Научно-производственное объединение Энергомаш (входит в Госкорпорацию «Роскосмос») стало одной из пилотных площадок машиностроительной отрасли для демонстрации возможностей интеллектуальной технологии контроля ручных операций по видеоизображению.
На одном из участков сборочно-сварочного цеха предприятия разработчики из ФГУП «НИИ автоматики» и компании «МОТИВ» продемонстрировали возможности новой технологии, основанной на цифровом проектировании, машинном зрении и дополненной реальности.
Специалисты «НИИ автоматики» показали специалистам управления главного технолога, службы качества, инженерам конструкторского бюро, руководителям сборочных производств и технологических бюро НПО Энергомаш, а также представителям военной приёмки возможности своей разработки, способной распознавать детали, инструменты и действия человека.
Созданное программное обеспечение осуществляет контроль соблюдения техпроцесса и определяет его этап. Рабочие места сборщиков дополнились камерами и мониторами, на которых последовательно демонстрируется технологический переход техпроцесса с указанием деталей, инструмента и оснастки. Одновременно фиксируются и оцениваются действия слесаря-сборщика, в случае нарушения техпроцесса система не позволяет перейти к следующему этапу. При этом отчеты о операциях, выполненных слесарем, автоматически вносятся в электронный паспорт детали.
«Разработка направлена на снижение человеческого фактора при выполнении ручных операций, что несомненно полезно в производстве и должно положительно сказаться на качестве. Мы с коллегами обменяемся мнениями, на какие операции при производстве ракетных двигателей можем масштабировать такой автоматический контроль по видеоизображению и какие недостатки он имеет применительно к нашему производству», — сказал главный технолог НПО Энергомаш Евгений Воронежский.
Новая технология создается Фондом перспективных исследований с учетом потребностей в этих решениях НПО Энергомаш. Её разработчики намерены решить следующие производственные проблемы — невозможность использования бумажной или электронной техдокументации одновременно с ручной операцией и отсутствие постоянного объективного контроля всех этапов ручных операций. В перспективе рассматривается возможность использования сборщиками VR-очков дополненной реальности.
