Pull to refresh
0
0
Send message

Как ваш метод диагностики согласуется с графиком планово-предупредительных ремонтов? По результатам оборудование останавливается в кратчайшие сроки и выполняется ремонт узла? Особенно это касается таких "простых" случаев, как вскрытие редуктора или замена подшипников приводного барабана.

Или ремонтные службы цеха, в котором внедряется столь инновационный метод выявления аномалий, переведены на обслуживание оборудования по состоянию? Но почему-то этого не видно на представленных фотографиях: утечки смазки, отсутствующие части кожухов, следы оперативного устранения неполадок (читай сварочные работы по живому), кое-как уложенные маслопроводы и это только на первый взгляд.

Рациональное зерно во всем этом безусловно есть, но как вы измеряли эффективность внедрения ?

P.S. Попробуйте добавить в систему тепловизор, так можно обнаружить и температурные аномалии (перегрев подшипниковых узлов и т.д.)

Может RFID метки дадут необходимую информацию?

Спасибо, очень хорошая статья. Хотел бы задать пару вопросов: как вы работаете с содержанием серы в чугуне непосредственно на доменном переделе? Как измерен экономический эффект от улучшения? Увеличился выход годного? Или общий объем производства?

И о наболевшем: как вы боретесь с зарастанием ковшей?

Information

Rating
Does not participate
Registered
Activity