Комментарии 5
Как то вы очень громко про оптимизацию начали, а по факту сделали устройство контроля качества, судя по всему хорошее.
Вопрос только есть, а как вы количество брака НА производстве на 10% сократили? Может на 10% брак уменьшили ПОСЛЕ производства - на сдаче на упаковку и склад?
Или все-таки собранная информация по браку позволила изменить технологические параметры сварочного автомата? А значит технология производства (сварки) несовершенна? Или исходные материалы не соответствуют по качеству?
Когда речь идет об оптимизации (что бы это ни значило) производства, и если она дает результаты, это означает только одно - технология производства и, возможно, управления им, не обеспечивают требования к готовой продукции.
Не хватает конкретики и примеров. Мне, как инженеру, очень интересно, что мог сканер до того, как вы им занялись, что он смог позже, и каким образом, собственно (какими методами) вы в автоматическом режиме определяли дефекты сварного шва?
Вот вы пишите: "разработать ПО, которое сможет определять наличие дефектов сварного шва". Каким образом ПО может определять наличие в сварном шве дефектов? Никакое ПО по 3D-модели изделия не сможет вам определить дефекты сварного шва. Чтобы их увидеть, шов надо сначала просветить ультразвуком или рентеном.
Разрабатывали решения по визуальному контролю сварных соединений, которое анализирует изображения с камеры Basler acA2440-20gc, Объектив SV-2514H, которая установлена на сварочном автомате (РИЯ).
Научились детектировать следующие дефекты сварочных швов:
1. Подрез и оплавление
2. Усадочная раковина
3. Кратер
4. Трещина (включая продольные, поперечные, разветвлённые, радиальные, кратерные)
5. Поры, включения, скопления пор (цепочка пор, линейная пористость)
6. Брызги металла
7. Прожоги и свищи
8. Шлаковая корка
9. Наплыв
Реализовали форму отчетности с привязкой к координатам сварочного шва детали.
В целом выявляемость брака увеличилась на 10% по сравнению с прошлыми периодами.
Изменили процесс контроля качества - сократили время проверки изделий, исключили человеческий фактор.
Без деталей или хотя бы описания за счет чего наэкономили 10% или 16 млн.руб. в год выглядит как инфоцыганство.
Интересно очень, подробностей маловато, я бы с удовольствием посмотрел на подобный реализованный продукт для фрезерного и токарного участков.
«Промышленный интеллект», или как мы создали нейросеть для контроля качества продукции машиностроительного завода