп требуется производить несколько раз за короткий промежуток времени. В таких условиях рано или поздно оператор что-то не так услышит или поймет, или один из героев решит что-то подобрать на ленте через секунду после того, как второй дал команду на запуск. Что-то организационное предусматривали для защиты от подобных неприятностей?
Кроме грансостава , в результате обжига анализируете качество полученной извести (пережег и прочие ) ?
Регрессируем обычную известь