Вопрос вполне корректный. Вы наблюдательный человек!
Дело в том, что я немного изменил реальный проект. В том проекте, что в 3Д — 800 кирпичей, а в реально воплощенном — 500. На 300 кирпичей меньше! Это минус 8-10 дней на ручную лепку кирпичей.
Я, после того как собрал печь в 3Д, понял, что надо уменьшать количество изготавливаемых кирпичей. И выбрал более «младшую» модель печи для реальной постройки. Колпаковую. А на 3Д — действительно канальная печь ПТО-2500 (она в длину, кстати на полкирпича больше чем ПТО-2300, это видно и на заглавном изображении).
Да, после того как я начал эксплуатировать печь — распечатал и заучил наизусть правила безопасности, необходимые противопожарные отступы, толщину распушки на печной трубе. Огонь требует бережного обращения с собой.
Спасибо за расширенный ответ.
По технологии — сейчас думаю фрезеровать из листового дюраля некий конструктор, собрав который получатся ячеистые формы (как на указанном вами видео). В него загружать вязкую глину.
Надо подбирать параметры смеси, так как масса миниатуюных кирпичей небольшая, получается, что сила трения с стенками формы больше силы, которая заставляет кирпичи оставаться на свое месте при поднятии формы.
В модели около 800 отдельных элементов.
Удивительно, но совсем не тормозит! Хотя ноутбук у меня средних характеристик.
Я сначала пробовал и раствор в швах воссоздавать — вот тогда «тормозило» и «зависало». А сейчас между отдельными кирпичами просто промежутки в 3 мм.
Да, статья непрофильная. В духе «ГикТаймс». Опубликована в соответсвующем разделе.
Если я нарушаю политику ресурса, и сообщество против — я удалю публикацию и больше писать подобное не буду. Пойду искать другие ресурсы, как вы выразились.
Но пока я получаю совершенно другую обратную связь, отличную от вашей.
1. Был бы очень признателен за введение в технологию массового производства кирпичей. Может ссылки на видео, схемы, чертежи есть? Думал над сборкой форм из металлической полосы. Консистенцию глины для такого производства нужно тщательно подбирать: чтобы и сырой кирпич свою форму сохранял, и глина смогла все углубления заполнить.
2. Изначально я так и планировал — развести огонь в печи (для этого и дверцы и задвижки хотел сделать металлическими). Но потом отказался от этой идеи, ушел в «моделизм», если можно так сказать.
На данный момент есть достоверная статическая модель, которую потенциально можно доработать и довести до процесса реальной топки. Для этого потребуется следующее:
1) Перевезти печь в место, где можно разжигать огонь
2) Нарастить (удлинить) трубу
3) Сделать металлическую фурнитуру
4) Собрать дрова и разжечь огонь
Да, было очень познавательно и полезно. Узнал об основах, базисе в 3Д конструировании и проектировании.
А планируется ли продолжение такого курса статей?
Тоже упаковывал пылесос в картонную коробку и вынимал/вставлял HEPA-фильтры.
Замерял уровень звукового давления у разных моделей пылесосов.
Мой вывод на данный момент — качественные наушники + малошумный промышленный циклон, установленный за перегородкой (с разводкой труб по помещению). Но это сложно и затратно финансово.
Все верно, ошибся в комментарии. Двигатель от стиральной машинки асинхронный.
Сейчас бы выбрал примерно вот такой бы двигатель АИР56: electronpo.ru/dvigatel_air56
Спасибо за ваш комментарий. Я раньше думал именно так, как вы и написали (см. первые абзацы в статье). Но на завершенный проект, со всеми исправлениями и и дополнениями потребовался именно такой срок (календарный). Как я уже писал, были и перерывы, и другие важные дела. А так, согласен, за полтора-два месяца можно собрать все вместе, особенно, если есть небольшой опыт по техническому творчеству и имеются необходимые инструменты и мастерская.
Можно и так, но тогда лучше эту пленку вклеить в углубление, чтобы не задевать при работе + придется точно рассчитывать расстояние между рисками, чтобы получилось реальные градусы уже после наклейки на угловой упор.
В общем, задачка непростая (со шкалой).
Между диском и наждачной бумагой расположен слой двустороннего скотча. Это расходный материала (как и сами круги). Замена происходит следующим образом: отдирается старый диск и наклеивается новый. Иногда, если если липкий слой двустороннего скотча старый — приходится менять и сам слой скотча. На всю процедуру уходит 5-10 минут. Стол снимать для этого не требуется.
Все верно вы написали — двигатель я использовал АВЕ-071-4СУ4 (от старой стиральной машинки). Сейчас бы, действительно выбрал асинхронник (с часточтником или без, если бюджет небольшой). Коллекторник + схема регулировки так же интересна к воплощению, но шумит он немного побольше асинхронника, лично меня это останавливает от его использования.
Наждачные круги меняются следующим образом: отдирается старый и наклеивается новый. Иногда, если если липкий слой двустороннего скотча старый — приходится менять и сам слой скотча. На всю процедуру уходит 5-10 минут. Стол съемный, но его демонтировать для замены наждачного диска не требуется.
Фланец заказал у токаря. С одной стороны скользящая посадка на вал двигателя, с другой — крепление к нему вращающегося диска.
Это устройство для шлифовки дерева. Теоретически круг можно поставить, но там нужна в два раза большая скорость вращения диска (до 32 м/с на рабочем участке).
Бюджет — уже не помню точно, но не более 30-40 долларов за все (фанера + порезка на ЧПУ, двигатель, электрика, краска, наждачная бумага и т.п.).
Дело в том, что я немного изменил реальный проект. В том проекте, что в 3Д — 800 кирпичей, а в реально воплощенном — 500. На 300 кирпичей меньше! Это минус 8-10 дней на ручную лепку кирпичей.
Я, после того как собрал печь в 3Д, понял, что надо уменьшать количество изготавливаемых кирпичей. И выбрал более «младшую» модель печи для реальной постройки. Колпаковую. А на 3Д — действительно канальная печь ПТО-2500 (она в длину, кстати на полкирпича больше чем ПТО-2300, это видно и на заглавном изображении).
По технологии — сейчас думаю фрезеровать из листового дюраля некий конструктор, собрав который получатся ячеистые формы (как на указанном вами видео). В него загружать вязкую глину.
Надо подбирать параметры смеси, так как масса миниатуюных кирпичей небольшая, получается, что сила трения с стенками формы больше силы, которая заставляет кирпичи оставаться на свое месте при поднятии формы.
Удивительно, но совсем не тормозит! Хотя ноутбук у меня средних характеристик.
Я сначала пробовал и раствор в швах воссоздавать — вот тогда «тормозило» и «зависало». А сейчас между отдельными кирпичами просто промежутки в 3 мм.
Если я нарушаю политику ресурса, и сообщество против — я удалю публикацию и больше писать подобное не буду. Пойду искать другие ресурсы, как вы выразились.
Но пока я получаю совершенно другую обратную связь, отличную от вашей.
2. Изначально я так и планировал — развести огонь в печи (для этого и дверцы и задвижки хотел сделать металлическими). Но потом отказался от этой идеи, ушел в «моделизм», если можно так сказать.
На данный момент есть достоверная статическая модель, которую потенциально можно доработать и довести до процесса реальной топки. Для этого потребуется следующее:
1) Перевезти печь в место, где можно разжигать огонь
2) Нарастить (удлинить) трубу
3) Сделать металлическую фурнитуру
4) Собрать дрова и разжечь огонь
Да, было очень познавательно и полезно. Узнал об основах, базисе в 3Д конструировании и проектировании.
А планируется ли продолжение такого курса статей?
Замерял уровень звукового давления у разных моделей пылесосов.
Мой вывод на данный момент — качественные наушники + малошумный промышленный циклон, установленный за перегородкой (с разводкой труб по помещению). Но это сложно и затратно финансово.
Сейчас бы выбрал примерно вот такой бы двигатель АИР56:
electronpo.ru/dvigatel_air56
http://my-files.ru/yyq8m3
В общем, задачка непростая (со шкалой).
http://my-files.ru/2pfhqs
Наждачные круги меняются следующим образом: отдирается старый и наклеивается новый. Иногда, если если липкий слой двустороннего скотча старый — приходится менять и сам слой скотча. На всю процедуру уходит 5-10 минут. Стол съемный, но его демонтировать для замены наждачного диска не требуется.
Фланец заказал у токаря. С одной стороны скользящая посадка на вал двигателя, с другой — крепление к нему вращающегося диска.
Бюджет — уже не помню точно, но не более 30-40 долларов за все (фанера + порезка на ЧПУ, двигатель, электрика, краска, наждачная бумага и т.п.).