Comments 8
Вопрос в тему. Есть пласмассовая/пластиковая деталь, скажем, 2х2х3 см. Какой на сегодняшний день самый дешёвый способ получить десяток-другой достаточно точных её копий? Силиконовые формы? 3D-сканирование и печать? Какие-то ещё варианты?
Не думаю, что дождётесь ответа от автора, потому поделюсь своим скудным опытом.
Зачастую, сама деталь это лишь эскиз детали (как бы абсурдно не звучало). Больше информации может дать окружение: с чем деталь сопрягается, какие усилия и в каких направлениях воспринимает, какую функцию выполняет. Тем более, что старая деталь может быть уже сломанной или изношенной. А дальше инженерится новая деталь по мотивам старой с учётом свойств материала и технологии изготовления. Грубо говоря, печатная наплавлением деталь имеет связь внутри одного слоя лучше, чем между отдельными слоями. Так что нагрузки растяжения надо направлять вдоль одного слоя и соответствующим образом располагать деталь. А то и вовсе разобрать, распечатать в соответствующих направлениях, а потом собрать воедино. Таким образом можно 0,1 мм в важных местах поймать на бытовом принтере. Десяток-другой таких некрупных деталей напечатаются за одну ночь. У фотополимерных свои особенности, там инженерится немного иначе. Литая деталь и вовсе должна предполагать проливаемость и извлекаемость. С отверстием под винт уже сложновато будет.
Если покажете деталь, может быть подскажу что-то предметно.
Спасибо. 3D-печать - это замечательно. И увлекательно тоже. Но... надо 3D-принтер и 3D-сканер. Эти устройства - как сварочный аппарат в средней московской квартире - нужны примерно один раз в 10 лет. Не проще ли взять 50-граммовую баночку из под йогурта, положить туда детальку, залить силиконом, подождать, пока затвердеет, потом сделать небольшой надрез, вытащить детальку, шприцом залить в образовавшуюся форму эпоксидку (или бывает жидкий затвердевающий пластик?). Делов на 5 минут. Или я не прав?
в первый раз с силиконом скорее всего получится унылый результат, особенно для такой мелкой детали.
по хорошему его и пластик надо дегазировать в вакууме (или будут пузыри), цена всего комплекта (силикон и пластик для заливки) - будет сильно дороже чем скан или модель и потом 3д печать по этой модели.
если деталь относительно простая и техническая - скорее всего её проще смоделить, обоих исполнителей (моделер и 3д печать) сейчас можно найти на авито практически в любом селе и на небольшом расстоянии вокруг.
если нет кучи свободного времени или желания заниматься этим дальше - проще и дешевле найти разовых исполнителей.
кстати тот кто печатает обычно умеет и моделить, или посоветует кого-то.
3D-печать — это удобный способ, если вам нужны копии с высокой точностью и без необходимости изготавливать дополнительные промежуточные формы.
Для начала вам потребуется 3D-сканирование оригинальной детали, чтобы получить точную цифровую модель. Современные 3D-сканеры могут создать высококачественные и детализированные модели. После сканирования модель можно отредактировать и оптимизировать для печати с помощью специализированного программного обеспечения.
Затем вы можете напечатать нужное количество копий на 3D-принтере. Здесь важно выбрать подходящий тип 3D-принтера и материал, который будет соответствовать требуемым характеристикам изделий. Например, FDM-печать подходит для создания прочных и долговечных деталей, а SLA-печать обеспечит высокую точность и качество поверхности.
Этот метод хорош тем, что он позволяет быстро вносить изменения в дизайн между печатями и не требует затрат на изготовление форм. Однако, если количество копий увеличивается, стоимость и время печати могут быстро расти, что делает этот вариант менее выгодным по сравнению с литьем в силиконовые формы при производстве большего количества изделий.
Спасибо, но мой ответ - такой же
интересно было-бы почитать про пост-обработку 3D-сканов, когда поверхности это сетка, да если с мелким шагом, то преобразовать в поверхности, это .... в общем на домашнем компе как то не очень (а может софт не попадался)...
Постобработка занимает намного больше времени чем сканирование. Софтина от сканера даст дырявую сетку поверхности типа .stl или облако точек. Профессиональный софт типа NX или связка SolidWorks + Geomagic позволяет из этого распознать плоскости, цилиндры, конусы, сплайновые поверхности. Но это все будет кривым и неточным. Зачастую проще 3д-скан закинуть в модель для образца и вокруг него заново нарисовать деталь. Только так получите ровную плоско-параллельно-перпендикулярную деталь с красивыми размерами.
3D-сканирование и реверс-инжиниринг: ключевые шаги обратного проектирования