Я понимаю, что вы намекаете на керамическую 3Д- печать. Но стекло, увы, не керамика, оно текучее. Если керамику можно спечь без плавления, и она будет оставаться ригидной, то со стеклом такой фокус не выйдет.
Хорошая весчь. Потому что когда работаешь со стеклом, осколки и пыль повсюду. Даже если непосредственно в руках ничего криминального не происходит, то любая поверхность или оснастка - потенциальный источник заноз.
У стеклодувов, с которыми я работал, было так - зона горелки всегда чистая, там работают без перчаток, ибо работа тонкая и сложная. А зоны реза и шлифовки - только в перчатках.
Нет, химпосуду не закаливают. Наоборот, еë обязательно отжигают. А пробирки вообще часто не из боросиликатного делают, а из обычного soda-lime. Это ж расходный материал, и их не греют при эксплуатации.
Есть лайфхак - выводить рез на планку, которая чуть выше стекла (пару-тройку десяток). Трудоемко и не всегда возможно, но зато аккуратно. Если много режешь за раз, имеет смысл.
У нас советских стеклорезов был целый ящик. Нулевых, в масле, что называется. Роликовые вообще мусор. Алмазными можно было работать, ибо запороть алмаз сложно. Но алмазные очень капризные и неудобные. Не зря же профессионалы в стекольных мастерских роликовыми работают.
В этих ваших интернетах и хозмагах масса реплик/подделок Toyo разной степени фуфлыжности. Они в принципе тоже режут, но с оригиналом не сравнить.
Мало ли кто какую старину любит? Может вы при свечах читаете и гусиным пером пишете, это же не значит что гусиное перо это современная технология. А вот факт того, что 28 нм процессоры ставят в бытовые ПКЛ, говорит о том, что они уже настолько устарели и подешевели, что их пихают в дешевые бытовые приборы. Да, они ещë могут тянуть простенькие компы (у моей бабушки ноут с 65 нм камнем до сих пор работает и даже ютуб тянет) - но в компах их остались единицы, а в роутерах их миллионы.
Я вот сейчас зашел в ДНС, знаете сколько там в продаже процов с технологией больше 14 нм? Один. Из 155 вариантов. И то он какого-то 2016 бородатого года, видимо просто мусор на складе разбирали и нашли коробку. И в Ситилинке тоже один. За 999 рублей.
О, богато живете. Зенит, и даже самопальный glassblowing lathe детектед. Он с электронной синхронизацией, или механической? Шпинделя, я так понимаю, заводские?
Зеленые - это гидраты окиси. Образуются во влажной среде. С точки зрения токсикологии хуже оксида, т.к. легче переходит в растворимую форму. Умереть не умрете, но кожу в местах соприкосновения можете попортить.
И кстати дидим != неодим. Дидим = неодим + празеодим.
Вариантов много на самом деле. Плоский шифер, ГВЛ, ГКЛ, ЦСП. У нас, например, тяги в которых стоят трубчатые и вакуумные печи, застелены монолитным керамогранитом. Кстати, его тоже на гидроабразиве резали)
Более того - так можно проделать дырку под отвод в массивной заготовке. Острым и узким пламенем локально нагреваешь, и выдуваешь пузырь. Сбиваешь - получается отличная посадка под отвод.
Нельзя просто так взять и заменить бэтч-реакцию на флоу. Реактор идеального смешения (бэтч) и идеального вытеснения (флоу) работают совершенно по-разному и при одинаковых вводных химия там совершенно разная. Не говоря уже о том, что для большинства гетерогенных реакций флоу не особо применима.
Плюс, собрать даже очень сложную установку на шлифах и фланцах - это полчаса времени. А тут - сконструируй, замоделируй, распечатай, отожги, проверь качество. А ещë неразборность это чаще минус, чем плюс.
Водородное пламя очень острое, с обычным и даже боросиликатным стеклом на нем неудобно работать.
Скорее всего бытовым баллонным газом, там бутана процентов 70, а то и больше. Пропаном его все по инерции называют.
Я понимаю, что вы намекаете на керамическую 3Д- печать. Но стекло, увы, не керамика, оно текучее. Если керамику можно спечь без плавления, и она будет оставаться ригидной, то со стеклом такой фокус не выйдет.
Это да. И не только материалы.
Хорошая весчь. Потому что когда работаешь со стеклом, осколки и пыль повсюду. Даже если непосредственно в руках ничего криминального не происходит, то любая поверхность или оснастка - потенциальный источник заноз.
У стеклодувов, с которыми я работал, было так - зона горелки всегда чистая, там работают без перчаток, ибо работа тонкая и сложная. А зоны реза и шлифовки - только в перчатках.
Нет, химпосуду не закаливают. Наоборот, еë обязательно отжигают. А пробирки вообще часто не из боросиликатного делают, а из обычного soda-lime. Это ж расходный материал, и их не греют при эксплуатации.
Есть лайфхак - выводить рез на планку, которая чуть выше стекла (пару-тройку десяток). Трудоемко и не всегда возможно, но зато аккуратно. Если много режешь за раз, имеет смысл.
У нас советских стеклорезов был целый ящик. Нулевых, в масле, что называется. Роликовые вообще мусор. Алмазными можно было работать, ибо запороть алмаз сложно. Но алмазные очень капризные и неудобные. Не зря же профессионалы в стекольных мастерских роликовыми работают.
В этих ваших интернетах и хозмагах масса реплик/подделок Toyo разной степени фуфлыжности. Они в принципе тоже режут, но с оригиналом не сравнить.
Мало ли кто какую старину любит? Может вы при свечах читаете и гусиным пером пишете, это же не значит что гусиное перо это современная технология. А вот факт того, что 28 нм процессоры ставят в бытовые ПКЛ, говорит о том, что они уже настолько устарели и подешевели, что их пихают в дешевые бытовые приборы. Да, они ещë могут тянуть простенькие компы (у моей бабушки ноут с 65 нм камнем до сих пор работает и даже ютуб тянет) - но в компах их остались единицы, а в роутерах их миллионы.
Я вот сейчас зашел в ДНС, знаете сколько там в продаже процов с технологией больше 14 нм? Один. Из 155 вариантов. И то он какого-то 2016 бородатого года, видимо просто мусор на складе разбирали и нашли коробку. И в Ситилинке тоже один. За 999 рублей.
А Доманский работает ещë? Я помню, лет 15 назад заказывали у него кой-какое стекло, он уже тогда был немолод...
О, богато живете. Зенит, и даже самопальный glassblowing lathe детектед. Он с электронной синхронизацией, или механической? Шпинделя, я так понимаю, заводские?
Зеленые - это гидраты окиси. Образуются во влажной среде. С точки зрения токсикологии хуже оксида, т.к. легче переходит в растворимую форму. Умереть не умрете, но кожу в местах соприкосновения можете попортить.
И кстати дидим != неодим. Дидим = неодим + празеодим.
Вариантов много на самом деле. Плоский шифер, ГВЛ, ГКЛ, ЦСП. У нас, например, тяги в которых стоят трубчатые и вакуумные печи, застелены монолитным керамогранитом. Кстати, его тоже на гидроабразиве резали)
Есть свечи 10 см толщиной, они горят сутки и даже больше. За час почти не изменится положение пламени.
Более того - так можно проделать дырку под отвод в массивной заготовке. Острым и узким пламенем локально нагреваешь, и выдуваешь пузырь. Сбиваешь - получается отличная посадка под отвод.
На алике просто надмозговой перевод. ПВХ не горит, он оплавляется, чернеет и воняет.
Химики нет. Пластикам не хватает термостойкости и теплопроводности.
Нельзя просто так взять и заменить бэтч-реакцию на флоу. Реактор идеального смешения (бэтч) и идеального вытеснения (флоу) работают совершенно по-разному и при одинаковых вводных химия там совершенно разная. Не говоря уже о том, что для большинства гетерогенных реакций флоу не особо применима.
Плюс, собрать даже очень сложную установку на шлифах и фланцах - это полчаса времени. А тут - сконструируй, замоделируй, распечатай, отожги, проверь качество. А ещë неразборность это чаще минус, чем плюс.
Расплавить стекло в сопле - говно вопрос. Проблема не в этом. Когезии не хватит. Не просто так при сварке стекла обе части нагревают до размягчения.
Ну и вопрос из чего вы кинематику будете делать под такие температуры? Чтобы оно имело шанс не треснуть, в камере ~500 С надо.
Аргоном, углекислый газ при 1000+ градусов становится вполне себе окислителем.