Comments 15
Не очень понятно, как изготовить, к примеру шестерню редуктора, если усадка задаётся диапазоном.
Никак, после запекания получаешь макет шестерни, проверяешь то что хотел проверить на макете, если ок - отдаёшь чертёж на фрезеровку настоящей шестерни.
На макете уж лучше пластиковую, точнее будет. Что толку для макета кривая шестерня на 5% меньше нужного размера ?
Скорее всего имея опыт можно предсказывать усадку точнее.
Ну и можно потом обработать. Это гораздо дешевле, чем "из болванки".
Не очень понимаю в технолгогиях обработки металлов, но почему бы не сделать керамический хотенд для простого принтера, разогревать его газом или электричеством на пару тысяч градусов, и печатать простой сварочной проволокой? Керамика десятки тысяч градусов держит, сам нагреватель можно вольфрамовый сделать... Чтобы не окислялось, точку печати поддувать СО2. Да, люминь или титан так не напечатаешь, но железку почему нет?
Процесс запекания напоминает запекание коронок в зубной индустрии, только там точность соблюдают, даже с учетом сжатия коронки при запекании.
Коронки всётаки довольно однообразны по форме и по размеру, можно модель усадки создать. А тут пользователи могут печатать и полые детали, и монолитные, и с перемычками, и с размерами в десять раз больше, 1% погрешности в размере коронки дадут 0.1 мм, а у детали размером 20 см это будет уже отклонение в 2 мм.
Если бы филамент такой стоил копейки, то имеет смысл напечатать, потом отфрезеровать в размер. Если в детали много полостей то экономия и на фрезеровке и на металле. + не надо держать болванки всевозможных размеров.
Цены за килограмм варьируются от 273 долларов за нержавеющую сталь объёмом 319 литров
литры стали, да ещё так дёшево
"я бежал за вами семь дней", чтобы сказать, какой это ужасный перевод
Полное руководство по 3D-печати металлической нитью