Контактная сварка для аккумуляторов 18650

    Небольшая статья про самостоятельное изготовление аппарата для контактной сварки аккумуляторов (18650 и аналогичных). С помощью подобного устройства можно в домашних условиях и из подручных материалов сваривать и ремонтировать аккумуляторные батареи и сборки. Дешево, сердито и доступно каждому.



    Приветствую всех!

    Точечная сварка является разновидностью контактной сварки (источник).

    Есть покупные варианты, тот же SUNKKO, но практически все варианты требуют доработки под свои материалы и нужны — увеличения тока, замены таймера и так далее. Проще самостоятельно изготовить вариант «под себя».

    Преимущества — вы получаете заведомо функциональный вариант, с заложенными характеристиками. Какие вам нужны — такие и предусмотрите.
    Базовые и проверенные варианты DIY строятся на базе мощного трансформатора (понижающего) и таймера с реле. Есть возможность сделать еще проще — просто электроды с питанием от автомобильного аккумулятора, но это не самый удобный вариант.

    Конкретно требовалось:

    • высокий ток сварки (до 600...900А);
    • двойной импульс сварки;
    • подстройка длительности импульса (доли секунды);
    • питание платы без вспомогательного трансформатора;
    • открытая прошивка (Arduino) и возможность корректировки кода.

    Выбранный вариант платы управления реализован на базе микроконтроллера ATmega. В плюсах — наличие преобразователя питания (Hi-Link) и гальванической развязки низковольтной части схемы.



    Плату управления можно найти в сборе, так и отдельно (печатную плату). Для самостоятельного изготовления печатной платы (ЛУТ) прикрепляю файл dot_svarka.lay6.



    Дополнительно был куплен энкодер KY-040 для управления меню и внесения регулировок.



    Для удобства был выбран OLED дисплей с диагональю 0,96" и шиной I2C (4pin). Этот вариант корректно работает с библиотеками Arduino, и внешне прилично выглядит. Можно использовать и другие варианты, при условии соответствующих правок.



    Для подачи сигнала сварки используется кнопка или микропереключатель (концевик).
    Подойдет и простая педалька, тут кому и что удобно. Это простое двухпроводное подключение.



    Дополнительно потребуются провода, предохранители, вилка, коннекторы, вентилятор и так далее… Мелочевка, которую можно найти под рукой или в ближайшем радиомагазине. А у запасливого самодельщика должно быть в наличии.



    Потребуются расходные материалы, например, никелевая лента для сварки элементов.



    Есть неплохая модель 3D-печатной ручки для контактной сварки (Spot Welder Handle ZBU-4.2 w/button).



    Ссылка на скетч welding__dot.ino.

    Часть кода обработки энкодера
    // encoder pin and interrupt
    const byte encoder_A_Pin = 3;
    const byte encoder_B_Pin = 2;
    const byte encoderButtonPin = 4;
    const byte interruptA = 1;
    const byte interruptB = 0;
    
    boolean encoder_rotate = false;
    // last state encoder A pin
    boolean currentA = false;              
    // last state encoder B pin
    boolean currentB = false;
    
    // Timeout for different long and short button on
    const unsigned long timoutHoldButton = 9000; // 9 sec
    // Timeout for bounce protect encoder button
    const unsigned long debounceEncButton = 20; // 20 ms
    // Time on encoder button
    unsigned long timeOnEncButton = 0;
    // Time off encoder button
    unsigned long timeOffEncButton = 0;
    unsigned int buttonEncCurrentVal = HIGH;
    unsigned int buttonEncLastVal = HIGH;
    boolean ignoreEncOff = false; 
    
    void setup() {
      // encoder init
      pinMode(encoder_A_Pin, INPUT);
      digitalWrite(encoder_A_Pin, HIGH); 
      pinMode(encoder_B_Pin, INPUT); 
      digitalWrite(encoder_B_Pin, HIGH); 
      pinMode(encoderButtonPin, INPUT);
      digitalWrite(encoderButtonPin, HIGH);
      // enable encoder change interrupt
      attachInterrupt(interruptA, onA, CHANGE);
      attachInterrupt(interruptB, onB, CHANGE);
    }
    
    ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
    // increment rotate
    ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
    void onA(){
      if (encoder_rotate) delay (1);
      if (digitalRead(encoder_A_Pin) != currentA ) {
        currentA = !currentA;
        if ( currentA && !currentB ) {
             Serial.println("+ encoder");
        }
        encoder_rotate = false;
      }
    }
    
    ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
    // decrement rotate
    ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
    void onB(){
      if ( encoder_rotate ) delay (1);
      if( digitalRead(encoder_B_Pin) != currentB ) {
        currentB = !currentB;
        if( currentB && !currentA ){
              Serial.println("- encoder");
        }
        encoder_rotate = false;
     }
    }
    
    ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
    // main loop
    ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
    void loop() {
      CurrentTime = millis();
    
    ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////
    // ENCODER BUTTON
      encoder_rotate = true;
      buttonEncCurrentVal = digitalRead(encoderButtonPin);
    
      // Test for button pressed and store the down time
      if (buttonEncCurrentVal == LOW && buttonEncLastVal == HIGH && (CurrentTime - timeOffEncButton) > long(debounceEncButton)){
        timeOnEncButton = CurrentTime;
      }
      // Test for button release and store the up time
      if (buttonEncCurrentVal == HIGH && buttonEncLastVal == LOW && (CurrentTime - timeOnEncButton) > long(debounceEncButton)){
        if (ignoreEncOff == false){
            Serial.println(F("short enc"));
        }else{
          ignoreEncOff = false;
        }
        timeOffEncButton = CurrentTime;
      }
      // Test for button held down for longer than the hold time
      if (buttonEncCurrentVal == LOW && (CurrentTime - timeOnEncButton) > long(timoutHoldButton)){
        Serial.println(F("long enc"));
        ignoreEncOff = true;
        timeOnEncButton = CurrentTime;
      }
      buttonEncLastVal = buttonEncCurrentVal;
    }


    Сборка устройства не является затруднительной. Наиболее затратно для меня было найти хороший мощный понижающий трансформатор. Один из самых доступных вариантов — трансформатор от СВЧ-печи, вместо вторичной повышающей обмотки которого наматывается 1,5...2 витка толстого медного провода (сечение 50...70 кв. мм).

    Сознательно не пишу про корпус устройства — никаких особых требований нет. Обычно используют корпуса для РЭА или от старых устройств. От себя могу порекомендовать экранировать корпус изнутри от помех импульса, а также предусмотреть вентилятор охлаждения трансформатора, который прилично нагревается при длительной работе.



    Схема платы сварки выглядит следующим образом.



    После сборки лучше всего провести тесты и определить оптимальные значения длительности импульса. В моем случае использован медный провод 6 кв. мм в качестве электродов.



    Двойной импульс проваривает хорошо, длительность подбираем в зависимости от толщины ленты. На отрыв держит не хуже заводской сварки.



    Теперь можно без проблем собрать большую батарею для электровелосипеда, отремонтировать батарею для гироскутера и модернизировать шуруповерт.



    Видео тестирования самодельной контактной сварки.



    Процесс сварки элементов 18650 в батарею.


    Для меня подобный вариант обошелся практически в два раза дешевле, чем заводские. Которые все равно требуют доработки. Да и результат дает самодельная контактная сварка отличный.

    Similar posts

    AdBlock has stolen the banner, but banners are not teeth — they will be back

    More
    Ads

    Comments 76

      +1
      Доводилось ли кому-либо замерять емкость батареек до и после пайки? Насколько критично сказывается быстрая пайка мощным паяльником?
        0
        да, в общем-то и обычным паяльником тоже интересно.
        Можно попробовать попросить AlexeyNadezhin померить. Он проффи по теме измерений ёмкости цилиндрических аккумуляторов
          0
          От обычного паяльника батареи почти в 100% случаев дохнут, проверено лично. Как ни старался паять в одно касание, не перегревать, результат один — нарушение герметичности, кристаллы у изолятора, смерть элементов. Правда, это про Ni-MH/Ni-Cd, может литий делают усточевее.
            +8

            Хм. Я даже не знал про это, когда перепаивал Ni-MH в зубной щётке. Уже год работает.

              +1
              использую паяльник, никаких проблем. Правда емкость до и после не измерял, мне это не критично, т.к. в основном я паяю б.у. аккумуляторы для полной выработки. В основном использую кислоту для быстрой и надежной пайки, процесс в секунду. Не знаю на сколько это может повлиять на литий.
                0

                Согласен с Вами, только нужно использовать:


                • мощный паяльник с тонким жалом;
                • флюс для металла или кислота;
                • навык паять быстрыми касаниями.
                0
                Пол года назад паял батарею для самоката, измерял зарядкой liitokala, емкость не упала ни на одной батарейке.
              +3
              не сказывается. Нагрева батарей нет вообще
                +1
                Смотря как паять.
                Я это делаю хорошо прогретым 80Вт паяльником, чтобы лужение не занимало много времени — паяльная кислота на пятак, время пайки 1-2с, за это время корпус элемента на ощупь становиться чуть тёплым. Градусов 40-45. Это вообще не температура для лития. Прибор типа аймакса до и после пайки разницы не видит.

                После пайки остатки кислоты убираю тампоном смоченным раствором хоз мыла.
                Год после пайки:
                image
                image
                  +1
                  Если быстро и мощным паялом то никак,
                  если долго и слабым то увеличивается саморазряд, банка сама по себе садится быстро.

                  Купил дешевый паяльник 100 ватт с толстым плоским медным жалом,
                  проточил в жале напильником паз типа такого
                  \_П_/
                  Мажу густым активным флюсом, прикладываю провод и сверху паяльником с каплей припоя,
                  в паз жала помешается провод который паяю, провод пропаривается с двух сторон одновременно.
                    0
                    Доводилось ли кому-либо замерять емкость батареек до и после пайки?

                    Мне кажется такой замер будет иметь мало смысла, так как слишком много переменных, от которых зависит сколько батарея в итоге получит нагрева, и которые трудно повторить (температура и теплоемкость жала/припоя, толщина и материал провода, время контакта). Ясно только, что паяльник нагревает в десятки раз больше металла, львиная доля нагрева распределится в батарею, и весь вопрос в том, насколько это ей повредит.
                    Видимо батареи все-таки не любят нагрев: довелось как-то разбирать батарею ноута, в которой во всех элементах сработала защита от внутреннего давления — ноут просто оставили в машине под солнцем.
                      0
                      В машине под солнцем антенна за тонированным козырьком на стекле нагревалась выше 80°С(не могу сказать сколько, после 79 была индикация Hi), а уж до какой температуры нагрелся чёрный бук — даже страшно представить.
                      +2
                      При сварке ток пробегает межу электродами по мет части батареи, расплавляя точечно ник. ленту, приплавляя/приваривая её к батарее.

                      Насчет паяльника. Круглый аккум — это свернутый пакет с электродами в трубу, полюса изолируются сепаратором, который полиэтилен или полипропилен, хорошо плавится. Это вводное слово.
                      Возвращаемся к пайке. На положительной клемме, допустим ноутбучного аккума, контактная площадка изолированная от этого пакета, т.к. таким образом решается способ отвода газов при заряде-разряде, с этой стороны паять можно, в разумных пределах, конечно. Но, как известно, нужно два полюса, что бы ток бегал, поэтому у аккума есть и отрицательный полюс, вот от него этот пакет очень близко расположен и может коробится при пайке паяльником.

                      Вы можете сами убедиться в своём способе пайки, коробится или нет — узнать опытным путём, запаяв одну умершую батарею, потом разобрав её.

                      Я электровелосипедист со стажем, в своё время собиравший аккумы — не рекомендовал бы паяльником батарею собирать, когда эффект даст о себе знать — не известно, но у меня были печальные моменты в этой истории. Лучше собрать что то подобное ТСму устройству. Трансформатор тока взять от микроволновки, можно и от упса, Ватт, эдак, на 500-800.
                        0
                        Тут нельзя не согласиться. Сварка быстрее и технологичнее, а когда за год нужно 5-10 АКБ припаять, то сварка — лишняя трата денег.
                      +6
                      А почему перчатки матерчатые а не резиновые? Матерчатые легко протыкаются между «звеньев» проводом + опасность возгорания.
                        0
                        Согласен.
                          +3
                          Матерчатые — не идеал, но резиновые тоже проткнутся, если у провода конец не скруглён или провод жильный. А при возгорании как раз «резиновые» перчатки прилипнут к коже и сделают максимальный ожог.
                          Наилучшим вариантом, наверно, можно считать тонкие садовые, где латекс нанесён на ткань и кожи не касается.
                            0

                            А зачем вообще перчатки в данном случае???

                              +9
                              Обычно во время работы руки грязные, ещё и с царапинами, да и ногти иногда обкусаны или не стрижены, на фотках выходит некрасиво.
                              Но одел перчатки и на фотке сразу кажется что процесс происходит в крутой чистой лаборатории, с профессиональными инженерами в перчатках и халатах соблюдающих ТБ.
                              Мы тоже для фоток и видео в инструкциях так делаем, только перчатки подороже.
                                0
                                Это уже совсем другой вопрос :-) Заговорили о перчатках — отреагировал непосредственно.
                                0
                                А при возгорании как раз «резиновые» перчатки прилипнут к коже и сделают максимальный ожог.
                                Нормальные резиновые перчатки не горят — тыкал паяльником.
                                  0
                                  паяльник — это всего лишь 300°. Сварка или открытый огонь (расконтачилось/заискрило/зажгло), другие температуры дают. В общем, сделайте пробу зажигалкой, только не на руке.

                                  Но, повторюсь — я не встреваю в обсуждение, нужны ли перчатки вообще. Речь только о том, какие лучше в упомянутых случаях.
                                    0
                                    В резиновых не вариант работать вообще. Они не дают коже дышать и от долгого применения резиновых перчаток коже становится плохо(особенно если вспомнить что на внутренней поверхности там ещё и тальк нанесён...), а обычно ведь не 5 минут в них работают! Матерчатые самый лучший вариант, если не предполагается работа с кислотами и другими жидкостями. дырки? Ну и что… от небольших заусенцев спасает толщина перчаток резиновые-латексные рвутся и прокалываются только так. Разве что в тефлоновых работать, но… как ни крути а матерчатые наиболее универсальные и безопасные(до тех пор пока не работаем с агрессивными жидкостями).
                                      0
                                      Чисто матерчатые имеют ешё один недостаток: очень трудно что-то надёжно удерживать, скользят.
                                      Садовые же бывают достаточно тонкими, чтобы в них можно было работать. При этом они достаточно тканевые, чтобы можно было работать долго (и работают же :-), при этом достаточно защищающие.
                                      Вот, что-то в этом роде:
                                      image
                                      Бывают и тоньше и толще, бывает больше латекса или меньшевсегда можно подобрать.
                                      Ну, или замшевые, Shiva-TM совершенно прав.
                                        0
                                        Если заметить, то на них резиновое покрытие только на пальцах, они по прежнему дашат как тканевые и имеют какую-то защиту от влажной почвы с возможными агрессивными химикатами. Но они достаточно грубы чтобы даже паяльник в руках держать.
                                          0
                                          я же написал, что разные бывают. Это просто первое попавшееся фото.
                                          У меня достаточно тонкие и правильно подобранные под размер — хоть нитку в иголку вдевай.
                                            0
                                            Хоть бы ссылку или название модели для гугления… ниразу нигде таких не видел. Можно даже на алиэкспрессе.
                                              0
                                              ну, паrдон, я просто на рынке купил, на развале, где их много разных было.
                                                0
                                                Полистайте каталоги Ansell, подберете что то для себя, я вообще нашел спилковые перчатки и обрезал кончики на трех пальцах правой руки, это конечно не совсем правильно, но…
                                0
                                В идеале замшевые. Я не шучу.
                                • UFO just landed and posted this here
                                  0
                                  Китайцы давно экономят на качестве проводов. Хилые трансформаторы не дают нужный ток.
                                    +1
                                    Трансформатор какой подключите — тот и будет (по ссылке контроллер).
                                      0
                                      С отдельным питанием 9V, в посте же — 220 в контроллер напрямую + 220 в трансформатор.
                                    0
                                    По ссылке не очень модель то…
                                      –2
                                      Я не про конкретную модель,
                                      а про то, что это придумывание велосипеда чтоб руки и голову занять

                                        +5
                                        Можно вообще все готовое покупать. Зачем ремонтировать или DIY?
                                        +2
                                        А какая очень? Вот вы написали:

                                        >Есть покупные варианты, тот же SUNKKO, но практически все варианты требуют доработки
                                        В связи с этим вопрос — большинство же паяет вполне типовые контакты, все те же 18650 например, и вполне типовую ленту. Неужели же совсем нет нормальных готовых (я не про тот случай, когда вам интересно)? Или они просто сильно дороже, например?
                                      0
                                      Что будет, когда один из запаралеленных элементов уйдет в кз?
                                        0
                                        В зависимости от кол-ва соседей и их внутреннего сопротивления(токоотдачи)
                                        — если сосед один и/или у элемента токоотдача низкая, как часто в АКБ ноутбуков, то сосед(и) умрет от переразряда;
                                        — если соседей сильно больше и/или они с низким внутренним сопротивлением, то скорее всего отгорит контакт внутри закороченного.
                                        Вероятность взрыва полностью определяется конструкцией элемента.
                                          +1
                                          Будет как в
                                          известном стихотворении
                                          Как-то админа замучила скука.
                                          И вот он, извлёкши аккум с ноутбука,
                                          Чтоб ёмкость повысить хоть mAh'ов на пять,
                                          Банку к аккуму решил допаять.
                                          Паяет, шаманит, трясёт бородою,
                                          Паяльником плавит припой бессвинцовый…

                                          Аккумулятору сесть не придётся:
                                          Во Владивостоке паяльник найдётся.
                                          А ночью клочки бороды сисадмина
                                          Дождём выпадали на крыши Пекина.
                                            0

                                            Не знал такого. Спс! Это именно то, что будет в моем представлении развития вышеописанных событий.

                                          +3
                                          Тоже недавно делал сварку 18650 на базе старой микроволновки. Хотел сначала заморочиться на Ардуино и прочий хайтек, но решил не ждать посылок, и делать из того, что есть.
                                          У меня схема получилась значительно проще:
                                          Все детали (кроме переменного резистора) нашлись в той-же микроволновке.
                                          Видео в работе
                                            0
                                            может будем обрабатывать энкодер вот так?
                                              0
                                              Я сварщик не настоящий (вот где эта фраза пригодилась), но неужели для такой простой операции необходим Arduino?
                                                +3
                                                Ладно еще вайфая нет.
                                                  +1

                                                  На ардуине тоже не современно, кому сейчас нужен ручной сварочник без wi-fi :)
                                                  Если серьезно, тут есть о чем подумать. Микропроцессорное управление дает возможность программно реализовать сварку двойным импульсом, с широкими возможностями регулировки. Первый импульс разогревает место сварки, очищая точки контакта и размягчает металл для лучшего прижатия. На это нужно чуть-чуть времени. После чего второй импульс производит окончательную сварку. Судя по схеме, там отслеживается переход через ноль питающей сети — видимо в этот момент происходит коммутация мощной нагрузки. Всё это можно было реализовать на рассыпухе, но на микроконтроллере более компактно. Плюс можно сделать память на разные режимы.

                                                    0
                                                    Для обеспечения стабильности параметров сварки — да, желательна. Только не учли один ньюанс… время выдержки начинается в произвольный момент времени, а симистор отпускает в нуле в итоге при стабильном времени время импульса сварки будет варьироваться в пределах 10мс… для 100мс импульса это уже разброс в 10% тогда непонятно чем хуже обычные таймер NE555? И второй ньюанс — двойной импульс — его уже сложно сделать на простых таймерах и логике, по крайней мере сложнее чем написать прошивку под ардуину. Кстати, как и отработать дребезг кнопки.
                                                    Я бы в ардуину добавил синхронизацию времени импульса с сетью, чтобы схема выдавала стабильное количество сетевых полупериодов независимо от времени нажатия кнопки.
                                                      0

                                                      Обратите внимание на оптрон PC817, питаемый прямо от сети через диод VD2 и резистор R10. Похоже что это и есть схема синхронизации с питающей сетью, которая срабатывает на приближении к пику одного из полупериодов синусоиды.

                                                        0
                                                        К пику врятли, пик определяется очень ненадёжно. Проще ловить ноль. Да, пожалуй это может быть цепью синхронизации… но в статье об этом ни слова.
                                                      +1
                                                      «это норма» :D
                                                      вот такой «телевизор» внутри обычных сварочников теперь
                                                      image
                                                        0
                                                        Зато паять таким инвертором даже я (айтишик, т.е. сварщик ну совсем не настоящий) научился буквально после одного электрода. Плюс инверторы сильно легче и компактнее старых советских сварочных аппаратов.
                                                          0
                                                          Только не паять, а сваривать (я тоже сварщик ненастоящий, хоть и сын сварщика). Вы попробуйте ещё TIG сварку.
                                                            0
                                                            Да, варить, я оговорился, спасибо за исправление. =)
                                                              0

                                                              Да, тиг сварка это мега удобно. Какраз с нее и начал

                                                            +1
                                                            Кстати сварочник на фото сделан не очень хорошо. Инверторные аппараты нуждаются в интенсивном охлаждении за счет непрерывной продувки воздухом. В том что на фото, все его внутренности забьются пылью и грязью.
                                                            Более правильная конструкция: квадратная труба из алюминия, проходящая внутри аппарата от одного торца корпуса до другого. К ее наружным стенкам (то есть внутри самого сварочника) крепятся охлаждаемые транзисторы и диоды. А внутри трубы есть небольшие продольные ребра для лучшего теплообмена, и в ней продувается воздух. Таким образом электроника инвертора полностью защищена от контакта с окружающей средой, в том числе и от пыльного или влажного воздуха. Остальные элементы греются не так сильно, и охлаждаются за счет внутренней (иногда принудительной) конвекции воздуха в аппарате, отдающего тепло стенкам этой трубы и корпусу сварочника.
                                                              0

                                                              А какие инверторы с такой конструкцией? Есть примеры моделей?

                                                                0
                                                                Я не помню модель, несколько лет назад случайно увидел в ремонте. Был очень удивлен продуманностью конструкции. Там класс защиты не ниже IP60.
                                                        • UFO just landed and posted this here
                                                            +2
                                                            Когда у вас единицы элементов — да, смысла особого нет варить. Но если у вас десятки элементов с последовательно-параллельным соединением, да ещё и требуется исключить любое «дребезжание» контактов — тут только сварка.
                                                              0

                                                              Автору статьи почет и уважение.


                                                              Если напряжение питания устройства низкое и потребляемая мощность невелика, а тем более ЗУ состоит из кассеты для одного (нескольких) аккумуляторов, то конечно проще заряжать банки по-отдельности.


                                                              А если требуется большой ток (мощность) или напряжение? Например, шуруповерт или ноутбук, то без сварки или спайки банок никак не обойтись.

                                                              0
                                                              Если ток большой, например у литий-полимера, то акб в кроватке не есть хорошая идея, да и конструктивно это сильно больше.
                                                              Пример — ноутбук. Было бы здорово сделать заменяемые отдельные акб в ноуте, но чего-то не делают.
                                                              А если вспомнить про теслу то там кроватки это прямой пусть к пожару или неработоспособности.
                                                              • UFO just landed and posted this here
                                                                  0
                                                                  Отдельные ячейки? Одно дело контакты пружинные, а другое дело… разъём специально рассчитанный под большие токи. И он один на батарею, а ячейки приварены. И даже в таких случаях разъёмы бывают плавятся при интенсивной эксплуатации.
                                                                0
                                                                Даже если один аккумулятор. Посоветуйте контакты под аккумуляторы рассчитанные на токи 40-60А… Когда снимаешь с аккумулятора меньше 1А то имеет смысл делать их съёмными и легко заменяемыми. Но когда речь идет о высоких токах или батареях на несколько элементов критичных к состоянию ячейки батареи то тут в съёмности очень мало смысла. И правда, если заменить в ноутбучной батарее одну ячейку, очень быстро батарея разбалансируется и угробит остальные(на самом деле сразу же сработает защита батареи и больше её не включишь без сброса контроллера батареи, на который нужен инженерный пароль). Поэтому батареи ячеек сваривают а не делают их съемными.
                                                                • UFO just landed and posted this here
                                                                    0
                                                                    Это если у них изначально ёмкость была одинаковая. А если ставить туда аккумуляторы как попало, разбалансировка может произойти прямо во время разрядного цикла.
                                                                0
                                                                Думал, кстати, что раз ардуина то хотябы от трансформатора от микроволновки обойтись можно будет но нет, не обошлось… А как же свой намотать с нуля? Высокочастотный… есть же даже ферритовые кольца позволяющие киловатт прокачать… сделать несложный инвертор на 50кГц с 12В@10А допустим в 1.2В@100А было бы гораздо интереснее и ардуина уже смотрелась бы в тему.
                                                                  0
                                                                  10 минут не могу понять зачем такую длинную печатную плату делать…
                                                                    0
                                                                    Так это тестовая плата-самореклама китайского сервиса печатных плат. Плата-линейка с всевозможными справочными данными и посадочными местами под SMD-элементы для примера.
                                                                    0
                                                                    Собирал пару лет назад по схеме из Радиоаматор_9_2012, там проще, на микроконтроллере PIC16F628А. Статья и демонстрационное видео от автора того изделия chipmk.ru/index.php/razdely/59-pribory-dlya-masterskoj/90-apparat-kontaktnoj-svarki

                                                                    Нашёл даже старые свои фото сварки
                                                                    www.dropbox.com/s/ts7inw3srar7wk0/DSCF0666.jpg
                                                                    www.dropbox.com/s/rs7gowji150h3ne/DSCF0656.jpg

                                                                      0
                                                                      Вот не понимаю — что за религия заставляет все питание по схеме водить одной линией? Неужели нельзяна потребителе ставитьстрелочку с +5V, например?
                                                                      Вообще схема очень сложночитаемая.
                                                                      Кстати, при импульсах сварки контроллер не перегружается? Я бы на RST конденсатор поставил от наводок.
                                                                        0
                                                                        Схема небольшая, почему нет? Стрелочки тут наоборот путать будут, будешь думать что здесь несколько доменов питания организовано, что аж стрелочки понадобились.
                                                                        Ток импульса не идёт в окрестностях схемы, чего бы ей перегружаться? Большой ток только в контуре вторичной обмотки.
                                                                          0
                                                                          Для того что бы начать думать про домены питания надо что бы у стрелочек названия разные были.
                                                                          Если же у каждой стрелочки написать "+5V", то о каких разных доменах питания будет речь?
                                                                          Вот когда действительно делаются разные домены питания на схеме уже появляются надпси вида "+5VD1", "+5VD2", "+5VDD", "+5VDA" или какие-нибудь абстрактные «VDD», «VCC», «VA» и т.п.
                                                                          Откровенно не понимаю как тут можно что-то перепутать.

                                                                          В обратном же случае, получается что через всю схему начинают змеится неподписанные линии. Зачастую это усугубляется тем что паралльлельно этим линиям идут какие-то сигнальные линии. Вот, например, параллельно питанию на этой схеме идет «какой-то сигнал» к оптрону управляющему симистором.
                                                                            0
                                                                            Чтобы убедится что домен один, надо просмотреть все стрелочки на схеме…
                                                                            Ну идет сигнал, их же там не десяток чтобы запутаться.
                                                                            Меня больше бесит другая крайность, когда вся схема состоит из стрелочек. Вот тупо из стрелочек. Это больше похоже на монтажную схему, которую надо повторить а не принципиальную, по которой надо понять принцип работы. Простые схемы вроде предоставленной не нуждаются в стрелочках. Единственное что можно сделать для наглядности — шины питания можно выделить жирным.

                                                                      Only users with full accounts can post comments. Log in, please.