В случае стабильного процесса проще выстроить модель нормального протекания реакции и уже через МГК отфильтровывать аномалии — такая схема снижает нагрузку на обработку. Но опять же это справедливо только при более-менее статичном процессе, если отслеживать много параметров, то придется под нормальное течение каждого из них строить свои модели, что в случае большого количества параметров не самая лучшая затея… Модели можно строить хоть на экспертных базах, хоть на нечеткой логике. Панацеей данный метод, конечно не является. Вообще для себя храню
таблицу плюсов и минусов методов
Для сложных случаев уже необходимо синтезировать совмещенные системы.
Ну вы не совсем правы - я погружался в тематику получения высокочистой гидрокиси лития в рамках нашей страны (РФ). Мы даже построили установки по производству и провели испытания до начала неких действий… Как итог есть 3 проблемы: 1 получение гидрокиси через конверсию в галогенидные соли из исходного сырья - кпд переработки высокий, но проблемы с конверсией в кислоты газов и их обороте, 2 получение через водород - кислородный электролиз - проблемы со скачущим выходом по току. 3 хранение гидрокиси - она впитывает в себя очень сильно углекислоту из воздуха - транспортировка, перекачка и все остальные операции должны осуществляться в герметичной атмосфере. Рассказать больше не могу из-за нда…
Частично в узкой сфере наблюдения за более-менее стабильным процессом нас на кафедре учили использовать метод главных компонент, который убирает множество недостатков, но это применение в промышленности. Его недостатки достаточно сложный мат. аппарат на матрицах, зато интерпретировать можно хоть нечеткой логикой, хоть экспертными таблицами.
По апостилю в минюсте в СПб есть лайфхак — мне его сделали буквально за 5 дней, вместо «помогаек» которым нужны были деньги и у них нереальные сроки. Я зашел к ним в минюст и взял на проходной образцы квитанций и заявления. Дома заполнил все, оплатил пошлину и распечатал с интернет банка квитанцию об оплате пошлины с отметкой банка. Положил её, необходимые под апостиль документы и заявление в конверт и отнес к ним на проходную в ящик для корреспонденции. Ответ весьма быстро пришел по почте заказным письмом.
Делал в апреле этого года, когда на запись были очень долгие сроки.
Ну тогда мы друг-друга не совсем поняли) А так да — проверку на устойчивость системы я делаю в любом случае, но есть исключения. Например когда идет несколько методов регулирования — т.е. есть граничные точки и при их достижении регулировку осуществлять возможно только экстренным методом, чтобы не рванул реактор с химией грубо говоря, там расчеты эти имеют смысл только в границах этих точек, когда регулятор может вывести процесс на оптимальный режим без применения кардинальных мер.
Товарища Котельникова_Найквиста критерий по моей памяти нужен либо для цифровой обработки сигналов, чтобы адекватную частоту дискретизации выбрать, либо для проверки адекватности частоты выборки обратной связи в сложных системах. Так вот — первым я не занимаюсь, т.к. не проектирую датчики и их фильтра, а второе реализуется программно, но кроме института я эти графики нигде не рисовал специально, т.к. для начальных значений настроек систем автоматического регулирования проще использовать специальное программное обеспечение.
Нет — ЦОС в основном меня «мимокрокодил»… Обычно фильтра стоят уже и в ПЛК и на датчиках — смысла работать с ними не вижу. Обычное усреднение сделать можно и готовыми библиотеками.
А реализация и наладка хотя бы 2х контурной ПИД системы — тоже то еще веселье, я их применяю, а многие боятся и обходят стороной. Причем в химических процессах еще и мат. моделирование приходится помнить для наладки чего-то посложнее (оно неплохо помогает более-менее адекватно выставить стартовые значения).
А смысл датчика наличия/отсутствия, если можно поставить условные сухие контакты на двери и снимать данные по фронтам? Таймер же можно +- на оптимальное время нахождения выставить в помещении для условия «зашел-вышел»…
А мне с этой точки зрения повезло — я накидывал фундаментальные основы с новизной на существующую технологию (разработка системы мониторинга и автоматизации существующего объекта). Причем было интересно внедрять что-то новое в уже изученное) Ну и самое прикольное вышло на защите — передо мной защищалась одногруппница и не могла ответить про предупреждение аварий — а я так сходу — «а вот моя работа и есть ответ на прошлый вопрос») Но у меня научруком был заведующий кафедры который имел свое видение на дипломные работы…
Архитектурно системы автоматизации состоят из 3х уровней — нижний полевой, средний — контроллеры и верхний скада, проектируется вся система с запасом по устойчивости и надежности, т.е. локальная система регулирования будет работать и при отказе верхнего уровня и при отказе среднего уровня.
Дело в глубине переработки соли - гипохлорит натрия или калия получить не сложно - а вот дальше окислять этот гипохлорит либо в избытке хлора либо дальнейшим электролизом гипохлорита. 1е не выгодно по затратам на рассол и очистку продукта, 2й метод - электролиз гипохлорита проводить на 2м электролизере для высших степеней окисления кислородом гипохлорита требует дорогого оборудования и реагентов, так что электроэнергия тут очень маленький фактор в себестоимости.
Ну хлорат достаточно тяжело производить, т.к. производство похожее на производство гипохлорита, но с долгой «вываркой». В итоге 6 частей потребленной соли выпадет обратно в получаемом продукте на образование 1 части хлората. Рентабельность такого метода очень низкая, а смещение реакции требует весьма дорогое оборудование и реагенты. Тестово, в качестве опыта, нам удалось его произвести по простой схеме, но выходит очень затратно.
IMHO есть очень много софта, который не «импортозаместить», и который работает только под Win. Можно конечно её гонять в виртуалке с ухудшением работы программ, но тогда смысл этого «замещения»…
Я по своей специфике привык к языкам МЭК для ПЛК, но встретилось однажды отечественное изделие со своим языком программирования, я долго матерился и отлаживал, но конечно наладил в конце-концов. Суть же не в знании конкретного языка, а в умении формализовать задачу и оперировать абстракциями (алгоритмами), а на каком конкретно ЯП и через какие костыли её реализовать (или без них) дело привычки и удобства.
Вряд-ли — оставленную в деревне, куда не езжу, карту не перевыпускал пару лет, скоро должна была закончиться, принудительный перевыпуск сработал (альфа, мастеркард).
Вы меня неправильно поняли, я не пытался уравнять все механизмы. Если я не ошибаюсь по памяти с института, то растворов есть 3 группы. Две из них по памяти идеальные и реальные.
Для сложных случаев уже необходимо синтезировать совмещенные системы.
Да, при определённых объёмах это выгодно.
Ну вы не совсем правы - я погружался в тематику получения высокочистой гидрокиси лития в рамках нашей страны (РФ). Мы даже построили установки по производству и провели испытания до начала неких действий… Как итог есть 3 проблемы: 1 получение гидрокиси через конверсию в галогенидные соли из исходного сырья - кпд переработки высокий, но проблемы с конверсией в кислоты газов и их обороте, 2 получение через водород - кислородный электролиз - проблемы со скачущим выходом по току. 3 хранение гидрокиси - она впитывает в себя очень сильно углекислоту из воздуха - транспортировка, перекачка и все остальные операции должны осуществляться в герметичной атмосфере. Рассказать больше не могу из-за нда…
Частично в узкой сфере наблюдения за более-менее стабильным процессом нас на кафедре учили использовать метод главных компонент, который убирает множество недостатков, но это применение в промышленности. Его недостатки достаточно сложный мат. аппарат на матрицах, зато интерпретировать можно хоть нечеткой логикой, хоть экспертными таблицами.
Делал в апреле этого года, когда на запись были очень долгие сроки.
Ну да, мне повезло с провайдером. Выделяет белый ip 4 и /56 ipv6
Дело в глубине переработки соли - гипохлорит натрия или калия получить не сложно - а вот дальше окислять этот гипохлорит либо в избытке хлора либо дальнейшим электролизом гипохлорита. 1е не выгодно по затратам на рассол и очистку продукта, 2й метод - электролиз гипохлорита проводить на 2м электролизере для высших степеней окисления кислородом гипохлорита требует дорогого оборудования и реагентов, так что электроэнергия тут очень маленький фактор в себестоимости.
Вы меня неправильно поняли, я не пытался уравнять все механизмы. Если я не ошибаюсь по памяти с института, то растворов есть 3 группы. Две из них по памяти идеальные и реальные.