Comments 31
Ну гвоздь таки делается из Ст 3, и кали его не кали, он не шибко твёрдый будет, плюс при сверлении будет самоотпуск. Поэтому нужна быстрорежущая или hss сталь, которая самозакаливается (в народе самокал) на воздухе.
А вообще эти ТВЧ-приблуды известны давно, можно использовать для домашней плавки цветных металлов (чёрный дома плавить не советую — небезопасно).
Например, в книжке "300 практических советов" Бастанова В.Г. приводится схема высокочастотной установки для плавки металлов, которую можно использовать и для закалки.
Долгое время хотел собрать. Сейчас уже проще в Китае заказать, главное с водяным охлаждением.
Да, есть такое дело. Давно вынашивал желание собрать по этой книге. А потом появился Китай и желание пропало :-)
Китай вообще местами вдохновение отбивает :).
:-)) В качестве оффтопа: сегодня там заказал лазерный маркер со сканирующей линзой (F-theta объектив). Может когда то и про это напишу. Денег стоил - "рукалицо".
С удовольствием прочитаю.
Тоже интересно почитать. Есть такой маркиратор, но на Али не решился покупать, тех поддержки никакой и технология сборки низкая. Впрочем российская сборка тоже преподнесла сюрпризы, но хоть тех поддержка работает.
Я всё вынашиваю идею небольшой собственной лаборатории, оборудованной всякими экзотическими штуками, для проведения разных НИОКР-ов. В теории этот маркер переделывается практически одной левой в 3D принтер по металлу (я приводил результаты тестов; быстро не будет - но даже так здорово). По сути - просто добавить безвоздушную камеру/или заполненную инертным газом. Ну и еще пару мелочей: опускаемое дно и шпатель с намазкой слоёв. Как вишенка: просеивание порошка.
Я даже лампами и трансформатором разжился где-то — на большее школьных знаний не хватало, а потом стало не до этого.
Обычно так и происходит. Это похоже на то, как я с 7 по 9 класс строил миноискатель по книгам (интернета не было тогда). В один год собрал детали, в другой - инфу по крохам, потом пробовал чего то собирать. Потом перегорел и плюнул:-)
Мне кажется, сейчас даже забавно закрыть гештальт детства :).
Стал старше и стал что-то понимать в технике безопасности. И как-то 400 вольт и мощное ВЧ без металлического экрана не вдохновляют. А на сооружение металлического ящика таких габаритов у меня нет слесарных инструментов и прямых рук.
Купите старый УВЧ-66 и чуток допилите ) Будут вам и лампы, не 6П3С, правда, а прямонакальные генераторные триоды, и трансформатор неподъёмный – зато на выходе будет не 20Вт как в схеме, а под 80.
Если бы они так просто продавались. К нему еще генератор нужен будет.
Я тут понял что это "АППАРАТ УВЧ-ТЕРАПИИ УВЧ-66", а я почему-то думал что "Усилитель высокой частоты" :)
Всё верно поняли.
Замечу, что у таких аппаратов правильный корпус: разводка силовых цепей между отсеками внутри – строго через проходные конденсаторы. С корпусом от компьютера вы такого не получите, так что можно забацать генератор ватт на 20, поместить его в металлический типа экранирующий кожух – и наблюдать, как рядом заморгала не подключенная ни к чему гирлянда )
Ну гвоздь таки делается из Ст 3, и кали его не кали, он не шибко твёрдый будет
Есть сомнение, что сверлилось тем же гвоздём в видео, которое цементировалось. Там плоская часть в патроне не такая плоская, как была при обработке.
Да и цементирование без доступа кислорода делается. А то окислится всё, при 900 градусов окисление гораздо быстрее, чем при комнатной температуре.
Собирал эту штуку. Заработала, но не с первого раза. Пришлось подобрать конденсаторы. Но вообще прикольная. 6п3с, конечно, где только ни работали...
Заголовок статьи в принципе не правильный. Током высокой частоты происходит только нагрев металла, а закалка происходит при быстром охлаждении металла когда ток высокой частоты уже выключен.
Жёсткость стальных сплавов не изменяется термической обработкой.
А можно трубы таким способом термообрабатывать?
Просто в трубах для нефтянки везде используется термообработка - закалка, отжиг, отпуск, нормализация. Для этого используют специальные печи объёмной термообработки.
Можно ли теоретически затермить 339,72 наружый диаметр с толщиной стенкой 9,65,длина 12 метров?
Теоретически, наверное можно - только смотреть надо, что там за сталь. Я видел один любопытный момент в книгах, за который зацепился взгляд: что в промышленности могут (опционально) применять охлаждающее устройство - разбрызгивающее охлаждающую жидкость, которое идёт за индукционным нагревателем. Но могут и не применять (ибо муторно). Просто: нагрели - и само остывает. Да, прочность не та, как при ускоренном охлаждении. Но сойдёт (вроде как). Зато быстро и немуторно. Исходя из этой логики - если сталь труб позволяет это делать (закалку) - то, наверное, можно и так. Протаскивать трубу сквозь индуктор. Или индуктор просто перемещать по трубе...
Ну там до 800 градусов нагревают, потом нормализация, затем отпуск - обычно так.
Если говорим про углеродистые - это 26ХГМФА, 32 ХГА и другие, 13 хром нержавейка, 25 хром дуплекс.
Таким образом калят рельсы поточным методом. Сначала куча мощных индукторов, затем душ с водой, где это дело остывает. Приходилось работать. Мощность там порядка 2.2 Мвт. Хлысты идут сплошным потоком по конвейеру, этим самым поточность обеспечивается. Индукторы тоже охлаждаются водой.
А можно трубы таким способом термообрабатывать?
Можно. На трубу наматывается кабель, через который токи высокой частоты пропускают. На АЭС еще в 70х годах так и делали, правда там был отпуск сварки. Видео даже есть. На 7й минуте.
https://youtu.be/HdRUntd1bfE?t=642
Сварка с индукционной термообработкой. Середина 50х
Учитывая невысокий КПД всего процесса как-бы не пришлось такую установку напрямую к блоку АЭС подключать....
Глубина прокаливаемости зависит от скорости закалки. Стали с малой прокаливаемостью закаливаются только при быстром падении температуры, поэтому даже при традиционной закалке они хорошо калятся только снаружи, а внутри тепловые потоки не успевают охлаждать металл с нужной скоростью. С большой - соответственно наоборот, закаливаются на большую глубину даже в массивных заготовках. Если скорость падения температуры определенной (критической), сталь не закалится. Это скорость разная для разных сталей. Вроде как-то так
Закалка токами высокой частоты